左岸泄洪洞闸门井混凝土施工技术措施.doc

糯扎渡水电站左岸泄洪及导流工程（NZD/C1） 左岸泄洪隧洞闸门井混凝土施工技术措施左岸泄洪洞闸门井混凝土施工技术措施1 简述1.1 主要编制依据泄洪洞闸门井混凝土施工技术措施的主要编制依据为设计图纸、设计通知单、C1标混凝土施工技术要求，以及招投标文件技术条款、国家及行业有关施工技术规范、规程。主要依据如下：1、左岸泄洪隧洞布置图（1/44/4）；2、左岸泄洪隧洞闸门井体型图（1/33/3）；3、左岸泄洪隧洞闸门井底板钢筋图；4、设计通知单第2008-025号；5、设计通知单第2008-081号；6、左岸泄洪隧洞检修闸门井埋件图（1/22/2）；7、左岸泄洪隧洞弧形工作门门槽埋件图；8、左岸泄洪隧洞0+295.6630+320.663段钢筋图(1/22/2)；9、左岸泄洪隧洞工EL726.5检修平台及栏杆详图；10、左岸泄洪隧洞工作弧门支铰大梁钢筋图；11、左岸泄洪隧洞闸门井下部边墙钢筋图（1/33/3）；12、左岸泄洪隧洞闸室竖井衬砌外侧钢筋图；13、左岸泄洪隧洞闸门井排水布置图；14、左岸泄洪隧洞EL747.787板梁施工图（1/33/3）；15、左岸泄洪隧洞工作闸门井EL747.787以下配筋图（1/43/4）；16、C1标混凝土施工技术要求（NZD/C1）。17、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）；18、水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）；19、水利水电工程模板施工规范（DLT5110-2000）20、其他相关施工技术规范。注：设计图纸截止目前尚未全部到齐，在此仅列出已到部分。1.2 工程概况左岸泄洪洞闸门井位于左泄0+247.270左泄0+295.663桩号段，前接有压渐变段，后接无压渐变段。闸门井沿水流方向总体由事故检修闸门井（2孔）、工作闸门室（2孔）及楼梯井（EL747.787以下为工作闸门室，EL747.787以上为楼梯井）、通气井构成。闸门井底板高程715.00m，底板衬砌厚度3m，闸门井顶部高程821.50m，总高度109.5m，闸门井宽22.2m（垂直水流方向），长度（顺水流方向）随高程变化较大，其中：EL821.5EL775.154段长为24.2m，EL775.154EL767.154段长度从22.2m渐变到32.5m，EL767.154EL736.0段长为32.5 m，EL736.0以下长度为32.5m48.393m；事故检修闸门孔口尺寸5m11m（宽高，下同），检修门槽上游流道尺寸5m12m5m11m，检修门槽下游弧形工作闸门段流道尺寸5m11m5m9m，弧形工作闸门孔口尺寸5m9m。1.3 主要工程量闸门井一期混凝土包括C25、C30两种常态混凝土和C9055抗冲耐磨混凝土，经设计优化后主要工程量为：C25混凝土12791m3，C30混凝土12515m3，C9055抗冲耐磨混凝土1968m3。由于钢筋图纸还未全部下发，根据目前已下发的图纸，钢筋制安工程量约为1638t。2 施工总布置2.1 混凝凝土供应及水运输道路闸门井抗冲耐磨混凝土采用中水七局火烧寨混凝土生产系统，采用6m3混凝土搅拌运输车运输，运输线路为：火烧寨混凝土生产系统右岸进场公路糯扎渡大桥左岸进场公路左岸坝顶公路左岸上游660公路进口R1施工道路泄洪洞闸门井仓位。泄洪洞闸门井常态C25混凝土、C30混凝土在我单位C5标75拌和站拌制，采用6m3混凝土搅拌运输车运输，C30混凝土全部从闸门井下部洞内运输，运输线路为：勘界河75拌和站左岸上游EL660m公路进口R1施工道路泄洪洞闸门井下部仓位。C25混凝土运输经计算分析：分为上、下两条运输线路，上部运输混凝土约为9484m3，高程为EL747.787m以上，运输线路为：勘界河75拌和站左岸上游EL660m公路EL821平台闸门井井口；下部运输混凝土量约为3307m3，高程为EL747.787m以下，运输线路为：勘界河75拌和站左岸上游EL660m公路进口R1施工道路泄洪洞闸门井下部仓位。2.2 混凝土垂直运输及入仓混凝土垂直运输分三个部位：上部运输中部运输和下部运输。上部（EL810EL821.5）运输采用泵送配合溜槽运输；中部（EL810EL747.787）采用溜管运输；下部（EL747.787EL712.0）采用泵送垂直运输入仓。