施工组织设计01.doc

晋阳湖展示馆幕墙屋面工程施工组织设计目 录第一章 工程概况3第一节、工程概况3第二节、工程承包范围、内容和方式3第三节、工程现场条件3第四节、工程质量要求及工期要求：4第二章 编制说明4第三章 、施工准备部署及现场平面布置5第一节、施工技术准备5第二节、施工材料准备6第三节、施工现场准备6第四节、施工队伍准备7第五节、作业条件准备7第六节、机械设备准备7第七节、施工区域及流水段的划分8第八节、任务安排8第四章 、分部分项工程施工方案9第一节、测量放线9第二节、幕墙主要材料加工制作方案10第三节、 玻璃幕墙现场安装方案21第四节、不锈钢板幕墙制作及安装方案31第五节、金属屋面板安装35第五章、分部分项工程质量保证措施44第一节、工程质量目标44第二节、工程质量保证体系44第三节、材料，施工质量控制标准49第六章、工期保证措施66第一节、工程落后赶工计划66第二节、赶工计划对策67第七章、施工现场环保设施、安全文明施工68第一节、施工现场管理68第二节、安全文明施工措施70第三节、临时用电管理72第八章、主要管理人员配置80第一节、人员配备计划80第二节、主要管理人员职责80第三节、项目管理机构配备情况84第九章、劳动力计划及施工机械设备配置87第一节、劳务队伍的基本结构情况87第二节、劳动力调配计划87第十章、施工机械设备情况87第一节、生产工艺设备的准备87第二节、主要加工设备88第十一章、施工质量88第一节、质量控制88第二节、制作及装配90第三节、工地检查92第四节、工地安装93第五节、保护、清洁及维修95第十二章、施工配合97第一节、业主总包等单位配合97第二节、我公司提供配合98第一章 工程概况第一节、工程概况1.1、工程名称：山西晋阳湖展示馆幕墙屋面工程1.2、工程地址：山西省太原市晋源区1.3、建筑、结构特点 山西晋阳湖展示馆幕墙屋面工程包括地上2层及屋面，建筑高度为18米，总建筑面积约5000平米。幕墙约4000平方米，屋面4800平方米。该工程主要施工内容由：明框异形玻璃幕墙；明框玻璃幕墙；拉丝镀钛不锈钢板幕墙；玻璃采光天窗、直立锁边屋面系统、不锈钢装饰板屋面等组成。第二节、工程承包范围、内容和方式2.1、工程承包范围和内容完成晋阳湖展示馆幕墙屋面工程招标文件上列明的所有工作范围的工程项目施工。a) 明框异形玻璃幕墙：包括钢龙骨的安装，玻璃装配，不锈钢板包柱的安装等；b) 明框玻璃幕墙：包括铝合金龙骨的安装，玻璃装配等。c) 拉丝镀钛不锈钢板幕墙：包括钢龙骨的安装，压型钢板的安装，保温层的安装，不锈钢板的安装等。d) 屋面系统：包括压型钢板的安装，连接件的安装，支撑衬檩的安装，构造层的安装，直立锁边防水系统的安装，铝合金夹具的安装，装饰板龙骨的安装，不锈钢装饰板的安装，不锈钢水沟及泛水等。e) 采光顶天窗，包括天窗龙骨安装，玻璃安装等。2.2、工程承包方式实行包工、包料、包施工工期、包文明施工、包工程安全、质量的工程承包方式。第三节、工程现场条件本工程通至施工现场的道路已基本建成，用电配备一级接火点，需施工单位自行由一级接火点接至二级配电箱。临时设施在进场后，在建设单位的安排下，考虑适合的位置自行搭设。第四节、工程质量要求及工期要求：质量达到国家施工验收规范合格标准；本项目计划开工日期2012年7月20日，竣工验收日期2012年9月12日，共计54天。其中金属屋面工程计划开工日期 2012年 7月 25日，完工日期8月20日，幕墙工程计划9月12日完工。 第二章 编制说明（一）太原市国有投资控股有限公司的招标文件；（二）晋阳湖展示馆幕墙屋面工程招标图；（三）国家现行标准、规范、规程及有关技术规定：建筑幕墙GB/T21086-2007玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-94建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003建筑幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001钢结构工程质量检验评定标准GB50205-2002钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2002金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T13912-2002涂装前的钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB8923-2002建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002不锈钢板标准GB/T14976-2002铝合金建筑型材GB/T5237.1-5237.6-2004建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 