主车道 路面 施工方案.doc

渭河右岸临潼区季家村至零河口段堤顶道路及绿化工程标段 防汛抢险及管理道路路面工程专项施工方案 编 写： 郭列列 审 核： 辛 艳 审 批： 王书停 编写单位： 渭河右岸临潼区季家村至零河口 段堤顶道路及绿化工程标段 编写日期： 2015年 7月 防汛抢险及管理道路路面施工方案第一章、透层施工方案.材料：透层的沥青材料采用煤油稀释沥青。透层油使用之前应按照公路工程沥青及沥青混合料试验规程的方法进行试验,且满足规范的要求。沥青标号应根据基层的种类、当地气候等条件确定。.工序：1.准备工作透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并在表面稍干后浇洒透层沥青。2.气候条件洒布沥青材料的气温不应低于10，风速适度。浓雾或下雨不应施工。3.喷洒温度乳化沥青应在正常温度下洒布，如气温较低，稠度较大的可适当加热。4.沥青用量承包人应按监理工程师的指示，根据基层的种类通过试洒确定透层所用的沥青品种和用量，并符合公路沥青路面施工技术规范的要求。5.喷洒(1)承包人应在喷洒工作开始前3d报经监理工程师批准。(2)透层沥青应采用沥青洒布车均匀地洒布，并按公路路基路面现场测试规程中的有关要求和方法检测洒布用量，每次检测不少于3处。(3)沥青洒布设备应配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机喷不到的地方可采用手工洒布机。喷洒超量或漏洒或少洒的地方应予纠正。(4)喷洒区附近的结构物和树木表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染。(5)在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。(6)乳化沥青洒布后待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不宜少于24h。6.养护(1)承包人应对洒好透层的基层和面层保持良好状态。当出现泛油或监理工程师有指示时，应按指定用量补撒吸附沥青材料。(2)如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法与透层粘结，监理工程师可要求在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次粘层沥青。(3)养生期间，一般不应在已洒好透层沥青的路面上开放交通。如果在沥青材料充分渗入之前需要开放交通，为了防止车轮粘沥青，应按监理工程师的指示撒铺吸附材料，以覆盖尚未完全吸收的沥青。、沥青透层油：透层沥青在已建成的水泥稳定碎石上洒布。透层沥青采用沥青洒布车喷洒，用量为1.0L/，洒布要求均匀，不产生滑移和流淌。当有遗漏时，采用人工补洒。浇洒透层沥青后，宜立即洒石屑或粗砂，用量为3/1000。然后用6-8T的胶轮压路机碾压一遍。洒布之后，保证24小时内不得扰动，使沥青充分渗透到基层中。 第二章 封层施工方案、封层对路面的要求封层由于厚度薄，主要起防水、防滑、耐磨和改善路表外观的作用，在路面结构体系中，只能作为表面保护层和磨耗层，而不起承重性的结构作用。因此为了确保施工后路面的质量，路面必须满足：1具有足够的强度和刚度路面及其基层是承重层，应能承受荷载的作用，在重复荷载作用下，不会产生残余变形，也不允许产生剪切和弯拉破坏。其要求可参照城市道路或公路设计规范、城市道路或公路养护技术规范等。2具有良好的整体稳定性路面的整体水稳性和热稳性是否良好，是保征施工后路面稳定性的基本因素，因为封层施工后，对路面的稳定性改善很小，封层几乎不具有结构抗应变能力。因此，为了保证路面质量，对路面必须提出稳定性要求。3表面平整、密实、清洁 封层只起调整表面平整度的作用，当路面表面不太平整时，由于封层本身的厚度和施工方法所限，希望仅通过它就能达到相当高的平整度要求是不现实的。尤其是一些大的捌包、坑槽等，应根据城市道路养护技术规范(CJJ 3690)或公路养护技术规范(JTJ 073)的要求进行修补，达到基本平整。路表面必须密实，清洁。路表面是否清洁，是关系封层能否于原路面粘接在一起的重要因素，因此必须保证路面的清洁。第三章、中粒式沥青混凝土面层专项施工方案、施工工艺：施工放样表层处清理施工准备质量自检取样检测横缝处理碾压摊铺分项验收、沥青面层施工：1、沥青混合料面层施工工艺：、准备工作：沥青混凝土路面使用二台摊铺机，两侧为基准线，中置铝梁的方式进行摊铺作业。两机相距10m左右。先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、设备组织、作业准备、混合料运输、混合料摊铺和碾压、底基层验收这八个环节。基层和沥青混凝土底面层的各项指标都必须满足所使用规范的要求。沥青混凝土面层平整度、厚度必须严格满足设计要求为上面层施工打下良好基础。a、材料准备：施工使用的沥青混合料必须按照要求申报使用许可，如改变已批准的混合料配比，则需重新申报。b、人员准备：摊铺实验段之前，在驻地监理办和现场指挥在场的情况下汇报施工方案并召开技术交底会，明确各岗位的职责和技术要求，做到分工明确、各司其职、井然有序并在驻地办批准下进行施工。试验段后，召开技术总结会，针对存在的问题和不足，制定有效的整改措施进一步完善施工工艺并经监理工程师批准后进行全面施工。