溜管布置于闸门井左、右两侧井壁上，采用锚杆（参数：25,L=2.0m=2.00.8m，入岩1.5m）固定，为保险起见，设置2根16钢丝绳辅助抗拉，钢管上设吊耳用卡扣与钢丝绳连接，钢丝绳上端在EL821.5平台上设置锚杆固定。混凝土溜管每隔1215m设置一个缓降器，混凝土浇筑仓面设置溜槽自溜管接料入仓随混凝土浇筑上升逐段拆除。溜管布置详见附图01。2.3 材料垂直运输在泄洪洞闸门井井口右侧适当部位布置一台10t/1.5t塔机，对钢管、模板、钢筋等混凝土施工材料进行垂直运输。闸门井下部EL736高程以下的材料运输，主要从洞内通过搭设的满堂脚手架及楼梯人工搬运到工作面。塔机布置详见附图02。2.4 施工人员上、下闸门井运输设备布置闸门井浇筑至EL747.787高程以后，闸门井施工人员上、下工作面采用垂直提升系统运输。提升系统布置于开挖期间卷扬系统位置，运输卷扬机采用10t双刹车卷扬机，栈桥、吊笼、爬梯等吊点检修加固，不满足要求的重新更换。限位控制系统重新检查、确认。2.5 风、水、电布置1、施工用风：主要为局部欠挖处理、仓面清理及混凝土浇筑完毕后导管内残留混凝土的输送用风等，配置一台打气泵供风。沿用开挖支护施工时的主要供风布置，并根据闸门井施工需要进行适当延伸和接取。2、施工供水：主要为仓面清理、泵管清洗及养护用水，沿用开挖支护施工时的主供水布置，并根据闸门井施工需要进行适当延伸和接取。3、施工排水：施工期排水主要包括仓面清理、养护等施工废水以及地下渗水，在闸门井前有压段适当位置设置集水坑或污水池，布置一台30m3/h的潜水泵将施工废水集中抽排至洞外。4、施工用电：主要包括门机、打气泵、混凝土拖泵、振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，沿用开挖支护施工时的主供电线路，并根据闸门井施工需要进行适当延伸和接取。2.6 其他临时设施布置1、检修闸门井分别浇筑至EL731、EL747.787、EL785时，分别在该高程埋设工字钢梁做封闭平台，保证下部通道正常通行及门槽安装及二期混凝土浇筑，工字钢采用I20，间距1.0m，上铺5cm木板。2、工作闸门井浇筑至EL726.5高程，且下游侧支铰大梁第一层混凝土浇筑完成后，在EL726.5高程检修平台设置承重平台，作为支铰大梁二、三层混凝土、风道上游侧水平梁、EL747.787板梁混凝土浇筑支承平台，平台横梁采用I20工字钢制作，上铺16槽钢，间距均75cm。下部门洞让位给下游无压洞段作材料、设备等运输通道，避免与无压段的施工干扰。平台布置详见附图03。3 施工总程序根据左岸泄洪洞闸门井混凝土施工工期、材料运输通道和劳动力设备资源配置，混凝土浇筑总体程序如下：1、在下游无压洞段开挖完成20m（即到0+315.663）后，开始进行闸门井混凝土的施工，底板混凝土浇筑按分块长度从上游向下游逐段浇筑，工作闸门槽下游底板混凝土先浇筑C30常态混凝土，表层1.0m厚抗冲磨混凝土待支铰大梁混凝土浇筑完成后，与下游无压段底板抗冲磨混凝土同期施工，以免损坏。2、闸门井左右边墙、闸室中墩、检修门槽上、下游墙体、通气井上、下游墙体混凝土随底板浇筑延伸逐段展开，按分层分块逐层浇筑上升。检修闸门槽上、下游胸墙及顶板、工作闸室下游侧支铰大梁、风道上游侧水平板、EL737.2板梁、EL747.787板梁等水平结构按分层与相应边墙及中墩通仓浇筑。3、检修闸门室浇筑到EL731高程后在该高程门槽内设置封闭平台，工作闸门室浇筑至EL726.5、支铰大梁浇筑至EL732.55后，在EL726.5高程检修平台设置承重兼封闭平台，闸门室下部通道让给无压段施工。4 施工方案4.1 分层分块依据左岸泄洪隧洞闸门井尺寸及结构特点，底板顺水流方向分3块浇筑: 桩号0+247.270+264.37为第一块、0+264.370+281.941为第二块，0+281.9410+295.663为第三块。单块分2层浇筑：左泄0+247.270+281.941桩号段两块底板分层高度为1.5m。左泄0+281.9410+295.663桩号段底板按两种不同等级混凝土分界线分层，分层高度为2.0m、1.0m。检修闸门槽上、下游胸墙以下边墙、中墩顺水流方向按底板桩号分3块浇筑，一般分层高度3.0m，最后一层考虑两种不同等级混凝土分界线分层。EL726.5EL773.0高程段竖向结构在平面上分两块浇筑，EL773.0高程以上闸门井分层通仓浇筑，层高按3m4.5m控制，局部根据体形结构适当调整，梁、板结构不分块通仓浇筑，检修门槽上部牛腿部位单独分层浇筑。