GB/T17841-1999建筑用安全玻璃防火玻璃GB15763.1-2001中空玻璃GB/T11944-2002夹层玻璃GB/T9962-1999硅酮建筑密封胶GB/T14683-93建筑用硅酮结构胶GB16776-1997中空玻璃用弹性密封剂JC486-2001中空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T914-2003紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.1-2000安全防范工程技术规范GB50348-2004建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2001建筑密封材料试验方法GB/T13477.120-2002建筑幕墙工程质量验收标准JGJ/T139-2001建筑装饰工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91高空作业机械安全规则JG5099-98（四）公司ISO9001文件（质量手册、程序文件、工作指引、作业指导书）（五）山西省政府有关部门关于幕墙工程施工的规定等。第三章 、施工准备部署及现场平面布置第一节、施工技术准备a)、组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求,施工达到的技术标准、明确工艺流程。b)、进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。c)、施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。d)、组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。e)、根据施工图纸的要求，编制本工程各分部分项工程的正式的施工组织设计或施工方案，并组织有关施工人员进行方案交底。f)、根据施工图、施工组织设计等文件，编制施工作业计划、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。g)、做好技术交底和培训，安排好实验工作。第二节、施工材料准备a)、根据施工组织设计的施工进度图，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。b)、根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。c)、根据材料需用量计划做好构配件的加工，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。第三节、施工现场准备a)、由于幕墙单位进场时间晚于土建总包单位，且临时设施搭建用地在总承包单位施工总平面布置图内，因此工程施工现场总平面布置将考虑总承包单位施工总平面布置图，力求施工现场布置整齐实用，有利于消防，保卫和文明施工等组织安排。b)、在临时设施布置上应尽量利用已提供的设施，规划上以先前的设施为基础布置。根据工程实际情况及现场劳动力的配置，现场临时设施应一次成形，避免二次搭拆。现场临时设施数量一览表序号名 称面积m21办公室302宿舍2403仓库及工具间304材料堆放区800注：施工时考虑80100人c)、工地现场施工用电按有关临时供电管理办法，向总协调单位申报批准后，由指定电源处引出，根据总用电量，独立安装相应容量配电箱，现场办公、生活区照明用电可从现场就近配电箱引用。线路沿道路外侧布设，分支线用电缆分别供应给地面设置的配电箱处，线路采用穿钢管和PVC管埋地暗敷，保证施工现场文明用电，各配电箱要求设置在便于操作处，用成品配电箱并设防雨措施。d)、布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。e)、施工消防设施布置：有易燃物品放置的仓库设8个灭火器，宿舍及办公室走道内设5个灭火器，脚手架上每隔一定距离设置灭火器，灭火器由防火领导小组管理和定期检查，在易燃物品堆放处和仓库附近应设置明显的防火标志。第四节、施工队伍准备a)、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，从公司挑选具有丰富建筑施工经验的技术人员来担任本工程的技术管理、安全管理和质量管理，同时对本工程的施工全过程进行监督。b)、根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。