某公社模板工程施工方案措施.doc

目录目录 一 编制依据及原则一 编制依据及原则 3 1 1 编制依据 3 1 2 编制原则 3 1 3 编制说明 3 二 工程概况二 工程概况 3 2 1 工程概况 3 2 2 结构设计概况 4 2 3 特点 难点及施工重点分析 4 三 三 施工准备施工准备 5 3 1 技术准备 5 3 2 施工现场准备 5 3 3 施工机械准备 6 四四 施工安排施工安排 6 4 1 施工目标 6 4 2 施工内容 6 4 3 项目组织管理机构 6 4 4 劳动力的组织与计划 8 4 5 施工流水段的划分 8 4 6 主要材料的备料计划 8 4 7 施工进度计划 9 4 8 主要施工部位的模板选型 9 4 9 模板配置及周转计划 10 五 五 主要部位模板设计主要部位模板设计 11 5 1 0 000 以下模板设计 11 5 1 1 基础垫层模板 11 5 1 2 承台模板 11 5 1 3 梁模板 11 5 1 4 柱模板 12 5 2 0 000 以上模板设计 14 5 2 1 梁模板 14 5 2 3 板模板设计 14 5 2 4 楼梯板模板设计 17 5 2 6 其他部位模板 17 六 模板的安装六 模板的安装 18 6 1 钢管支撑搭设工艺 18 6 4 混凝土的浇筑方法 19 6 4 1 混凝土的浇筑顺序 19 6 4 2 泵送混凝土的布料 20 七 模板的拆除七 模板的拆除 20 7 1 模板拆除的一般要求 20 7 2 柱模板拆除 21 7 3 顶板 梁模板拆除 21 八 模板的维护与修理八 模板的维护与修理 22 8 1 模板使用过程中的注意事项 22 8 2 模板的维修 22 九 九 质量保证措施质量保证措施 23 十 质量通病的防治十 质量通病的防治 24 1 模板轴线位移 24 2 模板变形 25 3 标高偏差 25 4 其他 25 十一 成品保护措施十一 成品保护措施 26 十二 安全措施及文十二 安全措施及文明明施工措施施工措施 26 附录计算书附录计算书 27 模板施工方工程案模板施工方工程案 一 编制依据一 编制依据及原则及原则 1 1 编制依据 1 风神襄阳公社工程施工图 2 风神襄阳公社工程施工组织设计 3 规范规程 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128 2010 4 工程现场施工环境 条件 5 变更 洽商 1 2 编制原则 实用性 主要保证混凝土结构的质量 具体要求是 1 接缝严密 不漏浆 2 保证构件的形状尺寸和相互位置的正确 3 模板的构造简 单 支拆方便 安全性 保证在施工的过程中 不变形 不破坏 不倒塌 经济性 针对工程结构的具体情况 因地制宜 就地取材 在确保工期 质量的前提下 尽量减少一次性的投入 增加模板的周转利用 减少支拆用 工 实现文明施工 1 3 编制说明 本方案模板支撑高度小于 8 米 一层层高 5 35 米 采用钢管扣件 支撑体系 二 工程概况二 工程概况 2 1 工程概况 为了预防高空坠落和高空落物事故 保障施工人员的人身安全 圆满实 现项目部的安全管理目标 特编制本方案 工程名称 风神襄阳公社二期 D5 楼 建设单位 襄阳风神房地产开发有限公司 设计单位 中信建筑设计研究总院有限公司 监理公司 湖北公力工程服务有限公司 总包公司 新七建设集团有限公司 一 工程概况 风神襄阳公社二期 D5 楼位于襄阳市高新区富康路以北 奔驰大道以东 项目使用性质为商住楼 D5 楼为地上 26 层 地下 1 层 全现浇钢筋 混凝土框架剪力墙结构 建筑面积合计11891 98 抗震设防烈度为 6 度 地下室防水等级为二级 2 2 结构设计概况 序序 号号 项目项目内内 容容 1 结构形式现浇钢筋混凝土框剪结构 2 基础形式阀板基础 3 层 数D5 楼 26 层 4 地上楼层高度 89 米 5 抗震等级6 度设防 2 3 特点 难点及施工重点分析 2 3 1 特点及难点 1 工期紧 现场施工场地狭窄 各种周转材料堆放困难 2 本工程结构模板采用木胶合板拼装 施工质量难以控制 2 3 2 施工重点分析 1 对于劳动力方面 根据工程进度需要 及时调整劳动力计划 组织劳 动力进场 满足施工生产需要 同时 