洪家垸技术标难点.doc

目 录第一章、施工方案与技术措施第二章、质量管理体系与措施第三章、施工进度计划及保证措施第四章、施工安全管理体系与措施第五章、文明施工措施第六章、资源配备计划第七章、冬雨季施工方案第八章、地下管线及其它地上地下设施保护加固措施第九章、施工现场总平面布置第十章、现场组织管理机构第十一章、与发包人、监理及设计单位的配合附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：劳动力计划附表三：临时用地表附表四：计划开、竣工进度表附表五：施工总平面布置图第一章、施工方案与技术措施施工方案1.编制依据1.1湖北华宇高科建筑设计咨询有限公司设计的洪家垸小区综合整治项目；湖北城隆市政园林设计研究有限公司设计的洪家垸小区综合整治项目（房屋加固、道路、绿化园建、排水管网、监控）。 1.2荆州市洪家垸小区综合整治项目地况,现场实地调查及踏勘获得的相关资料。 1.3建筑工程质量验收规范系列标准，相关工艺标准，工程建设标准强制性条文，国家及行业现行建筑施工及验收规范和评验标准。 1.4中华人民共和国建筑法及相关法规。 1.5我公司多年的施工管理经验及其成熟的质量控制、进度控制、成本控制、职业健康安全管理、环境管理的技术措施。1.6公司在专业技术、机具设备、物资供应等方面的资源配置情况。 编制原则 1.符合性原则 1.1符合工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。遵循建筑工程施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。 1.2采用工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续的施工。科学地安排冬季和雨季施工计划，保证工程施工的均衡性和连续性。 1.3充分利用施工机械和设备，不断改善劳动条件，提高劳动效率。采用先进施工技术，科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保施工安全；努力加快工程进度，不断降低工程成本。 1.4科学地规划施工平面图，在保证工程施工需要的前提下尽可能减少施工设施，合理储存建设物资，减少物资转运量。 2.先进性原则在符合性原则的基础上，根据公司在专业技术、机具设备、物资供应等方面的资源配置情况，采取科学的方法、先进的管理、优化的配置、完善的措施，达到工程施工目标。 3.合理性原则 以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，依据工程特点，选择先进合理的施工方法和管理措施，确定工期、质量、成本相结合的最佳点。 4.工程认识 洪家垸小区位于荆州市沙市区江津中路以北。我司有能力有信心承建该项工程，若我司承建该工程。必将高度重视，全力以赴，依靠本公司的管理、技术和装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，让一流的设计加一流的施工质量，共同塑造一流的建筑产品，为我司的发展打下一个坚实的基础。我公司有这样的决心，同时也有这样的实力和有利条件。我司历来重视聚集人才，以人为本。在近年承建的建筑工程的施工中，积累了丰富经验和大量的施工技术资料，工艺日臻完善，深谙施工过程中应严格控制的各质量管理要点，对于各分部分项工程的质量管理以及各专业施工单位的交叉穿插和相互协调关系了若指掌，可以确保工程质量，满足使用功能，保证施工效果。同时，我司对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。我们将精心组织施工加上严格的管理，狠抓工程质量，在招标工期内全面完成该工程。 工程概况荆州市洪家垸小区位于沙市区江津中路以北。本工程施工区域地理环境良好，交通便利。现有55栋砖混结构住宅改造；主要工程为按设计图纸完成55栋现有砖混结构住宅的外墙体立面、内墙、屋面保温及防水。外围护结构改造加固，以及围墙、室外排水、监控、绿化、道路工程施工和其它相关配套工作等。施工准备1.施工队伍准备：成立以项目经理为首的项目经理部领导班子，及时组织项目经理部有关人员尽快完成施工测量、及时办理各项施工手续；尽快完成施工现场的围护和建点工作，尽早开始工程施工。2.施工准备（1）施工测量设专门的测量组负责标段内的施工测量。及时组织测量人员接桩、复测，并尽快完成施工现场的定线测量和施工放样，并对控制桩及时放设护桩；并将测量结果报工程师，以确保施工现场的围场、建点工作及时完成和工程施工的正常进行。（2）临时工程临时水、电施工用水、用电由业主提供的位置接水、接电后在施工范围内沿线供给至各用水、用电点；过路处采取架空电缆通过；施工中特殊情况下采用自备发电机供电。办公、生活用房及生产用房办公、生活用房在就近租用民房做办公和生活用房；生产用房在小区内业主提供的用地位置设库房。（3）原材料采购、试验、检验钢材、水泥、碎石、砂子、地砖：原材料进场前首先进行材料的抽检试验，进场材料必须有合格证；试验、检验合格后方可进场。进场后，应及时进行材料的抽检和力学性能试验并将试验结果报工程师批准后方可使用。3.施工总体布署、进度计划及节点安排1.总体布署（1）施工总体安排：为确保本工程按期顺利完成，成立以项目经理领导下的，由技术负责人负责技术管理、施工负责分管生产的组织机构，分五个施工队组织施工。其中：土石方施工队负责沟槽土石方开挖，沟槽回填，弃方外运等工作；砌筑施工队负责排污沟砌筑、排水管铺设、雨水沟砌筑、检查井砌筑安装、雨水井砌筑安装、地砖铺装、墙体砌筑及其它砌筑等工作；防水工程队负责建筑外墙及屋面保温；装修队负责外墙涂料、更换建筑外门窗；综合施工队负责钢筋、模板制安及脚手架搭设、油漆、水电安装、等工程施工。（2）总体施工顺序：按照先地下、后地上，先深后浅的原则，按顺序组织室外排水、道路工程、内外墙工程、外围护结构改造、屋面工程的施工。（3）进度计划总体工期：本工程施工工期控制在180日历天内完成。（详见进度计划横道图）技术措施1.工程测量技术措施1.1一般要求，施工测量应符合下列规定：施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩，并作书面文字交接。