闸门井分层分块详见附图02。4.2 模板方案及安装4.2.1 模板方案1、闸门井底板堵头模板采用3015组合钢模，止水、过缝钢筋部位用木模拼接，工作闸门下游侧底板抗冲磨混凝土在后期浇筑，边墙抗冲磨混凝土浇筑时与底板抗冲磨混凝土之间的施工缝采用免拆模板（快易收口网）立模，同时增加铜止水，保证新老混凝土接合良好。2、EL745.787高程以下闸室左右边墙、中隔墩、检修闸门槽上、下游流道顶板支绞大梁一期混凝土模板以采用6015为主、3015组合钢模为辅，无法用组合钢模的部位采用木模配合；工作闸门门槽及门楣、支铰大梁一、二期混凝土采用1.5cm胶合木模；EL737.2、EL745.787EL747.787梁板结构采用1.5cm胶合木模；边墙施工缝采用3015组合钢模，止水、过缝钢筋部位用木模拼接；工作闸门门槽段EL726.5以下C9055与C30混凝土分界面为圆弧，为保证两种混凝土同时浇筑，分界面设置免拆模板（快易收口网）隔离，两侧混凝土均衡上升。3、检修门槽采用6015、3015组合钢模为主，辅以木模拼缝，门楣、门槽二期混凝土采用3015组合钢模为主，木模拼缝。井口EL817悬臂牛腿预埋型钢支撑立模，EL821.5悬臂牛腿搭设钢管脚手架立模，底模及侧模均采用木模。4、工作闸室楼梯井（EL747.787以上）：左、右边墙及上、下游墙面在塔机覆盖范围内的采用定型大钢模（34.5m，宽高）立模，下游倒悬体下部直墙面及倒悬体反坡斜面采用6015组合钢模，部分辅以3015组合钢模和木模，直墙和斜面交界处用木模拼接。5、下游通风井上、下游面采用6015组合钢模配1015组合钢模，左、右两侧采用3015组合钢模配1015组合钢模，直墙和斜面交界处用木模拼接。6、工作闸门井800通气孔设计为1mm厚钢衬，以钢衬为模浇筑。4.2.2 模板安装模板安装前先对模板进行检查，模板上不得有残留等污物，并刷脱模剂以保证外观质量，模板安装平整度满足设计及规范要求。1、竖井四周墙面模板采用1.5钢管作背管，12拉筋与系统锚杆焊接固定，系统锚杆不足时，在下层混凝土内埋设插筋固定（参数：25,L=1.5m=1.5m，埋入混凝土1.0m）；中隔墩、检修闸门槽下游墙体、工作闸门室EL728.5EL737.2横向墙体、通风井上游侧直墙面模板采用1.5钢管作背管，12拉筋对拉固定。闸门井下部流道部分采用内置式拉筋。2、水平结构（检修门槽上、下游顶板、板梁结构、支铰大梁）底模、工作闸门井上部EL765EL773反坡段底模采用1.5钢管搭设满堂脚手架支掌模板，间、排距0.750.75m、步距1.2m。侧模采用12拉筋固定。检修门槽上、下游顶板及支铰大梁从闸室底板搭设满堂脚手架，间、排距0.750.75m、步距1.2m。EL737.2高程板的立模从EL728.5高程搭设满堂脚手架，间、排距0.750.75m、步距1.2m 。EL747.787高程板、梁的立模从EL726.5高程承重平台搭设满堂脚手架，间、排距0.750.75m、步距1.2m，梁底间排距加密至50cm。工作闸门井上部EL765EL773反坡段底模立模从EL747.787高程板上搭设满堂脚手架，间、排距0.750.75m、步距1.2m。上游EL728.2和下游EL726.5高程以下混凝土的模板安装，采用从底板搭设满堂脚手架，间、排距0.750.75m、步距1.2m。3、检修闸门井上部EL817高程悬臂牛腿在下部埋设型钢，水平承重支撑埋设I20工字钢，上铺16槽钢，然后搭设用1.5钢管搭设满堂脚手架支掌模板，EL821高程悬臂牛腿从EL817高程用1.5钢管搭设满堂脚手架支掌模板。4、工作闸门槽一、二期混凝土立模采取内支撑及拉筋固定，内支撑采用58方木。EL726.5以下C9055与C30混凝土分界面免拆模板采用32钢筋作架立筋固定。5、工作闸门下游侧边墙及中墩抗冲磨混凝土，因不便使用吊装设备，模板采用6015组合钢模板立模，为减少气泡，在模板安装前，表面需涂刷中性脱模剂和色拉油。模板安装后，为防止模板间缝隙漏浆影响混凝土表面质量，在模板间贴双面胶补缝，模板安装平整度须满足抗冲磨混凝土表面平整度要求（3mm/1m）。模板安装示意图见附图03、04、05。4.3 基岩面、基础面及施工缝处理钢筋安装前人工清撬松动岩块，凿除回弹料，浇筑前缝面及岩面采用清水冲洗干净，并排干仓内积水，结构混凝土浇筑前可采用与结构同等级混凝土找平到设计开挖线，然后再进行钢筋挷扎；各水平分层面采用高压冲毛机冲毛、垂直分施工缝和一、二期混凝土界面采取凿毛处理。