做好施工人员的后勤保障工作 2 对于物资供应方面 要求进入现场的物资首先要及时 满足生产的需 要 但又不能影响后续工程施工需要物资的进场 即运来现场的物资要及时 用于施工消耗中 我们将根据施工总进度计划和实际施工进展 制定详细的 月需求计划 和材料堆放场地布置安排 由材料部门组织车辆及时按照计划 将材料运至现场 保证施工生产需要 3 面对工期紧 场地狭小等特点 模板方案的编制应当充分考虑这些不 利因素 现场无施工场地 对各种周转料的加工及堆放必须合理的划分施工 流水段 同时 模板的选型 模板的设计应当合理 以提高工作效率 缩短 工期 4 加强模板自身进场质量以及安装施工过程的控制 体现真正的 PDCA 循 环 5 针对特殊季节的施工 提前做好各项应急预案 做好预控措施 加强 检查 三 三 施工准备施工准备 3 1 技术准备 3 1 1 图纸会审 项目专业技术人员坚持日常的图纸审核制度 发现问 题及时向项目总工汇报 坚持做到在施工前把图纸中存在的问题处理完毕 3 1 2 模板资料收集 从拿到施工图后 结合本工程的特点 难点及工 期的要求 项目部积极组织人员研究各部分模板配置 以及针对各种模板配 置进行质量 成本 工期等综合分析 并组织人员进行参观考察 3 1 3 施工方案的确定 根据模板资料收集的内容 综合考虑质量 成 本 工期等因素确定模板的选型以及施工方法等 3 1 4 技术交底 在正式施工以前 对参与施工的有关管理人员 技术 人员和工人进行详细的口头和书面交底 对非常规的工序 新工艺 新技术 和重点部位 编制作业指导书进行着重交待 把好关键部位的质量技术关 3 1 5 岗前培训 工人上岗前 由技术人员和工长组织工人岗前培训 提高工人操作的技术水平和熟练程度 3 2 施工现场准备 3 2 1 周转材料堆放及加工场地的安排具体见 施工总平面布置图 3 2 2 模板安装具备的条件 1 柱钢筋绑扎已经完成 并经过验收合格 2 模板施工所需的各类控制线已经放设完毕 并经过专业工程师验 收合格 3 施工前检查机械运转是否正常以及材料的准备情况 4 合模前水电管线及预埋件已经安装完毕 办完隐蔽验收手续 并 经过专业工程师的签字认可 3 3 施工机械准备 施工机械使用一览表 序 号 名称型号功率数量 备注 1 电锯 M044 2A34 2 电刨 含压刨 YW9032 24 3 砂轮机SG 250 型 0 53 4 手提电锯 5 5 手提电刨 5 6 手提电钻 6 四四 施工安排施工安排 4 1 施工目标 4 1 1 质量目标 合格 分项工程一次验收合格率 100 4 1 2 工期目标 根据施工进度要求 每栋楼周转料按照 1 5 层配置 以保 证施工进度 4 1 3 现场管理目标 重庆市安全 文明工地 4 2 施工内容 本工程模板分项工程的施工内容主要包括基础结构模板 主体结构模板 及其他附属配套结构工程的模板工程 4 3 项目组织管理机构 4 3 1 组织管理机构图 项目经理 施 工 员 技 术 员 质 量 员 测 量 员 安 全 员 材 料 员 工程 技术部 综合部生产部质量 安全部 财务部 物资部试验室 反馈 4 3 2 主要岗位的职责 1 项目经理 整个工程的统筹协调管理 2 项目技术负责人 主要施工方法的确定 组织施工方案 技术交底等 的编制与报审 审核施工方案及对其的修改 现场的协调管理 3 工长 按照施工方案组织劳动力进行实施以及现场的管理 现场工料 机的管理与调度 4 技术室 编制施工方案 技术交底及相关的作业指导书 负责对施 工方案及交底进行修改 并对施工方案及技术交底进行相关的培训 现场 的技术指导 检查以及质量控制 5 施工科 负责组织工人按照施工方案 技术交底的要求进行施工 场 容场貌的管理 过程的检查与控制 以及现场的安全管理 6 材料科 组织模板工程施工所需材料的订购与进场 并满足施工现场 的需要 7 劳务班组 按照项目的技术 质量及安全要求进行施工 并对项目部 提出的相关的施工问题进行整改 4 4 劳动力的组织与计划 本工程施工由 2 个木工施工队承担 高峰时需 80 人 负责模板工程的 安装与拆除及施工所需的脚手架的安装与拆除 4 5 施工流水段的划分 流水段划分见区域分段图 按照收缩缝进行划分 2 个木工队进行施工 4 6 