临时水准点、排污沟雨水沟轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；已建排污沟、雨水沟等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。施工测量的允许偏差，应符合施工测量允许偏差。1.2测量工作程序：根据建设单位提供的城市平面控制网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，确定排污沟、雨水沟的线位和高程。同时按照施工图的说明文件本工程的定位采用坐标同参照物结合定位。1.2.1.3水准技术参数要求用S3水准仪，按四等水准测量技术要求进行施测。1.2.1.4量控制桩位的保护：对施工期间使用的半永久性导线点和水准控制点标桩，先浇筑200300mm厚的C20砼保护桩位，然后砌筑300mm300mm见方，高度为200mm左右的砖围护结构。土方工程技术措施1.土方开挖采用机械开挖，对于小型的基坑、沟槽或少量零星土方采用人工开挖。机械开挖时，为了不破坏基底土的结构，应在基底设计标高以上预留200mm土层，验槽前采用人工清底至设计标高。如人工开挖后不能立即砌筑时，应保留150200mm余量，待下一工序开始前挖除。序号项目允许偏差检查频率检查方法范围点数1槽底20200001水准仪测量2中心线每侧槽底宽不小于规定宽度200001挂中心线用尺测量3沟槽边坡不小于规定坡度200001用坡度尺检测沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求: （单位：mm）2.施工中要经常测量和复核平面位置，标高和边坡度是否与设计相符。3.开挖应从上到下分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利于泄水。要有防止地面水流入挖方场地或基坑的措施。弃方的处理 （1）在挖方路段开工前，确定土石方开挖、调运施工方案，该方案包括挖方及弃方数量、调运方案，弃方位置及有关的计划安排等。（2）弃土场应堆置整齐、稳定、排水畅通、避免对土堆周围的建筑物，排水及其它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。砖砌体 砌筑施工在土方开挖验收合格后进行。砂浆采用就近机械拌制，手推车、浆桶等送料进仓。 1.砖的抗压强度等均应符合设计要求。砌筑前洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残流积水。 2.砌筑用砂浆的水泥、砂、水应设计要求和规范要求规定。3.浆砌砖体必须采用座浆法砌筑，随铺浆随砌筑，拉线砌筑，砌筑时，砖块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。 4.在铺砌砂浆之前，砖应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为812mm。5.砌砖要领是切实做到“平齐、砖稳、浆满、错缝”。平齐：同一层的砖块砌平，以利上下层水平缝结合密实；浆满：所有砌缝必须饱满密实；错缝：必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流水向通缝和竖向通缝。6.砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，其砌体的允许偏差应符合有关规范规定。7浆砌砖表面勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观，匀称、表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。钢筋工程 钢筋加工：均采用场外加工后运至现场，现场不设钢筋堆放点。翻样人员要学习、熟悉施工图纸，掌握关键节点位置构造做法。根据工程进度安排及规范要求，确定钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并对班组进行细致的技术与质量交底。HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；箍筋弯钩的弯折角度为135。钢筋加工的允许偏差，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10；弯起钢筋的弯折位置20；箍筋内净尺寸5。钢筋连接：为了更好的控制钢筋质量，基础底板钢筋采取电渣压力焊。操作时必须严格按照钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定要求施工、钢筋焊接完后、必需按规范要求留置样品到法定检测站检验、合格后方可施工。钢筋绑扎与安装：柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接。插筋位置安置要牢靠，以免造成柱轴线的偏移。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互应成八字形。梁钢筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。板上部的负筋应垫保护层块，保证负筋位置正确，防止被踩下。板与次梁及主梁交叉处，板的钢筋在上次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。砼工程砼均采用砼送商品砼直接输送至施工部位。浇筑方法：柱分层浇筑，每层厚度600mm。梁板顺着梁方向浇筑。浇筑砼连续进行。如必须间歇，应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼振捣采用HZ50型插入式振动器和平板式震动器振捣砼。振动泵振捣砼时要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，以免造成漏振，每次移动的位置距离应不大于600mm。