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煤磨作业指导书范文 详细结构组成见图11.主电机2.液压油缸3.密封空气管道4.分离器5.磨辊6.主减速机7.磨盘8.磨环9.压力框架10.电机台板11.减速机台板12.减速机预埋螺栓盒13.拉杆预埋螺栓盒14.喷嘴环15.检修平台16.拉杆17.辅助传动图1煤磨结构简图。 1.2.磨煤机技术参数标准研磨出力（R90=16%，Wy=4%，HGI=80）79.5t/h额定功率:950kW电动机额定功率:1120kW电动机额定电压:6000V1234567891011121314151617电动机转速:990r/min电动机旋转方向:逆时针（由电动机驱动端）()磨煤机磨盘转速29r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）()通风阻力8360Pa磨机额定空气流55.19kg/s磨煤机磨煤电耗量10.95kWh/t（100%磨煤机出力）(100-)1.3煤磨机组件一览表序号ZGM113G型中速辊式煤磨机部件名称设备图号1底板等基础件33MG60.322主电动机JD27G.WX3联轴器33MG60.11.024减速机SXJ190-III5机座33MG60.11.046排渣箱33MG60.11.047传动盘及刮板装置12MG60.11.078磨环及喷嘴环33MG63.11.089磨辊装置20MG63.11.0910压力框架03MG60.11.1011铰轴装置18MG60.11.1112机壳14MG60.11.1213拉杆加载装置20MG63.11.1314加载油缸21MG60.11.1415旋转分离器（旋粉机）33MG60.11.15X16密封管路系统23MG60.11.1717防爆气体管路系统23MG60.11.1818高压油管路系统18MG60.11.1919润滑油管路系统、高压油站03MG00.11.21.000020稀油站、磨辊密封风管20MG60.11.2321检修平台14MG60.11.251.4大件起吊重量表序号项目单重（kg）（kg）363912齿轮箱台板电动机台板电动机减速机机座传动盘及刮板装置磨环及喷嘴环磨辊压架机壳加载油缸分离器11003456100002400013789169157256458910111215170936421xx002670013高压油站润滑油站100141574二.安装流程基础验收基础划线埋设中心标板设备出库检查清洗减速机台板精找电机台板粗找拉杆台板粗找一次灌浆减速机吊装机座找正电机台板精找拉杆台板精找二次整体灌浆设备出库检查减速机安装传动盘及刮板装置安装机壳安装磨环及喷嘴环安装磨辊及压力框架安装张紧装置安装分离器安装分离器传动安装设备出库检查主电机及联轴器安装辅助传动安装液压系统安装润滑系统安装密封风管安装附件安装注红色为关键步骤三.磨机安装3.1.基础验收及划线基础验收及划线可同时进行。 按照工艺布置图要求，以车间给定的坐标基准为基准，并参考基础的实际位置用钢盘尺、经纬仪和地规划出纵横中心线，并在离中心点4m左右处的十字位置设中心标板，在中心标板上留下永久纵横中心线，以作为磨机找正基准和以后检修的基准。 3.1.1安装单位应会同监理和土建单位对设备的基础进行验收。 3.1.2根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。 设备基础各部份的允许偏差见附表二经检查合格后，办理验收手续，移交安装施工，否则由土建单位处理直至合格。 3.1.3标板埋设及基础划线1）.参考已验收基础上土建提供的纵横中心线埋设中心标板，每条主要中心线都要设置中心标板，中心标板采用10010010mm钢板制作。 磨机基础设置基准点和沉降观察点，基准点和沉降观察点用圆钢制作，表面磨平。 2）根据工艺图及磨机底座实测尺寸，用激光经纬仪在基础上划出磨机基座的纵横中心线，并在标板上打样冲眼作标记，确定基准点的标高。 3）基础划线要求中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于3mm。 两基础上横向中心距离偏差不得大于0.5mm，对角线偏差不得大于1mm。 同一中心线各标板的中心点偏差不得大于0.5mm。 基准点标高偏差不得大于0.5mm。 做好划线记录。 4）.清理基础表面（必须清去表面疏松组织）。 3.2.台板安装3.2.1安装前的准备1）清除台板顶面和底面的机加工表面上的所有防锈油、油漆或脏物。 