c)、本工程规模不是很大，但质量要求高，工期很紧，工作量大，因此需要充分考虑各个工种合理搭配组合，调集具有丰富施工经验、技术娴熟的劳务人员投入到本工程中去，确保工程的顺利进行。d)、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工作树立“质量第一、安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规、遵守地方治安法规。第五节、作业条件准备1、向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2、清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。3、编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。第六节、机械设备准备1、 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具需用量计划的落实，确保按期进场。2、 根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。3、 施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。4、 施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。第七节、施工区域及流水段的划分1、 本工程空间分布不大，但施工板块较零散，本工程根据建筑特点，本工程有五条“腿”，可将本工程划分为五个板块，每个板块是工程结构的一条“腿”，根据本工程板块不同，可将本工程划分为A、B、C、D、E五个大区域进行平行施工。2、 各区再根据空间分布位置不同及形式的差异再划分为不同的施工段进行流水作业。3、 在五个区里可同时进行施工，也可流水施工作业。通过平行作业，可充分利用工作面，加快施工进度；通过流水作业，优化配置劳动力资源及设备资源，使各种资源得到最充分的利用。本工程规模不大，但施工期间其他单位可能同时施工，并对我方的施工产生影响，为保证工期，在按以上流水段划分进行施工外，亦要根据现场情况进行应变施工。第八节、任务安排本工程施工队伍分测量放线班、龙骨结构安装班、玻璃幕墙安装班、不锈钢板幕墙安装班、打胶班、金属屋面安装班、不锈钢装饰板屋面安装。屋面幕墙区共设两施工队长，负责本区的施工分配、任务划分、人员调配，对本区施工进度、质量负直接责任。各区根据流水段的划分及工程量配置施工队伍的数量。原则上各区的队伍相互独立，各自完成本区的任务遇特殊情况本区施工无法展开时，由项目总指挥（项目经理）统一调配至其他区域。各区的工作分队分别负责各自的专业分项，对不同阶段、板块不同进行流水作业。一切工序必须根据安排的综合进度计划合理穿插作业。第四章 、分部分项工程施工方案 第一节、测量放线幕墙、屋面工程施工测量，将以“施工测量分步实施细则”的方式进行，遵循“在满足工程需要的前提下，尽量做到省工、省时、省费用”的准则。施工测量的主要内容为：幕墙：测量控制网的测设。幕墙埋件定位、玻璃幕墙龙骨安装、金属幕墙龙骨安装。屋面：测量控制网的测设。钢底板安装，天沟安装、T码安装、防水板安装，不锈钢装饰板安装等。测量放线施工的总体原则：1、遵循先整体后局部、先高级后低级的工作程序首先按照四等平面网（导线网与边角网相组合）和二等水准网的精度要求,建立幕墙、屋面工程施工控制网，使得点位的平面精度不低于3mm，高程精度不低于5mm。其次，在施工控制网的基础上，进行方向桩点的测设放样和测量工作，最后依据施工控制网点或方向桩点进行幕墙、屋面型面特征点的放样工作。2、起算数据的唯一性、数据检验与数据共享 幕墙、屋面工程是土建结构施工之后的又一个重点分部工程，由整个工程的一体性和施工工序紧密衔接所决定，施工测量必须与结构施工测量建立密切的联系，通过双方起算数据的统一、控制网和轴线方向桩点的相互检验和数据共享，达到承前启后，顺利施工的目的。起算数据的唯一性：使用相同的基本控制点（即十字轴线点），并在条件允许的情况下，尽量将钢结构施工控制网点纳入屋面控制网中，进行整体观测和整体平差。当同名点互差4mm，且对控制网整体精度影响不大时，将钢结构控制点视作已知点进行数据处理。当互差较大（4mm）时，首先进行成因分析，报监理同意后视其为待定点处理。数据检验和数据共享：幕墙、屋面工程的所有经向方向桩点将布设在建筑外围，为了达到数据相互检验的目的，并确保共享数据的可信度，方向桩点布设时将尽可能利用钢结构的点位，差异较小（互差6mm）时，可采用点位取中的方法进行数据共享。3、现场作业和数据处理必须步步有校核，现场作业自检合格后、计算工作自检互检合格后，交监理或其它工程管理部门审核或验线。