混凝土浇筑过程中，如因故终止并超过允许间隔时间且初凝时，按施工缝处理。4.4 测量放线基础面处理合格后，用全站仪测量放线检查规格，将体型控制点线放在明显地方（对控制点做好保护），并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并做好标记，焊钢筋架立筋；对测量放线中发现的欠挖，采用风镐或冲击破碎锤进行岩面处理，直至合格。4.5 钢筋制作及安装1、钢筋制作钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、根数在钢筋加工厂下料、加工成型、编号标识并分类堆放，其制作符合下列要求：（1）钢筋的调直和除锈应符合：a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面污渍、锈皮、鳞锈等清除干净；b、弯曲的钢筋应矫直后，才允许使用，其矫直冷拉率不得大于1%。（2）钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必须调整，直到符合要求为止。（3）钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋，应挂牌标识。（4）施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢筋，用运输车运至施工现场，按编号标识分类堆放。2、钢筋安装为保证钢筋安装的质量，在底板每3m3.5m设置两排架立筋，在边墙和顶拱也要布置架立筋。底板架立筋按252.0m2.0m布置，长度不高出上层钢筋；边墙原则上用延伸锚杆作为架立筋的支撑筋，视需要补设插筋，采用25钢筋制作；底板钢筋绑扎前，在分块桩号的两端架立筋上用测量放出控制点，用水平管和施工线人工放出结构钢筋底部高程和结构边线，焊接纵向架立筋，用以支承和固定结构钢筋。架立筋加固好后用粉笔按钢筋的间距在架立筋上做好标识，按标识安装钢筋并用铅丝隔空绑扎牢固。钢筋按先外层后内层，钢筋端头的位置拉线控制，严格按钢筋施工规范施工。钢筋穿过施工缝，缝面按规范处理。钢筋保护层用55cm预制垫块垫出。钢筋安装前经测量放线控制高程和安装位置，采用人工架设。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。为保证保护层的厚度，钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的垫块，并与钢筋扎紧。安装后的钢筋加固牢靠，且在浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。现场钢筋的连接采用直螺纹套筒机械连接或焊接，为提高工效，节约材料，对于直径大于或等于25mm的级钢筋，采用套筒连接。钢筋套筒连接应用前，先进行套筒连接抗拉拨试验，合格后经监理工程师批准，才能用于现场施工。对于直径小于25mm的钢筋，采用焊接，单面焊接长度不小于10d。且同一截面内钢筋接头总数不能超过接头总数的50%,相连接头应错开40d且大于50cm。钢筋交叉点呈梅花型绑扎牢固，以保证在浇筑过程中不变位，当钢筋与止水发生相交时，钢筋应避开止水。钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求。4.6 埋件安装 闸门井浇筑时，在事故检修闸门井门槽（锚板、角钢、插筋、爬梯和护栏圆钢预埋）、弧形工作闸门门槽（插筋、槽钢、工字钢、钢管预埋）、工作闸门检修平台（工字钢预埋）有预埋件，在浇筑时预埋。埋件位置及材料尺寸详见设计发蓝图（左岸泄洪隧洞工EL726.5检修平台及栏杆详图、左岸泄洪隧洞检修闸门井埋件图（1/22/2）、左岸泄洪隧洞弧形工作门门槽埋见图），所有预埋件施工严格按照招标文件技术条款和相关规范执行。门槽预埋锚板固定在钢筋上，且与模板紧贴，模板上涂红油漆，混凝土浇筑拆模后按油漆标志或量测位置及时凿出。4.7 混凝土浇筑施工4.7.1浇筑前准备底板浇筑前准备工作主要有：泵管布置、清仓冲洗、振捣设备和拖泵就位，底板抗冲耐磨混凝土浇筑还需安装抹面轨道等。墩、墙、板梁混凝土浇筑前准备工作主要有泵管、溜管、溜槽（筒）架设、清仓冲洗、振捣设备和泵车就位等。