2）检查台板有无运输损坏和尤其是扭曲变形。 3）检查台板的平面度。 其中，减速机台板平面度允差小于0.15/1000。 3.2.2.安装、找正1）减速机台板、电动机台板、拉杆台板、盘车装置台板吊装就位。 2）用经纬仪按基础的纵横中心线和台板上的中心线找正台板。 用垫块和调整螺钉调整台板高度，找正面为台板上部的机械加工面，电动机和齿轮箱台板面标高见磨煤机基础图纸，用水平尺进行水平找正。 齿轮箱台板水平误差应小于0.15/1000。 电动机台板水平误差应小于0.20/1000。 注意台板下不允许加垫片3）安装并校准拉杆台板，用调节螺栓调整其高度，用水平仪进行水平找正，水平误差必须小于0.2/1000。 注意垫块必须放正，并且和水泥面接触稳固。 4）各台板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板水平度，之后按一次浇灌混凝土要求浇灌混凝土。 3.3.减速机安装1）彻底清理减速机台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹薄薄一层MoS2润滑脂。 2)把减速机垫起或提起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、杂物。 3)应检查起重、装卸设备是否适合于减速箱制造商所给出的重量。 4）减速机就位（注意运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊环），将减速机放置在台板上，用台板四周的顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合，其中心线的最大允差为0.4mm。 未紧螺栓前用塞尺检查其接触面，关键部位其间隙必须小于0.1mm，否则必须修理其接触面。 注意减速机与台板间不允许加垫片！5）减速机找正完毕，按基础图上的拧紧顺序，上紧地脚螺栓和顶丝，固定减速机。 地脚螺栓的拧紧力矩按图纸要求。 6）减速机只能按图纸所示方向旋转，因此在减速机与电动机连接前，应检查电动机是否按正确方向旋转，这时候切不可将盘车装置联上。 3.4.机座安装1）机座就位前，先将加载油缸组件置于减速机旁，按机座图纸所示位置将四块槽钢放在基础上，把机座置于槽钢上就位。 通过槽钢上的垫片组来调整机座顶面标高至“+2.375m”，以减速机输出法兰上端面为基准找正机座的上部，机座顶板平面允许的水平误差小于6mm。 用线锤找正机座密封环中心孔内表面与减速机输出法兰同心度，同心度允差小于0.3mm。 用同上的方法找正机座的挡渣环（机座密封环）。 机座中心和标高合格后，将机座和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。 然后按ZGM123G型磨煤机台板基础图的要求将机座地脚与机座基础底板焊接。 2）电动机台板、拉杆台板进行精找。 3）按ZGM133G型磨煤机台板基础图要求进行二次整体灌浆。 4）二次灌浆干固后，按紧固力矩要求紧固地脚螺栓，扣死止动垫圈。 3.5.传动盘、刮板装置安装1）彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面。 2）首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入减速机的输出传动法兰M48螺孔中，定位销每间隔120左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。 3）起吊传动盘，使传动盘的中心与机座密封环的中心对准，同时使圆周上的52通孔对准上述的三根导向定心销。 缓慢落下传动盘，安装时要极其注意，不得损伤密封环内孔上的锯齿。 传动盘落下的过程中，密切关注传动盘中部密封止口与机座挡渣环上密封面间隙，必要时适当调整挡渣环径向位置，保证安装过程中不损伤密封面，控制密封间隙圆周均匀为3.00.5mm。 4）注意下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。 用0.05mm塞尺检查传动盘与减速机输出法兰接合面是否密合，以判断其是否装好。 5）带上传动盘内与减速机输出法兰相连接的螺栓，检查传动盘与机座密封的间隙是否均匀。 然后取下三根导向定心销，把螺栓全部带上，在对称方向上拧紧，紧定力矩5300Nm。 待螺栓全部拧紧后将止动垫圈扳边锁死。 6）把刮板装置装到传动盘上，调整刮板下部和机座顶面的间隙，正常间隙610mm。 