振捣上一层砼时，应插入下层中5cm左右。平板振动器振捣砼时成排依次前进，前后位置和排与排间相互搭接3-5cm，防止漏振。振捣砼时，不宜紧靠模板，避免碰撞钢筋、预埋件等，如有损坏，暂停浇筑，立即通知有关工种作业人员修复。砼振捣密实后，随之找平。每班次按规定留置试块，试块模后送入养护池内标准养护。砼养护为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。工程砼采用自然养护的方法。但应做好冻措施。屋面工程一、屋面防水工程操作工艺：(1)基层清理：将找坡层上面的杂物清理干净。(2) 冲筋或贴灰饼，根据坡度要求，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。(3)找平层宜设分格缝，分格缝的设置同找坡层，坡屋面的分格缝间距以坡屋面分隔面积不得大于36平方米为宜，在坡屋面的阴阳角处均设置分格缝，分格缝宽度为20mm，天沟内设置分格缝应以不大于10米为宜。(4)铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应符合设计要求），用抹子抹平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，在用木抹子找平并检查平整度。(5)铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆(细石砼)开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆(细石砼)初凝前抹平、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。(6)养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。天沟内防水层(SBS防水卷材4(3)厚)作业条件(1) 卷材与胶结材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求。(2) 材料进场后，应按规定抽样复验，合格后方可使用；严禁使用不合格产品。(3)铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。(4)天沟找平层的坡度应符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象。(5)所有穿过天沟的管道、预埋件等应在防水层施工前做好基层处理。(6)天沟内阴阳角等处，应抹成半径为100150mm 的圆弧。施工方法(1)施工顺序：防水层施工时，应按规范规定先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。(2)卷材铺设方法采用热熔满铺法。施工时必须注意：在天沟内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。天沟与坡屋面交接处应上翻200mm，此部分卷材为空铺，上口采用水泥钢钉进行固定，间距为500mm，上设3030的铝合金盖板，并对铝合金盖板周边的卷材进行收边密封。(3)卷材铺贴方向应符合下列规定：应顺天沟、落水口处由低向高逐条铺贴。(4) 卷材定位完重新卷好，点燃喷灯烘烤卷材底面与基层接触处，火焰与卷材之间的距离宜为 0.5米，能保证卷材表面温度达到200230使其熔化为宜，调节好火焰的大小和卷材滚动的速度使卷材表面熔化后与基层很好地粘结。不得过分加热或烧穿卷材。(5) 铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。热熔满铺法改性沥青防水卷材的搭接宽度应符合以下规定：长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于80mm，相邻两幅卷材短边搭接错开应不小于500mm。(6)卷材铺贴应平整顺直，避免扭曲、过分拉紧和皱折。基层与卷材排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。(7)天沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm ,干燥后再铺一层卷材作为附加层。铺设时从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，如有纵向搭接缝，必须用密封材料封口。铺至水落口的卷材附加层应深入水落口内50mm，大面铺贴的卷材应深入水落口内100mm，并用密封材料封口，同时上面的水泥砂浆应压进来。(8)热熔封边：卷材搭接处用喷灯烘烤，火焰方向与施工人员前进方向相反，卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶，烘烤熔化后用封边工具抹平。封边要求平滑无针眼。(9)泛水卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐，若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压固定，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽，如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。其他部位应严格按规范规定做好防水卷材的收头处理。立面部位采用带砂的卷材铺贴，有利于保护。(10)严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，施工中途下雨时，应做好已铺卷材四周的防护工作。(11) 应做好分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。每一道防水层完成后，应由质检员进行专项检查，合格后方可进行下一道防水层的施工，并做好隐蔽工程验收记录。质量标准 卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。