文档包括:
说明书一份，38页，11800字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
图纸共7张，如下所示
A0-机械加工工艺过程综合卡片.dwg
A0-钻工序夹具装配图.dwg
A1-工件图.dwg
A1-毛坯图.dwg
A1-磨工序夹具体.dwg
A1-磨工序装配图.dwg
A1-钻工序夹具体.dwg
中文摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
填料箱压盖加工工艺规程及其钻孔、磨平面夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：填料箱压盖；工艺工序；夹具设计
英文摘要
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
Sleeve process planning its drilling, grinding a flat fixture design includes parts manufacturing process design, process design, and special fixtures designed three parts. Parts in process design should be the first analysis, to understand the parts of the process re-design the structure of the rough, and choose the good parts processing benchmarks, designed parts of the process line; then calculate the size of the parts of each process step process, the key determine the various processes, process equipment and cutting parameters; then dedicated fixture design, fixture design component parts, such as positioning elements, clamping elements to guide the components folder of a specific machine connected components and other parts; calculated fixture positioning errors of fixture structure, rationality and inadequacies, and attention to the improvement in future designs.
Keywords: Sleeve parts；Technology processes；Fixture Design
目录
中文摘要 I
英文摘要 II
1 绪论 1
1.1 课题背景 1
1.2 夹具的发展史 1
1.3 小结 2
2 零件的分析 3
2.1 零件的作用 3
2.2 零件的工艺分析 3
3 工艺规程设计 5
3.1 毛坯的制造形式 5
3.2 基准面的选择 5
3.2.1 粗基准的选择 5
3.2.2 精基准的选择 6
3.3 制订工艺路线 6
3.3.1 工艺线路方案一 7
3.3.2 工艺路线方案二 7
3.3.3 工艺方案的比较与分析 7
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8
3.5 确定切削用量及基本工时 9
3.6 数控程序编制—CA6140填料箱压盖的车削加工 23
4 夹具设计 28
4.1 钻床专用夹具设计 28
4.1.1 问题的指出 28
4.1.2 定位基准的选择 28
4.1.3 切削力及夹紧力的计算 29
4.1.4 定位误差的分析 30
4.1.5 夹具设计及操作的简要说明 30
4.2 磨床专用夹具设计 30
4.2.1 问题的指出 30
4.2.2 定位基准的选择 30
4.2.3 切削力和夹紧力计算 31
4.2.4 定位误差的分析 31
4.2.5 夹具设计及操作的简要说明 31
5 总结 32
致谢 33
参考文献 34
设计（论文）题目 填料箱压盖工艺工装设计
内容及要求：
内容：1、填料箱压盖零件图、毛坯图各一张
2、制定加工工艺规程（年产量5000）
3、设计二套专用夹具
4、设计说明书一份，12000字
要求：分析零件图明确加工表面精度及技术要求，编制工艺路线确定加工余量、切削用量、计算工时。能够独立完成本次设计任务，满足生产要求。图纸总量达到4张A0，其中包括1张A0工艺过程卡。
进度安排：
1、3周，指导老师下达任务书；学生填写开题报告表，绘制零件图
2、3周，分析零件加工的工艺方案，编制工艺规程，填写工艺卡片和工序卡片
3、7周，设计专用夹具
4、3周，撰写设计说明书及外文简要，答辩准备
6、1周，终期考核；毕业答辩（自述、教师提问、学生回答、审核设计图及说明书）