主要材料的备料计划 序 号 物资名 称 规格型号 估算数 量 计量单 位 物资采 购单位 采 购 地 点 使用部 位 1 模板 1830 915 18 厚木胶合板 10000 平方米 劳务分 包 重 庆 2 木方 70 70 2000200 立方米 劳务分 包 重 庆 基础及 主体结 构 5 钢管 1000 2000 3000 等 200 吨 劳务分 包 重 庆 基础及 主体结 构 6 扣件 直角 转角 扣 8000 个 劳务分 包 重 庆 基础及 主体结 构 7 U 型托 8000 个 劳务分 包 重 庆 基础及主 体结构 4 7 施工进度计划 具体计划见本工程 总进度计划网络图 4 8 主要施工部位的模板选型 具体详见下表 承台 采用 18mm 厚木胶板 次龙骨用 70 70 木 方竖向布置 间距 300 横向主龙骨用 2 根 48 3 5 钢管与模板方木连成整体 间距 300mm 设置 M12 对拉螺栓 间距 500 横向 300 竖向 斜撑采用 48 3 5 钢管间距 500 0 0 00 以下 模板 设计 框架柱 面板用 18mm 厚木胶合板 龙骨用 70 70 mm 方木 柱箍用 48 3 5mm 双钢管 拉 杆用 M12 螺杆 两端套丝 100mm 1 2m 以 下间距 300mm 1 2m 以上间距 500mm 48 3 5mm 钢管斜撑 500 框架柱同 0 000 以下柱模板设计 主龙骨 钢管支撑体系采用 48 3 5mm 钢管 中 心间距为 1000 mm 次龙骨70 70 mm 方木 间距 300 mm 边龙骨70 70 mm 方木 支撑体系 钢管支撑架以及 U 托 钢管架立杆纵横间 距为 1000 mm 1000mm 横杆步距 1700mm 0 0 00 以上 模板 设计 板 面板18mm 厚的木胶合板 侧模板 主次楞采用 70 70mm 方木 次楞间距为 300mm 主楞间距 500mm 面板用 18mm 厚 的木胶合板 截面净高2m 8m砼强度必须达 75 1 板 8m 砼强度必须达 100 8m 砼强度必须达 75 2 梁 8m 砼强度必须达 100 3 悬挑构件砼强度必须达 100 以同条件养护试 块抗压强度为准 1 2 强度等级的确认 用做同条件养护试块的方法来确定拆模强度 试 块必须放在作业面上 1 3 侧模拆除的要求 在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受 损坏后 方可拆除 1 4 拆除遵循 先支的后拆 后支的先拆 上面的先拆 下面的后拆 1 5 拆模时 先松开模板上的各种加固附件 过一段时间 再让模板脱 离开侧面砼 1 6 拆摸过程中如发现砼有粘模等现象 要暂停拆除 由技术室研究处 理后方可继续 1 7 模板拆除由施工科工长 根据同条件试验结果和现场环境情况填写 砼拆模申请单 报施工技术负责人和相关人员批准后 方可进行 1 8 拆下来的模板要及时按要求进行分类 且堆放到开敞的地方 7 2 柱模板拆除 1 柱木模板应从一面墙自上而下依次拆除 其程序如下 1 先将最上面一层模板的斜支撑拆除 2 松开对拉螺栓的一端卡子 拆除钢管背愣 3 将模板拼缝上的附加背楞拆除 4 再用撬棍轻轻的将模板分块的撬离混凝土表面 5 然后再进行下一层模板的拆除 直至拆至底层 2 拆除完成后 将木模板的配件要分类堆至工具箱内 模板码放整齐 3 严禁不按顺序程序拆除 以免在拆除的过程中出现安全问题 7 3 顶板 梁模板拆除 1 顶板模板的拆除 将 U 托松下 然后拆除主次龙骨 再用撬棍将胶 合板一张一张轻轻的撬下 最后再自上而下拆除碗扣架 严禁整体拆除 即 把钢管架立杆和横杆拆除后 方木和木胶合板整体落下来 2 梁模板的拆除 先拆除梁侧模的斜支撑 然后再拆除模板 对于有 螺杆的梁 应先拆除螺杆及其钢管 然后在拆除模板 拆下的模板及时清理 粘结物 涂刷脱模剂 拆下的配件及时集中管理 其余同板模板的拆除 3 当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时 所采取的措施 1 当上部楼板结构传来的荷载较大 对结构受力不利时 必须在拆 完模板后 按照要求在板和梁的中央进行回顶 2 楼板上严禁堆放过多的材料 