底座的工艺规程及钻2-Φ10孔夹具设计【4张CAD图/12400字】【优秀机械毕业设计论文】
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- 关 键 词:
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底座
工艺
规程
10
夹具
设计
优秀
优良
机械
毕业设计
论文
- 资源描述:
-
文档包括:
说明书一份,37页,12400字左右。
图纸共4张,如下所示
A2-装配图.dwg
A2-夹具体.dwg
A2-零件图.dwg
A3-毛坯图.dwg
目录
序 言 1
第一章 机床夹具介绍 2
1 .1夹具的现状及生产对其提出新的要求 2
1.2 现代夹具的发展方向 3
第二章 零件的分析 5
2.1零件的作用 5
2.2 零件的工艺分析 5
第三章 工艺规程设计 7
3.1确定毛坯的制造形式 7
3.2基面的选择 7
3.3制定工艺路线 9
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11
3.5 确定切削用量及基本工时 11
第四章 机床夹具的定位及夹紧 18
4.1 概述 18
4.1.1 机床夹具的概念 18
4.1.2 机床夹具的组成 18
4.1.3 机床夹具的分类 19
4.1.4 机床夹具在机械加工中的作用 21
4.2工件的装夹方式 22
4.3 基准及其分类 23
4.4 工件的定位 24
4.4.1 工件定位的基本原理 24
4.4.2 常见定位方式及定位元件 26
4.5 工件的夹紧 27
4.5.1夹紧装置的组成及基本要求 27
4.5.2 夹紧力的确定 28
第五章 夹具设计 29
5.1问题的提出 29
5.2定位基准的选择 29
5.3切削力和夹紧力的计算 30
5.4定位误差分析 30
5.5夹具设计及操作的简要说明 31
总 结 32
致 谢 34
参 考 文 献 35
摘 要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
底座加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。
关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。




- 内容简介:
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机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 底座 零件名称 底座 共 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 5 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式 钻 床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 20 孔 麻花钻,游标卡尺 1000 1 2 锪孔 17 深 2孔钻,游标卡尺 375 20 1 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
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