现场指挥和整体工作协调；现场输导、安全及车辆调配；现场施工、跟机作业及准备工作；看护基准线设备、调控宽度和油边调控摊铺石的高程、厚度和横坡度；测量温度、组织碾压及试验检测等工作将配备专人负责。现场施工技术人员4人，施工班组20人，安全员3名。c、机械准备：参加沥青混凝土面层施工的机械设备必须处于完好状态，备份施工机械及水车，加油车和装载机等辅助机械与施工密切配合，做到随叫随到。各种作业机械严禁有漏油现象，维护和保养机械时，必须采取有效措施防止污染和破坏。沥青混凝土面层施工时，将使用作业机具如下：机械名称 型 号 数量 用途摊铺机 ABG423 2台 摊铺胶轮压路机 YL20A 2台 初压胶轮压路机 YL20A 2台 复压、终压水车 5T 1台 加水其它 烧火车、烙铁、平耙、筛子、方锨、靠尺、手推车d、检测仪器准备：检测仪器配备主要有直尺、红外线测温度计、平整度仪等。在施工作业前作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态。e、确定作业面: 作业准备在施工沥青混凝土面层前先确定好其作业面，以使施工能连续进行，并组织人员：熟悉作业面的高程，纵横坡、超高、加宽等技术参数。了解基层施工中的问题，并确定相应的补救措施。标划施工大样线，对调控点、变坡点等特殊点和摊铺机的行车线与分车线都必须有明显标识。施工前由施工技术人员依据道路每5米一个横断面在两侧做出标记，并注明相应桩号。随后在两侧平石上将基准线固定，安装完毕后，设专人看护。首先对下承层进行全面自检，按照规范要求对密实度、平整度、高度、厚度、横坡、纵坡等进行全面检测，自检合格后报验验收，同时设点做为以后路面各层检测的固定点位。验收通过后，进行下一步工序。、沥青混合料生产、运输和卸料监督：沥青混凝土的生产和运输首先由我项目部委托试验室控制沥青的生产质量，按规范要求完成各种室内试验，并及时将结果向监理人员反馈，未经监理人员同意不能调整配合比，严禁手动放料。专人负责测量料温和察看外观质量，以避免不合格材料用于施工中。其次，热拌沥青混合料采用较大吨位的汽车运输（料厂提供）、车厢清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，可涂一层油水混合液，但车厢底部不得有余液积聚。并且根据沥青混凝土拌和设备的生产能力合理安排运输力量，考虑到尽可能使摊铺机连续作业的需要和其它意外情况，运输力量确保适当有所富余，施工过程中摊铺机前方运料车在等候卸料的保证在5辆以上。在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。运料车用篷布覆盖，用以保温、防雨雪、防污染。沥青混合料运至摊铺地点后，委派专人逐车检查拌和质量及油温。凡温度低于规定要求（140160、冬施170160）及严重离析料、花料、油大料或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料立即清除，不摊铺在道路上。、摊铺：摊铺机就位时，在熨平板下面铺放垫木，垫木的顶面高程即为该点的设计高加摊铺层的虚厚，垫木的实测高程准确，并反复校准，直至满足规范要求后，摊铺机方可就位。摊铺机在受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。摊铺机在运行前事先预热，起步后立即检测高程、横坡和厚度，及时进行校核与调整，此项工作在摊铺30米距离内完成，如有必要可停机检测，问题较大时必须重新起步。沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型，施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法或根据规范中松铺系数的规定选用。沥青混合料的摊铺温度符合规范要求，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，并符合26m/min的要求。在摊铺过程中，摊铺机螺旋并料器不停顿的转动，两侧保持有少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。对于局部小离析处筛细料处理。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。在摊铺的过程中有专人指挥车辆卸料，衔接及时，从而减少摊铺机在运行中停机待料。如果出现供料段断档，停机并适当压车，严禁随来料随摊铺。在摊铺过程中，我单位设专人及时跟测油面纵断高程，横坡及摊铺厚度，如不符合要求及时调整。用机械摊铺的混合料，尽量不用人工反复修整。当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕等情况时，可用人工作局部找补或更换混合料，并且在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时，立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。当机下料温过低时，必须抬机做横缝。对未经初压的摊铺料禁止随意踩踏和修整。、碾压：沥青混凝土料的压实，根据不同的料温按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。设专人检测沥青混合料温度和指挥碾压机械，摊铺后沥青混合料温度在初压阶段，路边插红色旗做为标志。沥青混合料的温度在复压阶段，在路边插黄色旗做为标志。