对堆放在楼板上的各种材料 必须 限制其堆放高度 工长和技术人员要不定期的检查 2 若不利于楼板承载力的施工荷载根据施工条件必须存在 如 外 脚手架荷载传到室外楼板上 后浇带两侧处楼板等 上述部位根据受力计算 后按要求进行回顶 八 模板的维护与修理八 模板的维护与修理 8 1 模板使用过程中的注意事项 1 模板堆放区 加工区的地面均做成砼路面 以保证场地平整 坚实 模板平放时 采用方木垫架 模板立放时 采用钢管搭设模板支架 模板触 地处垫好方木且垫平整 保证模板不扭曲不变形 2 模板的各种配件按项目指定的地点分类码放整齐 不得乱仍乱放 丢失 损坏 3 模板安装时 必须轻拿轻放 按施工顺序和要求安装 严禁用钢管 或其它东西硬砸猛撬 4 顶板 梁模板支设完后 吊到工作面的顶板 梁钢筋下根据钢筋长 度和弯钩长度而相应垫方木长度和高度 严禁把钢筋直接堆放在顶板模板上 钢筋绑扎时 移动钢筋必须轻拿轻放 调整梁主筋和箍筋位置时 下面必须 垫方木 5 拆除模板时 严格按技术交底的拆模时间和拆模顺序施工 不得用 大锤 撬棍硬砸猛撬 以免造成模板损坏或变形 以及混凝土的外形和内部 受到损伤 6 拆下来的模板要及时按要求放到安全 开敞的地方 严禁与其它东 西混堆在一起 或临时做垫道用 7 工作面已安装完毕的模板 不准在其它模板就位前作为临时依靠 以防止模板变形或产生垂直偏差 8 木胶合板受潮膨胀 所以堆放地面要干燥 下雨前 要及时覆盖 防止受潮 8 2 模板的维修 1 拆下来的木胶合板要及时把钉子拔掉 弹线切除泡涨的边角后 清 理面板上的混凝土 用铲刀清除后用扫把扫干净后 分类码放好 以备后用 2 清理完毕后 施工队自检 自检合格后报项目部质检检查 检查合 格后才能使用 3 涂刷完毕脱模剂的模板暂时不能进行拼装的 拼装前用棉丝清理干 净灰尘等杂物 重新刷脱模剂一遍 九 九 质量保证措施质量保证措施 1 钢管架进场必须检查筛选 要剔除节点欠焊接 断裂或严重受腐蚀 的钢管架 2 松木进场应严格控制其断面是否按设计要求 3 安装模板前 应向工人进行祥细技术交底 严格按方案确定的方法 施工 并先做样板 符合要求后再大面积施工 4 支模前放好轴线边线 水平线 对线支模 合模前放置预埋管线 预埋件 预埋插筋 办理好预检 隐检手续 5 支架垂直度用铅垂球校核 板平整度用 2m 直尺检查 相邻板缝宽用 带刻度的契尺检查 梁平直度用拉线检查 6 每完成一道工序后 应由专职质量检查人员进行检查 合格后方可 进行下道工序的施工 7 在浇筑混凝土时 应派人专门观察模板及支架的变化 当发现模板 或支架移位等现象时 应立即采取措施补救 8 模板安装的质量检验标准 序号序号检验项目检验项目 允许偏差允许偏差 mmmm 检验方法检验方法 1 轴线位置 5 钢尺检查 2 底模上表面标高 5 水准仪或拉线 钢尺检 查 3 截面基 础 10 钢尺检查 内部 尺寸 柱 墙 梁 4 5钢尺检查 不大于 5m 6 经纬仪或吊线 钢尺检 查 4 层高 垂直 度大于 5m 8 经纬仪或吊线 钢尺检 查 5 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 6 表面平整度 5 用 2 米靠尺和塞尺检查 7 预埋钢板中心线位置 3 尺量检查 8 预埋管 预留孔中心线 位置 3 尺量检查 中心线位置 5 拉线和尺量检查 9 插筋 外露长度 10 0尺量检查 中心线位置 2 拉线和尺量检查 10 预埋螺 栓外露长度 10 0尺量检查 中心线位置 10 拉线和尺量检查 11 预留洞 尺 寸 10 0尺量检查 十 质量通病的防治十 质量通病的防治 1 模板轴线位移 1 1 柱模板根部和顶部均加固 发生偏差点后认真校正 避免造成累积 误差 1 2 支模时拉通线进行水平向轴线 竖向垂直度控制 浇筑砼时尽量不 要撤掉通线 1 3 模板拉杆间距依计算不应过大 保证拉结牢固 1 4 螺栓 顶撑 木楔使用恰当 不用铁丝拉结捆绑 1 5 不可利用外脚手架支设模板 模板与脚手架不能拉结 2 模板变形 2 1 支撑及模板龙骨 背楞须准确计算 间距不能过大 上下支撑在同 一轴线上 2 2 穿墙螺栓按规定布置 连接件对齐 变形模板禁止使用 2 3 对称浇筑混凝土 防止门洞口移位 2 4 