第二节、幕墙主要材料加工制作方案一、 制作加工的准备工作 本工程涉及铝型材、玻璃、不锈钢板、钢结构、五金机加件等材料的制作加工，必须在设备先进、齐全的生产厂进行，施工组织是指导和合理组织施工生产活动的重要技术措施。因此，要充分做好以下几个方面的工作：（一）在加工前，各部门和有关人员应熟悉施工图纸，明确各个环节的责任和协作方法，充分审核图纸，主要内容有：a) 设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。b) 构件的几何尺寸是否齐全。c) 相关构件的尺寸是否正确。d) 节点是否清楚，是否符合国家标准。e) 标题栏内构件的数量是否符合工程总数。f) 构件之间的连接形式是否合理。g) 加工符号是否齐全。h) 结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。i) 图纸的标准化是否符合国家规定等。(二) 技术交底a) 根据构件的尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。b) 考虑总体的加工工艺方案及重要组装方案。c) 对构件的结构不合理处或施工有困难的，要与需方或者设计单位做好变更签证手续。d) 列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。(三) 生产组织安排a) 根据幕墙结构的特点、工程量的大小和安装施工进度的要求，按照整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，配套组装。b) 划分工号后根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力计划和机具平衡计划。对薄弱环节和关键设备，需要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的加工、制作，甚至于施工现场的安装计划及进度。(四) 原材料的准备计划a) 根据审查设计施工图的结果，各方达成共识后，设计部、材料采购部和工程部根据幕墙施工图材料表计算出各种零件、构件、各种材质、规格的材料净用量，加上一定数量的损耗，编制材料预算计划，由材料采购部门制定备料计划。b) 为确保原材料及幕墙构件的质量满足规范及工程规定的要求，每一批原材料及幕墙构件使用前要核对质量保证书，必要时应对材料的化学成分和物理性能进行复检，以保证符合其排好规定的各项技术指标要求，从而达到工程技术设计要求。c) 必要时，有些外包的幕墙构件采购项目，公司组织技术人员与建设单位相关人员到外包的幕墙加工构件的厂家检查进度与质量。d) 备料的时间控制应与材料外加工厂家加工、制作幕墙构件的时间相配合，保证按规定时间分期、分批供料。二、 原材料的检验主要材料的验收标准根据本工程的制作与安装要求，所有的材料必须采用全新及没有缺陷的一级品或优等品，必须选用符合国标、招标、设计图纸的要求。同种材料必须采用同一厂家的合格产品。主要材料的验收标准如下：(1) 玻璃a) 材料：镀膜玻璃应符合JC6931998规定的优等品；钢化玻璃应符合GB996388的规定；夹层玻璃应符合GB996288的规定。b) 分类及公差：夹胶玻璃应采用L1类。边长12002400mm尺寸允许偏差为：1mm，1mm，边长24003500mm尺寸允许偏差为：2mm，2mm；玻璃的周边必须经过磨边机精细的加工，采用45度角倒边，倒角不尺寸小于1mm；钢化玻璃应提供强度试验报告，钢化玻璃的自爆率小于等于0.3，平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时小于0.2，波形式小于0.1。边的长度L玻璃厚度L10001000L20002000L300045612128101223152219334c) 外观质量：玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB996388和GB11614进行检验。不得存在气泡、裂痕、缺角、叠差、夹钳印、玻璃爆边、磨伤、脱胶、镀膜面擦、伤妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象。缺陷名称优等品合格品胶合层气泡不允许存在直径300mm圆内允许长度为1-2mm的胶合层气泡2个胶合层杂质直径500mm圆内允许长2mm以下的胶合层杂质2个直径500mm圆内允许长3mm以下的胶合层杂质2个裂痕不允许存在爆边不允许存在叠差不允许存在磨伤脱胶不允许存在d) 玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序e) 玻璃的镀膜颜色及PVB膜颜色必须以实物样板为准，由业主选择最终的效果；玻璃镀膜工艺必须采用离线真空磁溅射工艺制造的热反射膜，镀膜玻璃色差控制在E2.0（CIELAB）f) 玻璃的耐辐射性能、耐热性能、抗冲击性能应符合夹层玻璃GB99688中的有关规定的要求。