卷材防水层不得有渗漏或积水现象。 卷材防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。1）基层处理检查找平层的质量及干燥程度并加以清扫，符合要求后涂刷基层处理剂，一次涂刷的面积不宜过大，确保涂刷面积大小能满足当天施工需要。涂刷完毕4小时后即可铺贴卷材。2）施工工艺流程基层表面清理、修补涂刷基层处理剂节点处附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理，节点密封清理、检查、修整保护层施工。3）施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向以减少搭接。施工中按先高后低、先远后近的原则，先施工钢屋架坡屋面，后施工平屋面，并根据实际情况划分流水施工段，组织平行流水施工。4）搭接方法铺贴卷材时采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，钢屋架处坡屋面的搭接缝顺流水方向搭接，垂直于屋脊方向的接缝顺主导风向搭接。5）屋面特殊部位的铺贴要求檐口：将铺贴到檐口端头的卷材截齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用带垫片的钉子固定，钉子钉入凹槽内钉帽及卷材端头用密封材料封严。天沟、檐口及落水口：天沟、檐口处卷材铺设前，应先对落水口进行密封处理，落水口周围直径500mm范围内用防水涂料涂刷封堵。落水口与基层接触处留设宽20mm、深20mm的凹槽嵌填密封材料；天沟、檐口铺贴卷材时从沟底开始顺天沟从落水口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡，使卷材铺贴平整，粘贴密实。泛水与卷材收头：泛水部位卷材铺贴前，先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。铺贴完成后，将端头裁齐，用密封材料封严堵实。阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角处100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角处100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。6）保护层施工防水层施工完毕，经检验合格后，采用水泥砂浆做保护层，保护层施工前，应根据结构情况每隔46米用20厚木模设置纵横分格缝。铺设水泥砂浆时，随铺随拍实，并用刮尺找平。排水工程垫层基础开挖沟槽放样按管护管排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。其程序为: 回填夯实井室砌筑接口1、 中线测量 在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。2、 坡度板 埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30。坡度板的截面尺寸为820。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。沟槽开挖沟槽采用机械和人工结合的方法施工。由于本次社区排水设计为改造工程设计，建筑年限已达35年，现状给水、燃气等地下管线理深较浅且并不规则，纵横交错、乔灌木较多。机械施工难度较大，我公司管道开挖时以人工开挖为主。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高2030处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。土方堆放根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。沟槽支撑 沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。竖撑板（28a型热扎槽钢）长度为6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设。沟槽排水处理本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.30.3m, 坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。混凝土基础浇筑在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。管道铺设1、垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。2、安管方法：普通法安管平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm.平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。安管的对口间隙为10mm。浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。 检查井的砌筑施工污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm（D：管径）上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。本工程的检查井采用收口式。砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30时,砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。排水管道严密性试验本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。1试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。