7）检查刮板外侧与一次风室内壁之间的间隙，间隙必须大于10mm。 注意各处防松垫片勿忘扳边。 3.6.磨环及喷嘴环安装1）清理传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层MoS2油脂。 2）安装传动销（三个），将磨环锥盖板卸下，吊磨环及喷嘴环就位，磨环内的12块衬板制造厂厂内已组装完毕。 3）用0.06mm塞尺检查传动盘和磨环接触面，确认接触良好。 37.机壳安装1）吊机壳就位在机座上，机壳在机座上的安装位置，已由制造厂在机座上用定位铁块作出定位标记。 安装时根据图纸对准方位。 2）找正机壳中心位置，检查机壳圆度和标高，机壳下部中心找正以传动盘上面止口为基准。 找正粗粉导流环内径（制造厂厂内已组装在机壳上，粗粉导流环与机壳的间隙用20圆钢填塞并焊接），检查喷嘴环与粗粉导流环间的间隙，并作好记录。 机壳上部找正以减速机输出法兰中心为基准吊线进行。 上、下部的中心允许偏差小于3mm。 找正时注意消除机壳变形的影响，检查刮板装置的刮板外侧和一次风室内壁间隙是否大于10mm。 再用线锤复查机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置重合情况，允许偏差小于3mm。 3）验收合格后，将机壳同机座按要求焊接。 焊接时，应在机座顶板两侧同时、同方向（顺时针和逆时针）施焊。 焊缝要求确保气密性要求。 3.8磨辊装置安装1）清理辊架上的铰轴孔，涂MoS2油脂。 2）按图纸要求在磨辊安装保持架并固定于机壳上，在辊架上安装磨辊起吊工具，把磨辊装置吊入机壳就位。 3）安装保持架A提升中心圆柱并用螺栓将其固定到磨盘的锥套上。 要达到该目的可拆除锥套上的人孔盖；B在中心圆柱上安装支撑臂及可调节的起重杆；C安装悬臂。 4）找正A磨辊吊入磨机壳体就位后，使用带销螺栓将磨辊固定在支撑臂上并用楔形块将磨辊楔紧在研磨轨道上。 在与垂直面成约15的夹角装配好磨辊。 B并确保避免在支撑臂上作用任何附加的弯曲载荷。 起重杆与悬臂之间应保持10毫米的间隙。 切记不要在支撑臂上吊住磨辊！C拆下磨辊起吊工具。 将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔中，对磨辊初步找正，使三个找正杆尖端标高大概一致和对中。 D按图纸要求把磨环密封垫、法兰盖及锥形罩用螺栓固定在磨环上。 注意磨辊就位时应将辊芯上的放油孔之一转到最低点，以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净，辊套、衬瓦均为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、加热等等，以防脆裂。 图2磨辊安装图3磨辊就位图4磨辊找正3.9压力框架的安装1）安装前先将压力框架与拉杆、铰轴连接的部位仔细地涂上MoS2脂。 2）清理铰轴座并涂上MoS2脂。 将铰轴座用螺栓安装固定在压力框架底部，注意保证正确方向，双耳止动垫圈先不扳边。 3）应将导向板和导向块用螺栓固定到压力框架和磨机壳体上；4）缓慢将压架落入磨机壳内就位，保证铰轴座与磨辊辊架相对位置。 5）清理铰轴表面并涂上MoS2油脂，按图纸正确方向穿过铰轴座与辊架的铰轴孔中。 在铰轴座侧面安装铰轴卡板。 将铰轴座上双耳止动垫圈扳边。 6）拆下磨辊安装保持架，此时磨辊应在磨盘滚道中。 从上部引铅垂线来定出磨煤机中心，调节导向板后的调整垫片，使三个找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端其标高和对中偏差不超过S5mm即可，再调整压架与机壳导向装置间的间隙，使机壳承载侧导向板与压架定位面间隙为零，机壳非承载侧导向板与压架定位面间隙为35mm（间隙的调整应以三个磨辊找正杆对中为准），然后把压架导向装置用螺栓紧固在机壳上。 注意磨煤机在运行过程中，导向块和导向板接触部位受到频繁冲击和上下移动磨擦，尽管导向块及导向板由耐磨材料制造，但磨损不可避免，所以应经常检查和调整导向板间隙。 当导向板磨损后间隙增大到8mm以上时需要加垫片调整，以恢复原始安装位置，否则影响碾磨运动。 图5压力框架找正图找正压力框架直至所有的尺寸A-F都相等为止。 根据示意图133503，找正杆必须指向中心线，应通过装配垫片以确保各处的间隙S都相同。 3.10密封空气管道安装1）清理密封风系统，关节轴承、螺栓并涂抹MoS2油脂2）把磨辊密封风管安装在磨辊辊架上，并密封严密。 