沥青混合料温度在终压阶段，在路边插绿色旗作为标志。沥青混合料施工温度如下：沥青混合料类型 普通沥青混合料出厂温度 140160（冬施170160）到场温度 130150（冬施150）摊铺温度 120150（冬施160130）碾压温度 12070（冬施13090）a、初压在混合料摊铺后较高温度进行，低速前进不得产生推移、发裂，我部将采用1台DD110双钢轮压路机进行作业（1.5-2.0km/h）。压路机由低向高碾压。相邻碾压带重叠1/31/2轮宽，压完全幅为一遍。边缘无支挡时，用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出度3040cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。压路机碾压2遍（先静后振），其线压力不宜小于350N/。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向禁止突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速进行。在此过程中，特别注意平整度和路拱。b、复压：复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压采用DD130振动压路机（46km/h），碾压遍数经试压确定，不宜少于46遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。当采用振动压路机时，振动频率宜为3550HZ，并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为1020cm。振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。振动压路机碾压两遍，胶轮压路机碾压两遍。c、终压：终压紧接在复压后进行。终压选用1台DD130压路机（3km/h）静碾，且不得少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合规范的要求。终压时，由质控人员用平整度仪检测平整度，核子密度仪测密度。如不满足要求，及时赶压。机械碾压速度如下：压路机类型 初压 复压 终压胶轮压路机 1.5-2.0km/h 3.0km/h 3.0km/h振动钢轮 不振1.5-2.0km/h 振动4-6km/h 不振2-3km/h压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。压路机不得在未经压实的混合料上进行倒轴，必须沿同一轮迹反回，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。设专人清洁压路机轮。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。对边缘处使用人工夯锤、热烙铁补充压实。碾压结束后，在未冷却前，压路机或其它车辆不得在路上停放，不得散落矿料、油料等杂物，并及时检测平整度和压实度。摊铺过程中如遇大雨，必须立即停止摊铺，并苫盖运输车辆和摊铺机内混合料，对已摊铺的料层，适当提高碾速，采用振动方式尽快结束碾压。对已碾压完毕的段落，24小时后放行交通。d、接缝：在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。在纵缝上的混合料，在摊铺机的后面立即用DD130钢轮压路机以静力进行碾压，碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。摊铺时采用梯队作业的纵缝采用直荐热接法。由于工作中断，摊铺材料末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就做成一道横缝。且在相连层次与相邻行程间错开1米。具体操作方法如下：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1米处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3米直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直创除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。在新刨齐的直茬垂直面上喷一薄层粘层油，并用喷灯火焰热原沿缝往复均匀烤热。横向接缝的碾压先用DD130压路机进行横向碾压。碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先摊铺带之边缘加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐缝边垂直，线形直顺，并喷刷一薄层粘层油，热沥青方可摊铺新料。用热混合料敷于已刨之纵缝上，一般宽1520cm，高约1015cm，超前1020m于摊铺点。纵缝在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在已碾压在已碾压路面上，约1015cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动(侧轴)越过纵缝。