2管道闭水试验水头应符合下列规定：1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；3试验按给水排水管道施工及验收规范（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。具体做法如下： 沟槽回填施工管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6、回填前清除槽内杂物、排除积水。7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30，管顶以上50范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。8、回填土每层虚铺厚度为2025。9、回填土中不得有碎砖、石块。10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。道路工程路基填筑及碾压施工一、测量放样（1）、中线复测和固定a.复测并固定施工路线主要控制点，恢复失落的中桩。b.复测并固定为间接测量所布设的控制点，如三角点，导线点等桩。c.当路线的主要控制点在施工中有被挖掉或埋掉的可能时，则视当地地形条件和地物情况采用有效的方法进行固定。（2）、路线高程复测中线恢复后，马上进行纵横断面的水平测量，以复测原水准基点标高和控制点地面标高。（3）、横断面的检查与补测（4）、路基放样：根据设计图表定出各路线中桩的路基边缘具体位置，以便定出路基轮廓，在测量放样时以明显标志标识。（5）、道路中线、边线及标高复测，均用测量复核记录表做好记录，并送监理工程师认可。二、清运土方（1）土方的运输，严格按照荆州市有关散体物料运输的规定进行，运输车辆符合散体物料运输车的规定，沿途不撒漏，在业主指定的地点堆放。（2）根据路基标高情况，清运土方时，在路基标高上预留10cm土层，作为路基碾压的预留高度。三、路基检查在挖掘机挖走土、石方后，压路机碾压前，根据测量人员放出的路基标高，用人工进行路基检平，检平时预留10cm土层作为碾压时的预沉高度。四、土方换填及路基碾压1、 施工要求：先用钩机挖除软弱土方，若路槽以下超过换填厚度以下若仍存在杂填土层，应采用振动压路机压实，密实度不少于87%。路基采用振动压路机压实，路槽底080cm范围的密实度要求大于90%，回弹模量平均值大于80Mpa，填土应采用分层压实，每层松铺厚度应不大于30cm。路基填土不得含有淤泥，腐植土及有机物，经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象，填方路床以下80cm处压实度不小于95%，80cm以下者不小于93%。挖方路床以下30cm处压实度不小于90%。地基若遇有软土或原地基表层被扰动，可采用碎石等换填作为基础垫层，每30cm一层，分层压实，换填总厚度不超过80cm。填筑时，自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机按要求的厚度平整土料将土堆摊铺，辅于人工配合。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。2、土方填筑及碾压(1)填筑自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机将土堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。(2)碾压压实采用15T重型振动压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米，按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间行走方向平行于渠轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实，在排水管位置回填时必须配合反滤体的施工。采用机械施工时，必须与人工夯实相配合。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。 曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。路面基层施工方法本工程基层为水泥稳定碎石，厚度视路基土组而定。（1）、测放稳定层中线及边线，沿中线及边线每隔5m设一指示桩并在指示桩上用明显标记标出水泥稳定层的设计标高。（2）、水泥稳定碎石拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，采用集中拌和设备拌和。（3）、15cm6%水泥稳定碎石下基层一次摊铺成型；33cm6%水泥稳定碎石基层分两层进行摊铺，分15cm和18 cm两层进行摊铺。摊铺稳定层时，应控制好稳定层的松铺厚度。（4）、混合料采用摊铺机松铺摊平后，先用8t压路机进行初压，再使用12t15t压路机进行反复辗压，其辗压次数应不小于6次，并以平整密实无明显轮迹为止。辗压过程中应有专人负责测量控制完成面标高和平整度，边辗压边进行基面检修。（5）、稳定层辗压完成后4小时应进行淋水保养，保持表面湿润。养护时间在平均气温15以上时不小于3天，15以下时不小于7天，保养期间不得有机械通过稳定层。（6）、对水泥稳定层的有关技术要求：a、只有当气温+8以上和非雨天时，才可进行基层的施工。b、混合材料在拌制时，可采用间歇式拌和机或连续式拌和机。间歇式拌和机的一次装料量或连续式拌和机的喂料速率，都不应超过使所有材料彻底充分拌和的容许量。c、水泥稳定混合料在拌好后应立即铺筑，其存放时间不应超过34小时。d、完成压实后的稳定层表面不得出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料。如果压实期间含水量不够，应给混合料洒水并继续压实。e、稳定层养护期间如发生破坏应及时修整到要求标准。修整不得采用“贴补法”。