1、泵管和溜槽（筒）架设底板：采用泵送的方法，泵管搭在预先焊好的钢筋架上，钢筋架支撑在底板上，并与底板钢筋焊接(导管及支架严禁与模板支撑系统接触)，泵管及支架拆卸后，抹平底板。溜槽以导管出口为中心进行搭设，通过挂在溜槽上的溜筒入仓。溜槽铺设角度控制在30左右，溜筒底部距待浇面高度不大于1.5m。下料口不足时，依据现场实际情况增加。闸门井井身EL747.787m以下：采用泵送的方法，泵管可固定于脚手架上，从上往下分料（至溜槽或直接）入仓，溜槽搭设于施工排架上。闸门井EL747.787m以上：采用溜管配合溜槽、溜筒入仓的方法，从井口EL821.5高程布置4条溜管（每1215m设置一个缓降器），上部溜管布置于两侧靠基岩位置，溜管打锚筋固定，其它部位安装分溜管、溜槽，溜槽搭设于施工排架上；中部溜管接上部溜管布置，从上部溜管接下来后，在EL775.154高程以下，采用主溜管垂直下接，各浇筑层（仓）分接溜槽的方法。4条溜管用于事故检修闸门井、工作闸门井及通气井浇筑。浇筑前应架设好泵管、溜管，架设好分溜槽、挂好溜筒。分料点布置时，要保证分料点的均匀布置，相邻下料点间距不大于3m，下料口距面高度不超过1.5m 。2、仓面清洗采用压力洁净水对仓面进行冲洗，仓内冲洗积水用小潜水泵抽出仓外；冲洗干净后，用棉纱将仓面内的水蘸干。堵头模两侧要注意采取堵水和排水，防止外水进入仓内。3、抗冲磨混凝土抹面轨道设置为保证底板人工抹面部位的平整度及坡度体型要求，在底板设置刮轨，先对底板坡度面进行两边对应找齐找平。安装时，按照测量放线点，在抗冲耐磨混凝土底板安装与底板坡度相同的抹面轨道。刮轨沿水流方向布置，采用25圆钢或钢管加工，单节长4.5m，间距1.5m。用16螺帽焊于结构钢筋上，螺帽在轴线方向成一直线，在配套螺杆顶部焊一四分之一块48钢管，用于支撑刮轨，以便于安拆及调整高程。刮板使用4.5m长的空心型钢。4.7.2 仓位验收开仓以前的各项工序完成以后，首先由作业队技术人员对仓面进行初步检查，如发现有不符合设计、施工规范等要求的，必须严格按照规范要求进行重新调整，然后会同三检进行检查，检查合格后并把验收资料如实填写，最后请监理工程师验仓，验收合格后开出准浇证，严禁无证开浇。4.7.3 混凝土拌制、运输混凝土的拌制必须严格按试验室确定的、照经监理及中心试验室批准并统一编号的配料单进行，C9055抗冲耐磨混凝土在中水七局火烧寨沟拌和系统拌制，C30、C25混凝土在我单位勘界河75拌和站拌制，用6m3搅拌车运至施工现场，如果运输时间过长、或因故停歇过久导致坍落度过小时应送实验室处理，严禁私自加水；出现初凝时，应作废料处理。4.7.4 入仓、振捣及抹面现场浇筑时，首先用泵送2m3砂浆湿润泵管，仓内满铺2cm3cm厚的与混凝土同标号的砂浆。坍落度控制在14cm16cm之间，由实验室人员在现场监测塌落度并及时调整。在浇筑时如停料时间过长，但尚未初凝，在经过监理同意后，向内加同标号的砂浆继续进行浇筑。浇筑应从低到高分层进行，为保证浇筑层间不出现冷缝，且有利于迅速振捣密实，分层厚度40cm50cm为宜，浇筑上升速度控制在1m/h以下。应随浇随平仓，不得堆积，若产生骨料堆积时，应用人工将其产到砂浆较多的部位，避免由此产生蜂窝麻面。浇筑过程中，严禁加水，不合格的严禁入仓，如因故终止，并超过允许间隔时间且初凝时，应按工作缝处理。若能重塑者，仍可继续浇筑，重塑的标准是以插入式振捣器振捣30s周围10cm内还能泛浆且不留孔洞为原则。闸门井入仓、振捣及抹面方式如下：1、底板C30常态混凝土底板入仓采用泵送入仓，从大桩号向小桩号方向浇筑。混凝土振捣采用50mm软轴插入式高频振动器振，振捣时要求“快插慢拨”，有序振捣，振捣工分区域负责，保证不漏振、不过振。振捣棒插入间距在40cm以内，振捣时间为5060秒，不再冒气泡且表面泛浆为止。振捣棒要求插入下层5cm，以使上下层良好结合，确保振捣密实。当底板面浇筑到高于设计高程2cm时，先进行振捣及平整处理，对高出设计高程的铲入边墙，用平铲初步找平。待浇筑收仓后，利用刮尺再次找平，最后用抹铲进行收平压光。2、底板抗冲磨混凝土（1）混凝土入仓：采用泵送入仓，导管采用保温材料包裹，减少混凝土温升，导管出口设置4m长软管，以便移动布料，铺料方向自下游至上游由低到高铺料，随混凝土浇筑上升逐渐拆除临时泵管支架。（2）混凝土平仓振捣：混凝土平仓采用人工平仓。混凝土下料后，人工及时按层厚要求进行平仓铺料，以免堆积过多，形成混凝土架空现象；混凝土振捣采用80mm软轴插入式高频振动器振捣。