横向施工缝摊铺机摊铺混合料，因故中断时，必须设置横向接缝。摊铺机驶离混合料末端；人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同。整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；将混合料碾压密实；在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净和拉毛；摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；如压实度末端未用方木作支撑处理，则将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面。然后再摊铺新的混合料。半幅施工中，纵缝必须垂直相接：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木做支撑，其高度与混合料层的压实厚度相同。养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。在混合料摊铺整型、稳定、找平修整、压实全过程中完全中断交通。碾压完毕后，外观上达到表面平整密实，无浮石、弹簧现象。12t以上压路机碾压无明显轮迹，施工接茬平整稳定。对于多层结构层施工，上下横缝间距不小于1m，纵缝间距不小于30cm。e、取样、试验和检验：对使用同种料源的沥青混合料每天取样一次，并按照规范的标准方法对规定的项目进行检验。混合料施工过程中，每天或每2000取样一次，进行含水量、石灰含量、无侧限抗压强度等的试验。在已完成的摊铺层上根据本工程技术规范要求的频率进行压实度的试验。试验段设置8个测点，每碾压4、6、8遍时测高（以及碾压前松铺标高），以得出实际松铺系数，直至最后土层表面不再下降为止。密实度分别在4遍、6遍、8遍时分8个点各检测一遍，用以控制碾压遍数。试验段结束后，将资料汇总上报监理工程师。f、开放交通及冬雨季施工措施：沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，并在24小时后，再根据实际情况开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。沥青路面雨季施工符合下列要求：注意气象预报，加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接；运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施；当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，全部清除，更换新料。（3）洒水或晾晒对含水量不足的填料采取在堤基上的平整区内用洒水车进行洒水，填料含水量过大，超过最佳含水量时，需要晾晒。填料的含水量控制在最佳含水量的2%。确保堤基压实度。（压实度不小于97%）（4）检测摊铺每层混合料压实后，及时进行检测，压实度采用蜡封法检测，检测合格、并上报监理工程师认可后，再进行上层铺料。、资源配置：序号设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力备注1装载机ZL50G3台/满足要求2挖掘机EX3703台/满足要求3自卸汽车奥龙C4010辆/满足要求4推土机T1203台/满足要求5压路机3Y-182台/满足要求6强制式沥青混合料搅拌设备LB30001/满足要求7导热油沥青脱桶设备DT81/满足要求8组合式道路沥青改性设备YGL-101/满足要求9乳化沥青生产设备GROUPEDE法国1/满足要求10履带式沥青混合料摊铺机ABG4231/满足要求11两轮振动压路机YZC12AX3/满足要求人员结构：序号担任职务姓名职称工作经历（年）类似经历(年)担任相应职务经历（年）1项目经理许亚强高级工程师2614142安全负责朱成柱工程师16773资料管理闵婉婷工程师11774测量工程师张东帅工程师12885试验工程师周存英工程师14776质检工程师韩进文中级工程师211515注：机械司机及普工共50人。第四章、乳化沥青粘层试验段施工技术方案、编制依据1、相关路面工程设计文件2、公路沥青路面施工技术规范3、公路工程质量检验评定标准 、施工准备1.安排技术人员将设计图纸的尺寸、工程数量认真核对无误后，提出施工计划：人员、材料、机具和乳化沥青场地选择与建设，并报监理工程师审批。、施工技术方案施工工艺（1）、洒布粘层沥青前用人工清扫12遍后再用吹风机吹掉下承层空隙中的灰尘。（2）、粘层采用沥青洒布车进行洒布，洒布前先对喷嘴与洒油管进行预热，确保每个喷嘴及洒油管无堵塞。调整好喷嘴的喷射角，使各个相邻喷嘴的喷雾扇在其下角能有少量的重叠。（3）、洒布沥青首先从靠近中央分隔带开始，一个车道接一个车道喷洒，为确保无漏洒现象，控制相邻洒布带重叠10-15cm。洒布量控制为每平方米0.150.3kg/m2（以沥青质量计）。 （4）、洒布时，对路缘石、路缘带、路肩预制板、纵向排水沟及喷洒区附近的结构物和树木采用塑料布覆盖，防止污染。 （5）、洒布要均匀，要严格控制喷油量，宁少勿多，不允许出现油包。（6）、洒布粘层乳化沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过。（7）、在沥青砼摊铺时，如被沥青砼运料车粘走，或雨天将粘层冲坏处，应及时人工补洒。