（7）、质量标准：a、水泥必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格水泥。b、辗压必须遵循“先边后中，先慢后快”的原则，且必须在水泥终凝前完成。c、严格控制基层厚度及宽度，其横坡应与面层一致。d、稳定层完成后应进行检查验收，密实度、抗压强度及其他各项检查项目必须达设计及施工规范要求。合格后才可铺筑面层。沥青路面透层施工1、准备工作（1）基层必须经过验收，合格后方可浇洒透层油。浇洒前基层表面如有浮土杂物或沥青混合材料必须清扫干净，坑洼处用基层同样材料挖补或用沥青混合料补齐压实。基层须养护后方能浇洒沥青；不能修补时留待底面层或联结层补平。（2）装运透层油前，应用水（装乳化沥青时）或柴油（装煤沥青时）将油罐刷洗干净。（3）洒布机到达现场后应有专人测温。（4）喷洒沥青前应用喷灯将油管、喷嘴及截门等加热，以利喷油。（5）喷洒前应调整好喷杆的高度、长度、喷嘴槽口方向及位置、喷油压力，使油量准确，喷布均匀。两端喷嘴长轴应与喷杆中心线成60角，中间喷嘴长轴应与喷杆中心线成30角。应调整喷杆高度采用无重叠、两层重叠或三层重叠的喷洒方法，不得留有条纹及存在薄厚不均的现象。（6）根据单位面积用油量、喷油宽度、喷出油量，计算浇洒路面长度。（7）浇洒透层油前应将侧石用油毡等覆盖。（8）喷洒量应先进行一次试验，不符合规程要求时应进行各项调整。（9）乳化沥青必要时可以掺水稀释以利喷洒，掺水量以不破乳为度，此时应重新计算单位面积的喷洒量，使单位面积上的喷洒沥青量仍符合未稀释前的要求，稀释后应使水和乳液搅拌均匀。操作要点如下：1）检查材料的温度，并保持接近高限。2）喷嘴孔的长轴通常放到与喷杆中心线成30角的位置，两端的喷嘴则转到60，用一个特制的扳手检查。喷嘴口愈小，喷出的材料愈均匀，如果喷嘴的槽缝腐蚀，喷出的扇形变形应予以更换。3）低速喷洒会造成条纹，采用扇形不致变形或雾化时的最高泵速。4）大部分喷嘴的堵塞是因喷杆在两次喷洒之间冷却造成，致使材料变硬。把热材料循环通过喷杆直至喷杆温度达到材料的温度，一般可使堵塞熔化。5）不适当的喷杆高度是出现条纹的主要原因，可采用下列方法进行试验：将喷嘴隔一个堵一个，并采有上述试验所确定的泵速，变更喷杆高度，每次不超过1.52cm的增量，直至所用的喷杆的路面宽度为表面上所喷洒的材料，确实是单扇的沥青材料，当把所有的喷嘴都打开时就能给出一个准确的两扇重叠的覆盖层。一旦喷杆的高度确定后，在喷洒沥青材料的整个过程中保持不变。2、沥青洒布（1）沥青洒布应在良好的气候条件下进行，不得在雨天、雨后未干或有威胁的天气（如大风或降雨）下进行，洒布前应首先检查喷油管、喷嘴和油路系统是否安装好，油路是否畅通，车内油温是否符合要求。（2）浇洒透层沥青前，最好使灰土灰类基层表面稍加水润湿。（3）起点及终点处应按浇洒宽度铺设牛皮纸或苇席一道，起点处应与已铺的路面或已浇洒的透层油拉齐，终点处覆盖物边应与路面中线垂直，以免起点处喷洒重复油大、终点处因停止喷洒滴油而油大的弊病。（4）洒布初或洒布中应有专人检查用油量，将一张牛皮纸称重后平铺在基层上，洒布后将油纸称重，扣除纸重，量测牛皮纸面积，计算出单位面积用油量，误差大于0.2kg/时应进行调整。（5）无条件断绝交通的路段，洒布透层油应半幅施工，半幅维持交通，待透层油下渗干燥后（一般需要24小时），再洒布相邻一幅基层，纵向尽量避免重叠，最多不超过10cm。（6）纵坡较大的坡道，洒布工作应由下而上，避免沥青油下流。（7）洒布机洒布不到之处，应用人工以手动喷油嘴找补。（8）透层沥青油洒布后未渗入干燥前，应禁止通行，24h后如发现油多之处，应除去多余油分或铺砂吸油。（9）沥青洒布机应把好油温、油量、车速和接缝等“四关”。沥青面层施工1、设备A.本工程的沥青砼采用商品砼，沥青砼由沥青砼搅拌站供应。沥青砼搅拌站必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供必须的试验资料。B.拌和机应能按重量分批配料，并有装有温度计及保温的成品贮料仓和二次除尘设置。拌和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试直到符合要求。C.摊铺设备应装配有电子或机械调平系统及可调振幅的振动夯具和振动整平板，能保证达到理想的平整度。D.压实设备应配有钢轮式、轮胎式及振动压路机，能够按合理的压实工艺进行组合压实。E.在该项工程开工之前，承包人应将准备用于本项工程的所有设备的型号列单报监理工程师批准，监理工程师如随时提出要求，承包人应及时无偿增加或更换。2、混合料的运送A.应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。B.已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。C.除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。3、混合料的摊铺A.在铺筑混合料之前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，不准摊铺。在摊铺前应报请监理工程师批准。B.面层和粘层应连续施工。否则，对表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师批准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。C.立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层乳化沥青或热沥青结合料。D.运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。E.摊铺应沿着钢丝绳或钢导梁向前推进，以控制高程。或采用自动找平基准装置(滑靴)控制高程。F.摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。G.应尽量采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠35cm。H.