g) 校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同h) 检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。(2) 钢结构材料：所有钢材必须符合国家标准碳素结构钢GB700、低合金高强度结构钢GB1597。所有钢材均采用Q235，除不锈钢外所有钢材表面应进行表面处理加工，并进行防腐处理。牌号：采用一般钢种和钢号时，除应符合相应技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。证书：钢材应有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材质量有疑义时，应抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。表面质量：钢材表面锈蚀麻点或划痕的深度越小越好；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。平直度：钢材矫正后应符合下列的允许偏差项目允许偏差钢板、型钢的挠曲矢高f在1m范围内厚度t矢高f14mm1.5mm14mm1.0mm角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高f长度的1/1000但不大于5.0mm钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节，应该遵照执行。钢材检验的主要内容是：钢材数量和品种是否与订货单符合。钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的质量证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机构性能。对钢材各项指标可根据国标GB70079）和（YB1369）的规定进行核验。核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或冶标中的规定进行核对。钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得其厚度公差。(3) 铝合金型材检查铝合金外观效果及力学性能。铝合金型材表面涂层颜色应符合建设方要求，型材表面处理前后均能符合国家规范GB801387规定，LD31RCS铝合金的机械性能的要求，检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力性能检测报告及热处理状态报告，即受拉和受压强度84.2N/mm2，受剪强度48.9N/mm2。检查铝合金表面氟碳涂层的质量是否符合幕墙招标文件的技术要求。所有铝合金型材外露表面需进行氟碳烤漆处理，漆膜厚度为35um40um。镀膜层符合有关AAMA、ASTM实验要求：光亮度：涂层面的光亮度从60角测得是25%-35%中亮度。干膜硬度：使用F级铅笔作“干膜硬度试验”，涂层无被划断现象。耐磨损性：涂层耐磨耗系数至少为40。抗化学性：在使用10%盐酸或碱性建筑用砂浆试验15分钟后，涂层无起皮、失粘或外观发生变化的现象。耐湿性：试件在试验箱中相对湿度为100%的环境下经历3000小时的作用下，其表面只允许呈现少量8号尺寸大小的起皮现象。盐水喷洒试验：将试件暴露在100F（37.8C）的5%盐水喷洒下3000小时，起皮现象评分不少于8，水平刻划线评分不少于7。表面光泽度应在2050之间（中亮度），干膜硬度不小于1H。涂层耐磨系数至少为40。在使用10盐酸或碱性建筑用砂浆试验15分钟后，涂层无起皮、失粘或外观发生变化的现象。试验方法合格指标磷铬酸浸蚀重量损失法30mgdm2酸浸后重量损失法20mgdm2导纳法20s检查铝合金型材表面的平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家标准和合同要求。型材表面必须光滑，色泽均匀，不得有明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹和夹杂物。由于模具造成的纵向挤压痕深度不得大于0.5mm。合金状态允许深度（mm）装饰面非装饰面普通级高精级、超高精级普通级高精级、超高精级RCS0.080.050.200.15其他0.150.10.200.15检查铝合金型材的用料使用情况是否符合国家规范JGJ10296及JGJ1332001的要求。