振捣时定人定位定区振捣，使用专门的熟练振捣工，分人分部位分区振捣，以免漏振和欠振，影响混凝土施工质量。振捣时要快插慢拨，振捣时间以混凝土表面无明显气泡和泛浆为止，振捣半径不大于30cm。振捣结束后，若混凝土表层泛浆过厚或泡沫较多，在上层混凝土覆盖前，人工对其清除干净。由坡度较陡，为尽量避免新浇筑混凝土流到下部已找平的混凝土上，每层混凝土浇筑时在下游侧设临时挡板，平仓振捣结束后拆除，然后将高出设计线的混凝土人工刮至上部待浇筑部位。（3）抹面：底板混凝土找平采用25mm钢管搭设刮轨，人工采用100mm50mm方钢找平抹面的方法。由于坡度达25%，抹面机无法使用，主要采用人工抹平压光。在混凝土找平后终凝前拆除混凝土保护层以上刮轨进行抹面。为确保混凝土表面的平整度，在找平抹面的过程中以2.0m靠尺及时检查平整度，不满足要求的及时处理。提高混凝土表面初期强度，减少裂缝的产生，在后续施工中拟采用真空吸水机吸出混凝土表面多余水分，最后人工抹面压光，但由于抗冲耐磨混凝土的特殊性，混凝土硬化快，没有多余水分，需及时抹面压光。2、闸室及井身段闸室EL747.787m以下采用泵送入仓，EL747.787m以上采用溜管从井口下料，因浇筑仓面大，要根据现场实际架设多个溜槽分料，均匀下料，溜槽铺设角度控制在2530左右，仓面铺料层厚按40cm50cm控制为宜，浇筑过程中必须先平仓再振捣，振捣棒插入间距在40cm以内，振捣时间为5060秒，不再冒气泡且表面泛浆为止。振捣棒要求插入下层5cm，以使上下层良好结合，确保振捣密实。对于工作闸门下游侧边墙及中墩抗冲磨混凝土，每一铺层混凝土浇筑后，在上一层混凝土覆盖前，再进行一次复振，以减少气泡。通过前期现场试验，有一定效果。4.8 脱模、养护1、常太混凝土：模板安装前，应涂刷脱模剂。浇筑强度到设计强度的75后开始脱模，常太混凝土脱模后喷水养护，以保持表面经常湿润，避免裂缝的产生，养护时间为14天。2、抗冲磨混凝土：底板混凝土抹面结束后，先覆盖湿润无纺布，上面再铺一层塑料布保湿、保温养护，养护时间不少于28天。边墙混凝土模板安装时刷中性脱模剂，以减少气泡，混凝土浇筑3天强度后拆模，脱模后涂刷养护剂，然后挂保温被覆盖保温养护，保证混凝土内外温差不大于20，养护时间不少于28天。保温被采用细木条钉入内置拉筋孔来固定。4.9 抗冲磨混凝土温控措施根据前期抗冲耐磨混凝土施工经验，结合目前抗冲耐磨混凝土施工特性，综合考虑水泥品种及用量、前期温度监测及分析、浇筑手段及入仓方式等，计算出混凝土内部最大温升超出设计要求。为此，需要采用以下温控措施来进一步降低混凝土的内部温升。1、混凝土内部埋设冷却水管由于底板较薄，内部不埋设冷却水管；边墙较高较厚，在边墙的每个浇筑层里，采用埋设冷却水管的方法来降低混凝土内部温升。2m到3m厚的边墙每个浇筑层埋设两层冷却水管，冷却水管呈“U”型布置，1m到2m厚的边墙每个浇筑层也埋设两层冷却水管，水管呈“S”型布置。冷却水管下层距底0.8m ，上层距顶0.8m ，同层冷却管间距为1.0m。冷却水管用架立钢筋固定，冷却水管进、出水口位置均设在下游侧结构缝面。冷却水管采用直径为2.5cm ,臂厚为2.0mm的钢管或HDPE塑料管（外径32，内径28），制冷系统选用“NASER牌”12HP水冷式冷水机。考虑到需要埋设的冷却水管量和制冷量，综合考虑外界气候因素和冷却效果，我单位采用1台可移动式的“NASER牌”12HP水冷式冷水机供闸室段抗冲耐磨混凝土通水冷却。冷水机组布置于闸室上游渐变段位置，由变径接头（100变80）将机组与DN80供水主管连接，其上连接DN50供水支管。支管沿闸室左、右边墙及中墩底部铺设至工作闸门槽后，末端设置4个25支管接头，并由胶管连接至仓号冷却水管通水口。冷却水管回水管线平行于供水管线铺设，由仓内出水管连接回水胶管至DN50回水支管接头，并由DN50回水支管、DN80回水主管返回冷水机组，形成循环。通水前，对仓外管路做好统一规划，把每一根水管及接头用油漆做好标识，同时将供水胶管与回水胶管分为两股捆绑，且每根胶管与接头一一对应并做好标记，确保现场每一趟循环管路简单明了。通水方向需要改变时，直接将布置于DN50供、回水支管通水口上的胶管进行交换连接即可。2、保温措施出机口温度控制在14以内（加强温度检测，不合格料作废料处理），浇筑温度控制在19以内（由于运输线路长，温升大），并将观测数据及时报送相关单位。开仓浇筑时间尽量选在夜间。