3）然后应使用相应的支撑将环形管道固定到磨机壳体上且位于压力框架上方的某一高度处。 应确保将连接法兰固定到外部管道上的正确位置处，并安装所有的法兰及应插入的密封环。 4）注意如果采用了磨辊油温测温装置，安装过程中应将磨辊油温测量装置的电缆线从磨辊密封风管引出，再通过分离器上的环形风管引到磨外。 5）密封空气风机的安装以及磨机与风机之间连接管道的完成可以在下一阶段实施；3.11.拉杆和加载装置安装1）加载油缸组件已置于减速机旁，用销轴连接油缸下部轴承和拉杆台板，并锁死。 确保安装位置与图纸相符。 2）拆卸压架上部盖板，安装拉杆球面调心轴承。 3）将上拉杆小心穿过压架球面调心轴孔和机壳拉杆密封装置。 用连接卡套连接上拉杆与下拉杆，并插入止动螺栓，将全部螺栓与螺母拧紧。 4）通过旋转上下拉杆来调整下拉杆与油缸活塞杆之间的相对位置，然后用连接卡套连接下拉杆与油缸，并插入止动螺栓，将全部螺栓与螺母拧紧。 5）在上拉杆顶部将顶块拧紧，盖上压架上部的顶起盖板，此时拉杆顶块与压架顶起盖板间的距离约5mm。 注意以上调节过程中绝对禁止旋转或掰转油缸活塞杆！6）将料位指示器（即测量标尺，图号20MG60.11.13.01）装到拉杆上，并设置零位点；3.12.分离器安装1）清理机壳法兰上面，将密封用的石棉绳按S型放在机壳法兰螺栓孔的内侧，并涂密封胶。 根据机壳上密封管道和分离器上密封管道的位置确定分离器的位置，并将分离器放在机壳上，用螺栓将法兰连接在一起。 2）安装完分离器下部，然后再吊装分离器上部。 3）将3.10安装磨辊密封风管道中的密封风管（或带有关节轴承的钢管）与分离器中的环形密封风管连接，并仔细密封好。 4）注意如果有磨辊测温装置，在密封风管的安装过程中应将每个磨辊油温测量装置的电缆线穿入环形密封风管道，并从相应的环形密封风管道电缆线出口处引出。 5）按照图纸要求铺设并连接选粉机的润滑及密封空气管道。 6）依照图纸要求进行选粉机驱动装置的安装。 3.13消防气体管路按图纸安装磨煤机消防气体管路，按设计院图纸把消防气体的气源接到磨本体的消防气体管道上。 3.14安装机座平台、分离器平台灵活掌握机座平台、扶梯、分离器平台的安装，用于磨煤机的安装、检修。 3.15传动部分安装1）清理电动机底面和台板加工面。 吊入电动机，在电动机和台板间加适量调整垫片至符合所要求的轴标高。 2）将两件半联轴器加热后分别装在电动机和减速机的轴上，按装配图纸技术要求找正电动机，并用螺栓拧紧固定，螺栓拧紧力矩为1620Nm。 3）联轴器找正并连接，安装联轴器防护罩。 4）连接电动机接线等。 注意电动机接线后，检查电动机旋转方向，未确定电动机转动方向之前，不允许安装传动用的尼龙销！确定电动机转向以后，电动机电源接线绝不允许更改！3.16.液压、润滑系统安装1）根据基础平面图和安装布置图来安装和固定液压和润滑装置。 2）根据图纸说明将预先弯曲的管子安装到磨机壳体的低层部分。 所有的油管都要留有余量以便它们可以根据需要长度加以切割。 3）关于液压装置与管道的连接，也应遵守液压装置生产者所提供的安装说明。 4）液压管路装配完成后，必须再拆卸下来。 使用合适的工具彻底清洗（酸洗）所有零部件。 以确保没有外界物体（如铁屑）留在管路元件的内部。 清洗之后，重新将所有零部件旋紧并将它们与磨机壳体相连。 当进行这项工作的时候，应确保最大程度的清洁度。 5）管道和已经就位的液压缸是通过弹性高压软管连接起来的。 6）安装之后及试车之前，应使用液压油冲洗整个管路系统以清除任何脏物。 最后应更换或清洗油过滤器，并加入干净的液压油。 四.技术要求附表一各种地脚螺栓的紧固力矩如下表序号部件名称规格二次浇灌前紧固力矩（Nm）二次浇灌养护30天后紧固力矩（Nm）30（Nm）1电动机基础台板减速机基础台板拉杆台板M3603002M5655027003M725005000附表二设备基础各部分允许偏差检查内容允许偏差检查内容允许偏差基础上平面标高+0-20mm基础外形尺寸30mm中心线的距离1mm地脚孔深度-0+20mm地脚孔相互中心位置10mm基础标高点，对车间基准标高3mm地脚孔垂直度51000附表三螺栓紧固扭矩明晰设备立式辊磨名称六角插座六角形六角插座六角形六角插座六角形六角插座六角形六角插座六角形六角插座六角形六角插座六角形六角插座六角形六角插座六角形六角插座六角形六角插座六角形六角插座六角形六角形六角形序号1234567891011121314151617181920212223242526螺丝尺寸宽度最大紧固扭矩8171019142417301