铝合金立柱主要受力截面厚度不小于3mm，采用螺纹连接时连接部位截面的厚度不小于螺钉公称直径；铝合金横梁的主要受力截面部分的厚度当跨度不大于1.2米时，厚度不应小于2.5mm，横梁跨度大于1.2米时，厚度不应小于3mm，有螺钉连接的部分的厚度不应小于3.5mm。(4) 金属板材：a) 不锈钢板必须采用国产优质产品，所有产品到场均应贴有保护膜，清晰标注安装的方向箭头。b) 所有不锈钢板的采购，表面处理均在不锈钢板厂家完成。c) 不锈钢板的尺寸偏差Y108Cr17 95Cr18公称下列宽度时的厚度允许偏差 (单位：mm)厚度1000100015001500普通较高高级普通较高高级普通较高高级精度精度精度精度精度精度精度精度精度PT.APT.BPT.CPT.APT.BPT.CPT.APT.BPT.C20.170.140.120.180.140.12-2.000.180.150.130.190.170.15-2.502.500.200.170.150.210.180.160.220.190.173.003.000.210.190.170.220.200.180.240.210.193.503.500.220.190.170.240.200.180.260.210.194.004.000.20.10.10.20.10.10.250.10.15.00-0.4-0.32-0.26-0.45-0.36-0.3-0.5-0.38-0.325.000.20.10.10.20.10.10.250.10.16.00-0.4-0.38-0.32-0.5-0.4-0.34-0.55-0.42-0.366.000.20.10.10.20.10.10.250.10.18.00-0.5-0.46-0.4-0.55-0.5-0.44-0.6-0.52-0.468.000.20.10.10.20.20.20.250.20.210.00-0.55-0.54-0.48-0.6-0.46-0.4-0.65-0.48-0.42三、制作加工组织及方法（一）玻璃加工所有钢化玻璃均应满足国家GB/T9963钢化玻璃和GB17841幕墙用钢化与半钢化玻璃标准；所有夹层玻璃均应满足国家GB/9962夹层玻璃标准；主要质量控制项目指标及相关标准的比较如下：序号主要质量控制项目控制指标相关标准1钢化玻璃尺寸偏差+0.0，-2.0mm3.0mm2对角线允许偏差2.0mm无要求3孔径和孔位允许偏差1.5mm2.0mm4钢化玻璃表面应力值95Mpa69Mpa5边部磨边质量按SNB004标准允许轻爆边6钢化玻璃破碎颗粒数40粒40粒7抗冲、霰弹袋冲击、耐热性等高于相关国标标准低于内控中空玻璃加工中空玻璃是由两片或多片玻璃，以内部充满高效分子筛吸附剂的铝框间隔出一定厚度的空间，边部再用高强度密封胶密封粘合而成的玻璃组件。中空玻璃密封空间内的空气，在铝框内灌充的高效分子筛吸附剂作用下，成为导热系数很低的干燥空气，从而构成一道隔热、隔音屏障。若在该空间中充入惰性气体 ，还可进一步提高产品的隔热、隔音性能。 制作中空玻璃，设备技术要求甚严，需专用设备甚多，对玻璃需机器裁剪 、清洗、定位、打胶、加压许多工艺， 如有一个工艺达不到标准要求，将会给中空玻璃的自爆造成隐患 。因此对下述各道工艺均要严格要求： 玻璃一定要用玻璃裁剪机剪裁。裁剪机裁剪的玻璃边缘平滑，决不允许有微小崩角、崩边和齿边，否则就是给自爆埋下隐患。如边缘不够平滑，最好在玻璃裁切边四周打磨。 制作中空玻璃的原片剪切尺寸，一定要准确，误差要小。梯型中空玻璃，内外原片尺寸也要准确，不能超差，否则中空玻璃上墙后受弯应力、热应力影响，受力不均，将会造成自爆。制作中空玻璃原片长度、宽度尺寸公差如下： 表一：中空玻璃长度和宽度允许误差： 玻璃长度mm允许误差mm1000土2.010002000土2.520003000土3.0对中空玻璃厚度要求：中空玻璃四边厚度应一致，不允许中空玻璃制成后一边厚一边薄，也不允许一个角薄三个角厚，那样在上墙后易产生自爆。中空玻璃的厚度公差为： 表二：中空玻璃的厚度公差(两片玻璃璃加中空间隔的厚度)玻璃厚度mm中空玻璃厚度mm允许误差mm618土1.01825土1.5625土2.0中空玻璃制作要平整，否则铝合金玻璃幕墙的玻璃受弯应力，热应力不匀而自爆，尤其有框铝合金玻璃幕墙最为明显，其次为半隐框玻璃幕墙，全隐框玻璃幕墙。中空玻璃的对角线误差应符合下表要求： 表三：中空破璃两对角线允许误差：对角线长度mm误 差mm10002100025002夹胶玻璃夹层玻璃是两片或两片以上的玻璃用一层或多层聚乙烯醇缩丁醛薄（PVB）经过加压和加热组合而成。由于玻璃中所夹的PVB薄膜的折射率非常接近玻璃本身，因此夹层玻璃可保持与普通玻璃相同的纯净和透明。夹层玻璃是一种安全玻璃，所用中间膜耐候性好、弹性好、机械强度高、与玻璃粘结牢固。