浇筑柱混凝土时设溜槽 混凝土坍落度合适 浇灌速度不能过快 振捣时间不可过长 3 标高偏差 3 1 每层楼设标高控制点 竖向模板底部支设范围内的楼板砼浇筑时抹 平压光 3 2 柱模板顶标高按标高控制点检查施工 砼浇筑高度须保证预留出浮 浆厚度 3 3 楼梯踏步支模考虑不同装修厚度偏差 4 其他 4 1 楼板模板拼缝 梁柱交接部位拼缝等用海绵条堵缝 防止露浆 4 2 预留洞模板下部设排气口 防止砼产生孔洞 4 3 拆模时间以技术室通知为准 不可擅自过早拆模使砼表面受损 4 4 柱模合模前用空压机对墙筋根部吹风 梁柱接头部位设清扫口 4 5 对顶板阴角不直的问题 在施工过程中应注意方木和模板的选用 支顶板模板时 按建筑 1m 线或墙体 50 线弹出顶板下皮线 按线支模 4 6 后浇洞口处的钢筋下铁沿洞口周边垫垫块 保证钢筋保护层准确 4 7 竖向施工缝处全部用方木或竹胶板支设 不可只挂钢丝网 保证砼 形状规则且振捣密实 十一 成品保护措施十一 成品保护措施 1 施工队需要在模板上另外钻孔 打眼和焊接构件前 需报项目部批 准 1 个别损坏的模板 根据损坏程度重新加工或报废 3 柱模合模前 对于已固定好的门 洞模 不能有任何碰撞 4 门窗洞口 柱等的阳角用 15mm 厚 2m 高 5cm 宽的板条保护 5 楼梯踏步用 12mm 厚竹胶板保护 6 支完模后 应保持模内清洁 不准用拼好的模板作临时椅靠 7 在顶板模板上堆放钢筋等材料时 集中荷载不能过大 材料尽量分 散堆放 8 拆模板不得硬撬或大锤敲击 拆下的模板应分规格堆放 十二 十二 安全措施及文明施工措施安全措施及文明施工措施 1 对施工人员及时认真做好安全 技术交底工作 施工必须严格按经 审批的施工方案施工 未经原审批同意 任何人不得修改或更变 2 进入施工现场必须戴好安全帽 高于 2m 高度作业时应配戴安全带 严禁从高空往下投掷物件 3 严格控制施工荷载 上料要分散 不要集中 材料在指定位置分类 分规格堆放 4 作业现场设置安全维护和警示标志 禁止无关人员进入施工区域 5 施工过程质安员要对作业人员的安全操作进行监控 确保施工生产 安全 并要对支撑系统进行全面稳定性检查 6 首层按规定宽度水平支设双层安全网 以上隔层设置安全网 7 所有材料应使用塔吊运输 高空禁止人力从外墙传递材料 8 模板拆除 模板拆除必须严格执行公司关于模板拆除施工申请制度 拆除时应进行技术交底 拆模顺序为 先拆非承重模板 后拆承重模板 拆 除跨度较大的梁底模时 应先从跨中开始拆向两端 拆模时不要用力过猛过 急 拆下来的木料要及时整理运走 拆钢模板要逐块传递下来 不得抛掷 拆下后即清理干净 板面涂脱剂 按规格分类堆放整齐 9 其他措施 1 进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律 2 作业前应先检查 使用的手锤 扳手等工具是否安全牢靠 临边 防护是否已落实 3 拆除侧模是应在浇筑混凝土后达到施工组织设计规定强度等级要 求后进行 4 拆除混凝土梁板底模应按 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 2002 规定 5 拆除 3m 高及其以上的模板支架时 应先搭设内脚手架 禁止用钢 板或烂板作脚手板为立人板 6 打松上垫块或木楔时 防止飞落伤人 7 用长铁棒撬拆模板时 人不要站在正在拆除的模板下方 注意整 块模板掉落伤人 8 拆模间歇时 应将已活动的模板 支撑拆除运走 妥善堆放 防 止踏空 扶空而跌倒坠落 临边的断枋 短枋短料及螺栓应及时清入构筑物 内 严防坠落伤人 9 按次序分批段拆除支顶 不得一次将顶撑全部拆除 以免模板一 次性大面积脱落 尤其是钢模板 悬臂支撑和梁底支顶应按方案回顶一至二 层 10 混凝土板上的预留洞口 应在拆除模板后立即将洞口盖好 严防 高处坠落事故发生 11 作业中 不准吸烟或动火 现场应配备有灭火器材 附录计算书附录计算书 柱模板计算书柱模板计算书 柱模板的计算依据 建筑施工手册 第四版 建筑施工计算手册 江 正荣著 建筑结构荷载规范 GB 50009 2001 混凝土结构设计规范 GB50010 2002 钢结构设计规范 GB 50017 2003 等规范编制 柱模板的背部支撑由两层组成 