（8）、洒布沥青材料的气温低于10，表面干燥，大风天影响洒布质量时，不予洒布。（9）、粘层沥青洒布后待其破乳，水分蒸发后方可铺筑沥青加铺层。、完工后的检查1、洒布完工后，在监理监督下认真检查洒布效果。2、检查项目有：洒布是否均匀、有无花白、漏洒、污染、边缘有无弯曲、破乳后的粘接性能如何、是否有厚油皮等。3、待监理认可后，方可认为洒布完工。、施工中易出现的问题的解决方案、 喷洒不均匀、花白：认真调整好喷头相互之间或与地之间的距离，乳化沥青应无杂质、不堵喷头，操作手应有认真负责的态度，熟练的操作技能。、 路缘石边缘洒不满或污染路缘石：驾驶员必须熟练掌握驾驶技能，不能洒型，另外还可以先用手喷枪喷洒路缘石处，随后用排洒喷头喷洒大面积。、雨季施工应急预案本项目粘层工程施工期间面临雨季的干扰，为避免因降雨造成的质量问题，特制定应急预案：1）关注天气预报，做好施工组织安排，雨天不施工；2）施工过程中如降雨，应立即停止施工，对未破乳的粘层进行保护，如采用塑料薄膜、防水土工布等进行覆盖。待降雨过后，再解开覆盖物。第五章、细粒式沥青路面铺设施工方案、主要技术标准公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）、施工准备1、配合比沥青混合料必须在对同类公路配合比设计和使用情况调查研究的基础上，充分借鉴成功经验，选用符合要求的材料，进行配合比设计。经设计或试验确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。加强跟踪检测，严格控制进场材料质量。2、机械设备摊铺机、振动压路机、轮胎压路机、测沥青油温度设备、沥青砼面层施工工艺1、材料要求沥青砼使用的各种材料满足设计图纸要求。2、沥青砼面层施工工艺（1）拌和在实验室根据设计的要求进行配合比试验，求得最佳配合比。各种规格冷骨料由五格冷料仓通过调速电机控制的小皮带放料到主皮带上，完成骨料的粗配，主皮带把粗配料送入滚筒，通过燃烧器对骨料加热，由热电偶监测料温，自动调节燃烧器的风油比，使骨料温度达到设定值。热料经提升机进入振动筛，把热料按目标配合比的规格要求分筛到不同的热料仓（筛网尺寸可根据要求更换），由计算机控制各热料仓拉门，按输入的生产配合比自动配料、计量，然后放料到搅拌锅进行搅拌，同时添加经计算机控配比控制计量的石粉及沥青，沥青混合料拌合时间每锅不少于30-50s,其中干拌不得少于5s，完成成品料的生产。（2）运输材料运输至施工现场应注意以下问题：运料车运输混合料宜用苫布复盖保温、防雨、防污染。来料的温度一定满足摊铺温度，即不低于110140，不超过160为宜，为此在现场应有质量人员对油温进行测定，并做好油温记录。车辆等候时，相互之间应有一定的距离，倒车、停车、卸载应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。自卸车卸料后应将负载卸净，并听从指挥离开，避免混合料倒在摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进行。（3）摊铺沥青砼大面积施工前先选择200m试验段施工，目的是总结出指导大面积施工时所需的松铺厚度、虚铺系数、碾压程序、碾压遍数等控制指标。摊铺机必须连续摊铺，应采用两台摊铺机梯队作业挂线摊铺，前后应保持速度一致，摊铺厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度一致，摊铺平整度一致，振动频率一致，2机摊铺接缝平整。且1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过7.5米，两幅搭接位置宜避开车道的轮迹带。高程控制：施工中除底面层挂金属线以外，表面层采用浮动基准梁控制平整度和厚度的施工方法。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌合机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，下面层一般为2米/分钟,表面层一般为3米/分钟。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度段面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。用机械摊铺混合料时，不应用人工反复修整。（4）碾压碾压过程是面层施工中的重要环节，应合理的选择压路机组合方式及碾压步骤，沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机、振动压路机、胶轮压路机组合。沥青混合料的压实按初压、复压、终压3个阶段进行。初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生摊移、开裂，压实温度控制在110140范围；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠30cm；初压应采用轻型钢轮压路机碾压两遍，初压后检查平整度及路拱，必要时作适当修整。复压：复压宜采用重型的振动压路机，碾压遍数不宜少于46遍，达到要求的压实度，并无明显轮迹；使用振动压路机时，相邻碾压带应重叠1/3-1/2碾压轮宽度，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。