白天浇筑制冷混凝土时，混凝土运输过程中搅拌车罐体采用保温材料包裹，并加强运输管理缩短运输时间，减小运输过程的温升。边墙拆模后，及时喷洒养护剂，并用保温被进行覆盖保温。3、通水时段及浇筑层间隔时段由前期埋设的温度计监测混凝土内部温升情况来看，混凝土内部温升在3571h达到峰值，71h后开始降温。为此，冷水管通水时间从混凝土浇筑完成12小时后就开始通水冷却，冷却时间一直持续到3天以后；下层混凝土浇筑完成后，间隔57天，待内部温度降低到一个相对稳定温度的情况下，再浇筑上层混凝土，以避免混凝土内部温升的叠加，达不到温控的显著效果。5 施工进度计划闸门井混凝土施工计划于2009年12月1日开工，2010年2月28日前完成闸门井上游EL731以下、下游EL7732.55以下混凝土浇筑，并完成施工平台搭设，为无压段混凝土施工创造条件；2010年4月25日前浇筑到EL747.787高程，拆除板梁施工脚手架和EL726.5承重平台，彻底解除工作闸室上部施工与下游无压段施工的干扰，2010年11月25日完成全部井身混凝土浇筑。检修闸门槽安装及二期混凝土浇筑分三期进行，第一期的闸门井浇筑到EL747.787高程后在该高程设置封闭平台，拆除下部EL731封闭平台，进行EL740以下门槽安装和二期混凝土浇筑，第二期在闸门井混凝土浇筑至约EL785高程后，在该高程设置封闭平台，拆除下部EL747.787高程封闭平台，进行EL740EL780段门槽安装及二期混凝土浇筑，第三期在闸门井安装结束后进行，检修闸门门槽安装及二期混凝土浇筑计划在2010年12月底前完成。工作闸门启闭机安装、门槽安装及二期混凝土浇筑在闸门井及下游无压段混凝土浇筑结束后进行，计划在2011年3月中旬完成。6 施工资源配置6.1施工设备配置左岸泄洪洞闸门井工程施工设备配置如下表1。表1 左岸泄洪洞闸门井浇筑主要设备配置序号设备名称型号及规格单位数量备注1塔机台1臂长40m，最小起重量1.5t2搅拌运输车6m3台63拖泵HBT60台2三一重工4载重汽车东风8t辆45汽车吊25t辆16卷扬机10t台17打气泵6m3/min台18电焊机AX-320台49软式插入振捣器5080把206.2劳动力配置计划根据施工强度和机械设备配置，按两班制安排左岸泄洪洞闸门井施工人员见下表2。表2 施工人员配置表（每班）工 种人员管理人员测量工钢筋工混凝土工模板工架子工驾驶员泵车工焊工电工普工合计合计232020201010442251207 质量保证措施7.1质量控制管理措施1、制定质量管理办法和考核办法，并严格实施。2、严格按国家和行业的现行施工规程、规范以及相应的施工技术措施组织施工。3、严格按水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准的要求，对各工序的单元工程质量进行检查、验收、评定。4、施工过程严把“四关” ：一是严把图纸关，组织技术人员对图纸进行认真复核，了解设计意图，并层层组织技术交底；二是严把测量关，施工放线由专业测量人员进行，校模资料要求报监理工程师审批；三是严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中；四是严把工序质量关，实行工序验收制度，原则上上道工序没有通过验收不得进行下道工序的施工，使各工序的施工质量始终处于受控状态。5、施工要进行仓位设计（包括人员设备配置，入仓方式，下料点分布和责任分区图），将责任分区并落实到人，浇筑过程中实行谁施工谁负责的制度，以保证施工质量。7.2工艺质量控制措施1、钢筋保护层采用在钢筋与模板之间设置不低于结构设计强度的垫块；在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置正确。2、模板安装严格按施工规范进行，做到准确，支撑牢固，以确保体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。每次模板安装前进行除锈，并刷一层脱模剂，拉筋焊接于牢固的锚杆上，浇筑前必须校模。3、浇筑过程中对浇筑仓面实行严格的盯仓检查，模板、埋件必须有专人看守，出现问题及时处理；在运输和仓内严禁加水，以保证质量；浇入仓内的，应注意平仓振捣，不得堆积，严禁用振捣器代替平仓，注意不得欠振、漏振或过振。振捣标准：不再明显下沉，基本没有气泡为止，并开始泛浆为准；浇筑过程中如发现塌落度过大或过小，级配发生变化等异常现象，应立即与调度室或实验室联系，以便及时处理。