第一层为直接支撑模板的竖楞 用以支 撑混凝土对模板的侧压力 第二层为支撑竖楞的柱箍 用以支撑竖楞所受的 压力 柱箍之间用对拉螺栓相互拉接 形成一个完整的柱模板支撑体系 柱模板设计示意图 柱截面宽度B mm 500 00 柱截面高度H mm 500 00 柱模板的总计算 高度 H 3 00m 计算简图 一 参数信息一 参数信息 1 1 基本参数基本参数 柱截面宽度B方向对拉螺栓数目 0 柱截面宽度B方向竖楞数目 3 柱截面高度H方向对拉螺栓数目 0 柱截面高度H方向竖楞数目 3 2 2 柱箍信息柱箍信息 柱箍材料 圆钢管 直径 mm 48 00 壁厚 mm 3 00 柱箍的间距 mm 450 柱箍合并根数 1 3 3 竖楞信息竖楞信息 竖楞材料 木方 竖楞合并根数 2 宽度 mm 70 00 高度 mm 70 00 4 4 面板参数面板参数 面板类型 胶合面板 面板厚度 mm 18 00 面板弹性模量 N mm2 6000 00 面板抗弯强度设计值fc N mm2 15 00 面板抗剪强度设计值 N mm2 1 50 5 5 木方和钢楞木方和钢楞 方木抗弯强度设计值fc N mm2 13 00 方木弹性模量E N mm2 9000 00 方木抗剪强度设计值ft N mm2 1 50 钢楞弹性模量E N mm2 210000 00 钢楞抗弯强度设计值fc N mm2 205 00 二 柱模板荷载标准值计算二 柱模板荷载标准值计算 按 施工手册 新浇混凝土作用于模板的最大侧压力 按下列公式计 算 并取其中的较小值 F 0 22 t 1 2V1 2 F H 其中 混凝土的重力密度 取24 000kN m3 t 新浇混凝土的初凝时间 取2 000h T 混凝土的入模温度 取20 000 V 混凝土的浇筑速度 取2 500m h H 模板计算高度 取3 000m 1 外加剂影响修正系数 取1 200 2 混凝土坍落度影响修正系数 取1 000 分别计算得 20 036 kN m2 72 000 kN m2 取较小值20 036 kN m2作为 本工程计算荷载 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1 20 036kN m2 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2 4 kN m2 三 柱模板面板的计算三 柱模板面板的计算 模板结构构件中的面板属于受弯构件 按简支梁或连续梁计算 分别取 柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象 进行强度 刚度计算 强度验 算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载 挠度验算只考虑新浇 混凝土侧压力 由前述参数信息可知 柱截面宽度B方向竖楞间距最大 为l 180 mm 且竖楞数为 3 因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续 梁进行计算 面板计算简图 1 1 面板抗弯强度验算面板抗弯强度验算 对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最 大跨中弯距 M 0 1ql2 其中 M 面板计算最大弯矩 N mm l 计算跨度 竖楞间距 l 180 0mm q 作用在模板上的侧压力线荷载 它包括 新浇混凝土侧压力设计值q1 1 2 20 04 0 45 0 90 9 737kN m 倾倒混凝土侧压力设计值 q2 1 4 4 00 0 45 0 90 2 268kN m 式中 0 90为按 施工手册 取用的临时结构折减系数 q q1 q2 9 737 2 268 12 005 kN m 面板的最大弯矩 M 0 1 12 005 180 180 3 89 104N mm 面板最大应力按下式计算 M W f 其中 面板承受的应力 N mm2 M 面板计算最大弯矩 N mm W 面板的截面抵抗矩 W bh2 6 b 面板截面宽度 h 面板截面厚度 W 450 18 0 18 0 6 2 43 104 mm3 f 面板的抗弯强度设计值 