终压：终压应紧接在复压后进行，终压可选用钢轮、振动压路机碾压，不宜少于两遍并无轮迹其压实终了温度为钢轮压路机不低于70。（5）接缝a、水泥稳定碎石混合料摊铺时，必须连续作业不中断，每天收工后，当第二天还得连续施工时，则每天收工时，可不设置横缝，只需对摊铺机后的可碾压路段进行碾压成型，不可碾压的范围用塑料布覆盖，保持混合料原有含水量，第二天能开机时，将其揭开，与新铺路段一起碾压。b、要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。c、横向接缝尽量设在与构造物相接处。d、横缝应与路中心线垂直设置，其设置方法：人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应略高出方木，将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净，摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。（6）沥青混凝土的养护a、每段碾压完成以后应立即进行压实度检查，并同时采用湿润的土工布严密覆盖养生。b、基层养生期不应少于14d，确保结构层早期强度。c、设专人负责养生工作，并用每日养生记录。在养生期内设有专人进行交通管制，禁止一切车辆在基层行驶。、注意事项1.铺设油面工作必须在准备工作完毕的情况下，经监理工程师同意再进行铺设，以免浪费台班，造成不必要的损失。2.严格控制铺设厚度，不得少铺更不能超铺。铺设机行驶路线以事前放线为准，铺设放线需经过监理工程师校验合格后才能施工。如没有特殊要求，严格遵守放线路线进行铺设。3.铺设过程中及时加油、加水，保证铺设正常顺利的进行。4.铺设机操作人员必须经过专业培训，合格后才能驾驶，保证持证上岗。5. 合理按排摊铺机与其他机械交叉作业，保证铺设油面质量及平整度。 第六章 安全、质量和环境保护措施、安全保护措施：认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系，制定严格的施工现场安全管理制度、安全操作规程和各项安全生产措施，坚决执行陕西省劳动安全条例精神，严格按照建筑施工临时用电安全技术规程、建筑施工安全检查标准进行安全生产，确保职工的人身安全和健康，实现安全为了生产，生产必须安全的目的。安全生产责任制：项目部制定项目经理、技术负责人、安全员、质量员、材料员、班组长等人员安全生产责任制。安全教育项目部制定“安全教育制度”。对参加施工的人员进入岗位前进行入场教育和岗位安全技术教育，并对全体场内施工人员进行上岗后的经常性安全教育。主要教育内容有：、各岗位的安全技术操作规程；、操作现场安全规章制度；、特殊工种的安全知识及自我保护知识；、新工艺、新技术实施中制定的安全技术规定；、防洪、防雨安全注意事项；、施工组织设计中有针对性的安全技术要求；、事故发生后的安全再教育。分部（分项）工程安全技术交底建立分部（分项）工程交底制度。在分部分项工程正式施工前，由项目施工员对参与施工的有关管理人员、技术人员进行一次安全技术性交代。使参与施工的人员对施工对象从设计情况、建筑结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，做到心中有数，以便科学的组织施工、合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作错误。在分项工程及每项任务施工前，由副经理和工长组织技术人员、安全员对有关施工人员进行包括施工工艺、规范规程要求、材料使用、质量标准及技术安全措施交底。特别是新技术、新工艺和重点部位的质量、技术、安全关。安全技术交底除有口头交底、文字交底外，必要时可以用图表、实样、小样、现场示范操作等形式进行，同时填写“安全记录交底单”，有关人员签字存档。特种作业持证上岗项目部应建立特种人员档案。如：焊工、机械工翻斗车司机等。公司负责特种人员的培训和换证工作，以保证特种人员持有效证件上岗。上岗证由安全员统一保管，接受检查时由安全技术部提供。安全检查项目部制定安全检查制度，现场安全员必须进行每日巡查；检查必须有书面记录，对查出的问题和事故隐患能够做到定时、定人、定措施并及时整改。班前安全活动项目部制定班前安全活动制度。主要内容有：班组每天开展上岗前安全活动，时间不少于10分钟。班前安全活动由班组长主持进行或由班组安全员及技术熟练、重视安全生产的老工人讲解。班前安全活动的内容和出席情况应明确，班内专人逐日记录，以备检查。项目部安全管理人员对班前安全活动的情况负有指导、督促的责任。班前活动的基本内容及要求：、交底要做到有针对性和及时性，可从“五看”着手：看“天”（天气）、看“地”（环境）、看“人”（思想情绪）、看“物”（机械设备）、看“对象”（任务）。、必须要求各人上岗安全自查：查安全意识；查自身安全风纪；查同接受任务相应的安全用具是否完好、齐全。、必须开展操作岗位安全设施检查，每日上岗操作前要求每位成员对本岗位的安全设施做例行常规检查，发现问题及时提出，并采取必要措施后才能开始工作。、反对不作安全检查就操作。、质量保证措施:质量方针：立足工作质量达标，为社会多创一流建筑精品。“立足全员工作质量达标”：质量是企业的生命，是企业永恒的主题，公司的每位员工，必须从我做起，将质量职责逐一落实到本岗位。“为社会多创一流建筑精品”：通过科学管理、精心施工，争创优质工程，回报社会，让顾客满意。质量目标