4、浇筑时，应有专人看护边模、堵头模，并在仓内检查并对施工过程与出现的问题及其处理进行详细记录，内容包括：（1）数量，所用原材料的品种、质量，标号和配合比；（2）施工程序，浇筑起止时间，施工期间发生的质量事故，养护及表面保护时间、方式、情况，模板和钢筋的情况；（3）浇筑入仓温度，浇筑温度；（4）各部位模板拆除日期；（5）试件的试验结果及分析；（6）出现裂缝的部位、长度、宽度、深度，发现的日期及发展的情况；5、严格实行质量“三检制”，认真进行旁站制度，使施工的全过程均受到控制。6、模板要待温度下降至与外界气温相差很小，且达一定强度后才能拆除。拆除模板后，按规定进行养护。7.3 抹面质量控制措施1、抹面前应做充分的防水措施，严禁有渗水、滴水浸蚀面，并用直尺和弧形靠尺检查表面平整度和曲率。2、抹面时应特别注意接口位置，消除错台，并使其平整度满足设计要求。3、抹面时，如发现表面已初凝，而缺陷未消除，应停止抹面，并及时通知有关部门，待终凝后，按缺陷处理规定进行修补。8 安全保证措施 8.1 危险源分析根据以往类似工程施工经验，结合本工程特点，安全防范重点有以下几个方面：（1）防触电电击事故；（2）防高处坠落事故；（3）防行车交通事故；（4）防物体打击事故。8.2 施工现场安全技术措施1、现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点设按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌。2、用于施工现场的各种施工设备，管道线路等，均应符合防火、防砸以及工业卫生等安全要求。3、现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。5、施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范TGJ46-88规定执行。6、确保必需的安全投入，购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。7、施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。8、起重运输设备使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走，物件悬空时，驾驶人员不能离开操作岗位。9、混凝土导管安装时，下部不得施工，安装起重设备符合有关安全标准。10、施工现场电气设备和线路要配装触电保护器（漏电保护器），以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。11、施工现场的排水设施应全面规划，其设置位置不得妨碍交通，并须组织专人进行养护，保持排水通畅。12、施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠、存放整齐、通道完整，必要时设专人进行守护。13、全体施工人员必须严格遵守责任制和交接班制度，并熟知本职工种的安全技术操作规程，在生产中应坚守工作岗位，严禁酒后工作。14、未经主管部门许可，不得任意将自己的机械设备交给别人操作，更不得随意操作别人的机械设备。15、积极做好安全生产检查，发现隐患，要及时整改。8.3 浇筑安全措施1、工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。浇筑前，应全面检查仓内支撑、拉筋、模板及平台、泵管等是否安全可靠。2、在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌危险时，应立即停止作业，并及时报告有关指挥人员。3、不得将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上。4、使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置。搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。5、湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。6、平仓振捣时，仓内人员思想要集中，相互要关照。浇筑高仓位时