N mm2 f 15 000N mm2 面板的最大应力计算值 M W 3 89 104 2 43 104 1 601N mm2 面板的最大应力计算值面板的最大应力计算值 1 601N mm 1 601N mm2 2 小于小于 面板的抗弯强度设计值面板的抗弯强度设计值 15N mm 15N mm2 2 满足要求 满足要求 2 2 面板抗剪验算面板抗剪验算 最大剪力按均布荷载作用下的两跨连续梁计算 公式如下 V 0 625ql 其中 V 面板计算最大剪力 N l 计算跨度 竖楞间距 l 180 0mm q 作用在模板上的侧压力线荷载 它包括 新浇混凝土侧压力设计值q1 1 2 20 04 0 45 0 90 9 737kN m 倾倒混凝土侧压力设计值 q2 1 4 4 00 0 45 0 90 2 268kN m 式中 0 90为按 施工手册 取用的临时结构折减系数 q q1 q2 9 737 2 268 12 005 kN m 面板的最大剪力 V 0 625 12 005 180 0 1350 618N 截面抗剪强度必须满足下式 3V 2bhn fv 其中 面板承受的剪应力 N mm2 V 面板计算最大剪力 N V 1350 618N b 构件的截面宽度 mm b 450mm hn 面板厚度 mm hn 18 0mm fv 面板抗剪强度设计值 N mm2 fv 15 000 N mm2 面板截面受剪应力计算值 3 1350 618 2 450 18 0 0 250N mm2 面板截面抗剪强度设计值 fv 1 500N mm2 面板截面的受剪应力面板截面的受剪应力 0 25N mm 0 25N mm2 2 小于小于 面板截面抗剪强度设计值面板截面抗剪强度设计值 f fv v 1 5N mm 1 5N mm2 2 满足要求 满足要求 3 3 面板挠度验算面板挠度验算 最大挠度按均布荷载作用下的两跨连续梁计算 挠度计算公式如下 0 521ql4 100EI 其中 q 作用在模板上的侧压力线荷载 kN m q 20 04 0 45 9 02 kN m 面板最大挠度 mm l 计算跨度 竖楞间距 l 180 0mm E 面板弹性模量 N mm2 E 6000 00 N mm2 I 面板截面的惯性矩 mm4 I bh3 12 I 450 18 0 18 0 18 0 12 2 19 105 mm4 面板最大容许挠度 180 250 0 72 mm 面板的最大挠度计算值 0 521 9 02 180 04 100 6000 0 2 19 105 0 038 mm 面板的最大挠度计算值面板的最大挠度计算值 0 038mm 0 038mm 小于小于 面板最大容许挠度设计值面板最大容许挠度设计值 0 72mm 0 72mm 满足要求 满足要求 四 竖楞计算四 竖楞计算 模板结构构件中的竖楞 小楞 属于受弯构件 按连续梁计算 本工程柱高度为3 000m 柱箍间距为450mm 因此按均布荷载作用下的三 跨连续梁计算 本工程中 竖楞采用木方 宽度70mm 高度70mm 截面惯性矩I和截面 抵抗矩W分别为 W 70 70 70 6 2 114 33cm3 I 70 70 70 70 12 2 400 17cm4 竖楞计算简图 1 1 抗弯强度验算抗弯强度验算 支座最大弯矩计算公式 M 0 1ql2 其中 M 竖楞计算最大弯矩 N mm l 计算跨度 柱箍间距 l 450 0mm q 作用在竖楞上的线荷载 它包括 新浇混凝土侧压力设计值q1 1 2 20 036 0 180 0 900 3 895kN m 倾倒混凝土侧压力设计值 q2 1 4 4 000 0 180 0 900 0 907kN m q 3 895 0 907 4 802 kN m 竖楞的最大弯距 M 0 1 4 802 450 0 450 0 9 72 104N mm M W f 其中 竖楞承受的应力 N mm2 M 竖楞计算最大弯矩 N mm W 竖楞的截面抵抗矩 mm3 W 1 14 105 f 竖楞的抗弯强度设计值 N mm2 f 13 000N mm2 竖楞的最大应力计算值 M W 9 72 104 1 14 105 0 851N mm2 竖楞的最大应力计算值竖楞的最大应力计算值 0 851N