在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道应在宽为15cm的预留连接带混合料温度不低于100时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。I.对外形不规则路面，厚度不同，空间受到限制以及桥梁伸缩缝等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。J.在雨天表面存有积水及气温低于10时，都不得摊铺混合料。4、压实A.在混合料完成摊铺和刮平后应立即以路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。B.压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。C.压实分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合表-12规定。D.初压实采用钢轮或振动压路机(或不振)，并使驱动轮尽量靠近摊铺机，初压后应检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压应采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机(但不得振动)。E.碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于130，复压不得低于90，终压完成时的温度不得低于70。改性沥青混合料的碾压温度宜提高10。F.碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行，相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。G.在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压巨时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。H.压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。I.在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。J.在沿着立缘石、平缘石及压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。5、接缝A.铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。在接缝处的密实度和表面修饰应与其它部分相同。B.纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应该是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。C.在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压，碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。D.纵向接缝应设置在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线重合应在15cm以内，与下卧层接缝的错位至少应为15cm。E.当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1cm。横缝应有一条垂直，经碾压成良好的边棱。F.当新铺沥青混凝土与原有路面、桥面或其它道路装置连接并配合标高时，应将原有路面或桥面刨除足够的深度，以保证达到图纸规定的新铺路面最小层厚。6、开放交通热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于40后经监理工程师书面同意，才开放交通。外墙立面工程施工前的准备工程装饰的质量很大程度上取决于施工的好坏，一个好的产品必须由规范的施工来支持，才能得到好的工程质量，若施工不当或相关的注意事项没有得到应有的重视，很容易造成质量事故，如果工程返工，将十分费事，因此施工前必须作好准备工作。核查建筑施工部位，以防止发生问题而停工或返工。检查抹灰层的平整度、强度等指标是否符合施工要求。对进货的涂料品种、颜色、数量进行确认，以避免涂装开始后出现问题。熟悉涂装产品的施工工艺，选择符合施工要求的涂装工具。建筑物基面的好坏，对工程质量有举足轻重的影响，必须确保基面符合施工要求。清洁 基层上附有的各种杂物，如：尘埃、油脂、锈迹、水泥析白物等，应采用高压水冲洗、机械器具打磨、化学方法清洗等方法予以彻底清除。平整为了确保涂装后的装饰效果，应对基层的破损、洞穴、裂缝、空鼓起壳等状况事先修补，腻子批嵌平整，打磨光滑，阴阳角线条垂直，基层的平整度应控制在允许的范围内。干燥 基层水份过高，会严重影响工程涂装的质量，涂料施工时基层含水率应小于10%，同时应确保各修补处与主体墙体含水率一致，方可进行施工。酸碱度 基层碱性过大，会严重影响涂膜的性能，涂料施工时基层pH值应小于10。 牢固 基层表面应有一定的强度和刚性，其强度和刚性应比涂刷材料高。酥松、起砂、起粉的基层或加气混凝土基层，必须进行增加强度的表面处理，一般应将其彻底清除，再用乳液型砂浆进行补平。施工方法根据具体涂装效果，可采用刷、滚、喷等方法进行施工，一般采用滚涂施工即可。涂装体系底涂 充分搅拌后进行施工，喷涂一道即可。要求涂布均匀，不遗漏。施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时（室外，25）。中涂 充分搅拌后进行施工，喷涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。施工后与下一道工序施工间隔不少于4小时（室外，25）。面涂 充分搅拌后进行施工，喷涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。人行