在夹层玻璃一旦受外来冲击破碎时，碎片仍被中间膜牢固地粘起来，避免了因玻璃脱落而造成的人身伤害事故。同时,整块玻璃仍保持原来的形状和一定的可见度，在更换新玻璃之前的一段时间内起到保护作用，继续阻挡外来冲击或风雨的侵入。 双钢化夹层玻璃边部脱胶的质量控制，严格按随附的双钢化夹层玻璃边部脱胶原因分析及质量控制中的解决办法，进行生产工艺操作和控制；其主要质量控制项目指标及相关标准的比较如下：序号主要质量控制项目控制指标相关标准1对角线允许偏差2.0mm无要求2孔径和孔位允许偏差1.5mm2.0mm3夹层玻璃允许最大叠差2.0mm2.0 - 4.0mm4PVB胶片含水率0.4%-0.6%0.6%5抗冲、霰弹袋冲击、耐热性高于相关国标标准低于内控6夹层玻璃耐湿性、耐辐照性高于BG9962相关标准低于内控7夹层玻璃外观质量按SNB004和IC/N / X03低于内控（二）铝合金加工制作原材料的选择必须符合材料的规格、型号、颜色等要求。材料在搬运时，必须按随之渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。切割机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打开接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。切割时注意保护铝材装饰面。铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。铝材冲孔机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配合得当，再进行下道工序的工作。进行冲孔前必须复核实后确实无异，开始铝材的冲孔工作。冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。连续冲料时，应检查模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。以上程序完成之后，切断电源开关。（三）板块组框按工艺单领取组框所需的半成品铝型材零件、附件，并准备好相关工具、工作平台和转运平台。装配工作在工作平台上进行。首先复核铝合金半成品零件的尺寸是否符合装配要求，然后按照工艺卡片要求的工序穿胶条、上角码、拼接组框。组装时应注意铝材的接头部分，必须要齐平，配合要紧密。组框完成后对框的尺寸和形状进行检验，合格后将框从工作平台上卸下，通过转运平台运走入库。剥离试验：在板块充填结构胶之前，先放一块同样品牌的玻璃和同样品牌的铝型材用双面粘接发泡隔离材料组合之后，充填结构硅酸密封胶后放置在样件架上进行固化的剥离样件，待固化7天后进行剥离试验。切开胶道，检查接口的填充状况：接口用结构胶完全填满才是好产品。检查整个接口的完整性，检查胶内部有无细小颗粒和空隙，有无胶混合不均匀的“白发”。采用刀片垂直切口约70mm长开口，用手撕裂25mm长度左右，当胶带是从胶层中内部断裂，证明粘结符合要求。若从基片剥离，证明粘结不合格。b、板块注胶完成后，采用灯光照射玻璃的方法检查注胶胶道是否饱满。每一批次的板块打胶时必须按一定比例作试件，固化后切开试件检查胶体中有无气泡，以确定注胶质量。保养固化把玻璃板块连同转运架推到固化区。玻璃板块在保证一定温度和湿度的固化区存放，在固化期间绝对不允许搬动。结构胶完全固化后，玻璃板块运出固化区，封箱入库。（四）不锈钢板制作金属板材加工允许偏差应符合下表的规定：金属板材加工精度允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差边长20002.0折弯高度1.020002.5对边尺寸20002.5平面度2/100020003.0对角线长度20002.5孔的中心距1.520003.0（五）铝镁锰合金屋面板加工本工程屋面板采用原色铝镁锰金属板，厚度为0.9mm，免维护使用年限应达到40年。屋面板为现场压板和现场弯板。现场加工设备均为进口专用压型机进行加工。本工程屋面泛水板采用0.9mm厚铝镁锰合金板。成品屋面板的尺寸允许偏差，标准板型应符合下表的规定。 屋面板加工尺寸允许偏差项 目允许偏差(mm)检验方法长度10m-1020用钢卷尺测量10m-20+50用钢尺测量宽度3m-2.0+3.0用钢卷尺测量3m-2.0+5.0用钢卷尺测量波距2.0用钢卷尺测量波高1.5用钢卷尺测量侧向弯曲任选10m20.0用钢卷尺测量第三节、 玻璃幕墙现场安装方案31玻璃幕墙具体现场安装工艺流程如下：玻璃幕墙的安装顺序为：后置埋件安装由土建方提供的基准线，传递孔垂直轴线点测设幕墙完成之控制线在各转角处用钢丝作出竖向控制线定出各层上、下铁码之水平基线位置，并标注清楚根据幕墙分割、确定各铁码竖框之位置安装埋件、铁码安装竖框就位、调节定位螺栓(双向)，定位检查、调节，电焊固定定位方垫片，刷防锈漆安装横框，安装防水带、钩钉，装防火棉、保温棉请质监站（监理）进行中间质量验收竖框上贴双面粘胶带玻璃就位(由楼层内向外取出)，调整至平直在相应位置挤结构胶或密封胶检查安装开启扇及配件清洁、验收B.