参考资料：机械制造基础、机械制造装备设计、机械加工工艺手册、夹具设计手册
设计的目的、要求:
人类的生活无不与机械有关，现代社会的每一个人都随时随地都在享受机械所带来的恩惠。机械制造始终是人类物质生产的基础，这已是一个不争的事实。一个国家的生产技术水平的高低，在很大程度上取决于机械制造业所提供的装备技术水平的高低，可以说机械制造业发展的历史是人类技术进步的真实写照。
然而，机械制造业的发展要靠机械装备的发展来推动它，因此要由技术装备精度高，品种多的各种各样的机器来实现机械工业的发达，由此来带动制造业的发展。从所周知，机械设备是有各种各样的零件组成的。因此，机械设备的质量、经济性以及是使用寿命都是由零件来保证的，而零件的质量是加工出来的。所以依据科学的原理，制定合理的工艺规程和设计制造出高校的专用夹具，是提高效率，保证质量的关键因素，这就是工艺学所要研究的问题所在！
机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。它包括零件的毛坯制造、机械加工、热处理和产品的装配等，内容十分广泛。然而，机械制造工艺学是以机械加工和产品装配过程的工艺问题为主要研究对象的一门应用性技术科学。它在机械制造业中的大量生产基础上，诞生于本世纪30年代初期，40年代发展成熟，50年代以来，机械制造业想高精度、高效率、高度自动化和柔性化方向前进，使其发展到一个新的水平。
机械制造工艺学所涉及的行业和产品虽然繁多，但研究的工艺问题一般可分为质量、生产率和经济性这三个方面。
（1）保证和提高产品的质量
近代宇航，军工、电子工业和精密机械等的发展，对零件的精度和表面质量提出了越来越高的要求，促使各种新工艺和新技术相继出现，加工质量不断提高。过去人们只注意表面粗糙度、波度和纹理等表面特征，忽视了表面之下0.38mm范围内的内部效应，即次表面特征对零件可靠性的影响。这方面尚需深入研究，采取相应措施，方能提高产品的使用寿命和可靠性。
（2）提高劳动生产率
提高劳动生产率方面：其一，提高传统的切削加工效率。如采用新刀具材料（如超高速钢、陶瓷刀片、人造金刚石、立方氮化硼等）来提高切削速度，或者采用强力切削、缓进给磨削等高效率工艺方法缩短加工时间。其二，是采用新的加工加工方法，以解决传统方法不能胜任的加工，如采用电加工、超声波加工、电子束加工和激光加工等。其三，是实现自动化生产、最大限度的减少 加工的辅助时间和生产预备时间，如采用数控机床、自适应控制机床、数控加工设备、加工中心、柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）和无人化车间或工厂等。
（3）保证产品制造的经济性
产品的制造成本低，则经济性能好，要降低成本，必须节约与合理选择原材料，合理使用，维护和改进现有设备，研制高效设备。拟订工艺方案时，必须合理选择毛坯、加工方法、工装与设备等，并通过经济分析或论证来确定，在保证零件技术要求的前提下，选择最经济的工艺方案。
产品的质量、生产率和经济性三者之间是相互联系和制约的，是工艺学主要研究的问题，所以在分析、研究和解决具体的工艺问题时，需要全面考虑妥善处理好它们之间的辨证关系。
综上所述，让我深深地明白了机械制造工艺学在机械行业中的重要性，它就是一块基石，任何机械都离不开它，它在机械制造中占有相当重要的位置。
所以，我选择设计工艺课题作为我的毕业设计，一来可以总结我这四年来所学的知识的总结，二来可以让我掌握更多的工艺方面的知识，使我的专业水平得到更大的提升。
设计的思路与预期成果:
我将分五步来完成本课题的设计与制作。
第一步：结合我的课题查阅相关的资料
我将在学校及公司资料室借阅大量与之有关的资料。来吸收相关的知识。利用当今网络资源广泛收集有用的资料。通过社会调查和人际交往来获得有关信息。
第二步：信息整理
通过第一步的准备。我将收集到大量而无序的信息。在这个阶段我将筛选和整理有用信息，使之系统法。
第三步：方案制订与分析
在这个阶段我将根据需要和我查的有关资料来制订工艺规程，工序计算以及夹具原理方案。并通过验证对比选取最佳方案确定下来。
第四步：；图纸制作
在这个阶段我将把我所构思的图纸逐步成形并最终定稿。
第五步：实验总结，论文写作
通过以上工作。绘图制作完成。最后将通过论文发布我的设计情况。
并计划取得以下成果：
1、填料箱压盖零件图、毛坯图各一张
2、制定加工工艺规程（年产量5000）
3、设计二套专用夹具
4、设计说明书一份，12000字
总的工作任务，进度安排:
第一至四周 调研，写开题报告
第五周 回校集中实习
第六至七周 借阅,熟悉资料,绘制填料箱压盖零件图,了解填料箱压盖的主要技术要求.
第八至九周 对零件进行工艺分析,编制工艺过程卡片和指定工序的工序卡片,熟悉指定的工序在填料箱压盖加工中的作用和要求.
第十至十二 绘制指定夹具的装配图.
第十三周 绘制夹具零件图
第十四周 编写设计说明书,准备毕业答辩.
完成设计现有基础和具备的条件:
1 已学机械夹具的理论基础知识；
2 部分设计参考图；
3 学校图书馆相关书籍、资料；
4 CAD绘图等相关知识；
5 可上网查阅相关电子文献；
（1）夹具设计手册
（2）切削手册
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