框架施工程序：土建给定结构基准线 结构误差复核 材料入场 竖、横框接合处放柔性垫片后封耐侯胶 清点检查 基与测得的平均结构 安装隔热及防火料误差，确定水平基准 场内贮存位置,并标注 分配到各工作面 检查 检查 基于水平、垂直基准 竖框紧固铁码定位 线，用强力尼龙线或 清洗和检查 钢丝标注幕墙框的安 检查 装位置 安装竖框料 随框架安装逐层测量， 检查修正 消化结构误差，修正 安装误差 紧固铁码定位垫片焊死 刷防锈油漆 检查 安装横料主框 钢支架外包铝板 检查 32一般要求 安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关建筑结构施工及验收规范的要求；特别是主体结构的垂直度和外表面的平整度及结构的尺寸偏差，必须达到要求，否则应采取适当处理措施后方可进行幕墙的安装施工。 幕墙构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计和质量要求。玻璃幕墙安装时应对进场的构件、附件、玻璃、密封材料和胶垫等，按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用。 合理安排幕墙的安装施工顺序，制定具体的施工组织设计和进度计划，并采取可靠的安全保护措施。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究，对幕墙安装会造成严重干扰和污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则，应采取切实可靠的保护措施，才能进行幕墙安装施工。33安装施工准备现场项目管理部在施工前必须认真做好施工准备工作，施工准备工作的具体内容有：3.3.1施工现场准备 对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。 构件进场搬运、吊装时需加强保护不碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。 构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。施 工 方 案 构件安装前均应进行检验与校正：构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量；一般构配件等在1%-5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%-5%。 构件在现场的辅助加工，如：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。3.3.2施工技术准备1）熟悉审查施工图纸和有关的设计资料和设计依据，施工验收规范和有关技术规定。为了能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，本工程的管理人员和技术人员、工人中的技术骨干必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构和构造的特点及技术要求。2）通过上述对施工图纸的熟悉和现场复测，将可能存在的问题在各个施工阶段得到更正，为施工提供一份准确、齐全的图纸。3）施工人员在进场前，首先进行全面的技术、安全交底。特别是关键部位的质量标准、质量控制，由项目技术负责人向作业人员作现场示范形式交底。4）必须建立健全各项管理制度，如：施工质量验收制度、工程技术档案管理制度、技术责任制度、职工考核制度、安全操作制度等，认真熟图纸和有关设计资料，严格执行国家行业标准。34测量放线1) 根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线；并用经纬仪进行调校、复测。2) 幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。3) 对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。4) 质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将查验情况填人记录表；5) 质量检验人员应对后置埋件的偏差情况进行抽样检验，抽验量应为幕墙后置埋件总数量的5%以上且不少于5件，所验测点不合格数不超过1