mm 0 851N mm2 2 小于小于 竖楞的抗弯强度设计值竖楞的抗弯强度设计值 13N mm 13N mm2 2 满足要求 满足要求 2 2 抗剪验算抗剪验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算 公式如下 V 0 6ql 其中 V 竖楞计算最大剪力 N l 计算跨度 柱箍间距 l 450 0mm q 作用在模板上的侧压力线荷载 它包括 新浇混凝土侧压力设计值q1 1 2 20 036 0 180 0 900 3 895kN m 倾倒混凝土侧压力设计值 q2 1 4 4 000 0 180 0 900 0 907kN m q 3 895 0 907 4 802 kN m 竖楞的最大剪力 V 0 6 4 802 450 0 1296 594N 截面抗剪强度必须满足下式 3V 2bhn fv 其中 竖楞截面最大受剪应力 N mm2 V 竖楞计算最大剪力 N V 0 6ql 0 6 4 802 450 1296 594N b 竖楞的截面宽度 mm b 70 0mm hn 竖楞的截面高度 mm hn 70 0mm fv 竖楞的抗剪强度设计值 N mm2 fv 1 500 N mm2 竖楞截面最大受剪应力计算值 3 1296 594 2 70 0 70 0 2 0 198N mm2 竖楞截面抗剪强度设计值 fv 1 500N mm2 竖楞截面最大受剪应力计算值竖楞截面最大受剪应力计算值 0 198N mm 0 198N mm2 2 小于小于 竖楞截面抗剪强竖楞截面抗剪强 度设计值度设计值 f fv v 1 5N mm 1 5N mm2 2 满足要求 满足要求 3 3 挠度验算挠度验算 最大挠度按三跨连续梁计算 公式如下 max 0 677ql4 100EI l 250 其中 q 作用在竖楞上的线荷载 kN m q 20 04 0 18 4 80 kN m max 竖楞最大挠度 mm l 计算跨度 柱箍间距 l 450 0mm E 竖楞弹性模量 N mm2 E 9000 00 N mm2 I 竖楞截面的惯性矩 mm4 I 4 00 106 竖楞最大容许挠度 450 250 1 8mm 竖楞的最大挠度计算值 0 677 4 80 450 04 100 9000 0 4 00 106 0 037 mm 竖楞的最大挠度计算值竖楞的最大挠度计算值 0 037mm 0 037mm 小于小于 竖楞最大容许挠度竖楞最大容许挠度 1 8mm 1 8mm 满足要求 满足要求 五 五 B B方向柱箍的计算方向柱箍的计算 本工程中 柱箍采用圆钢管 直径48mm 壁厚3mm 截面惯性矩I和截面 抵抗矩W分别为 W 4 493 1 4 49cm3 I 10 783 1 10 78cm4 按集中荷载计算 附计算简图 B方向柱箍计算简图 其中 P 竖楞传递到柱箍的集中荷载 kN P 1 2 20 04 0 9 1 4 4 0 9 0 215 0 45 2 58 kN B方向柱箍剪力图 kN 最大支座力 N 2 581 kN B方向柱箍弯矩图 kN m 最大弯矩 M 0 626 kN m B方向柱箍变形图 mm 最大变形 1 262 mm 1 1 柱箍抗弯强度验算柱箍抗弯强度验算 柱箍截面抗弯强度验算公式 M xW f 其中 柱箍杆件的最大弯矩设计值 M 625936 55 N mm 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩 W 4493 mm3 B边柱箍的最大应力计算值 132 68 N mm2 柱箍的抗弯强度设计值 f 205 N mm2 B B边柱箍的最大应力计算值边柱箍的最大应力计算值 6 26 10 6 26 108 8 1 05 4 49 10 1 05 4 49 106 6 132 68N mm 132 68N mm2 2 小于小于 柱箍的抗弯强度设计值柱箍的抗弯强度设计值 f 205N mm f 205N mm2 2 满足要求 满足要求 2 2 柱箍挠度验算柱箍挠度验算 经过计算得到 1 262 mm 柱箍最大容许挠度 500 250 2 mm 柱箍的最大挠度柱箍的最大挠度 1 262mm 1 262mm 小于小于 柱箍最大容许挠度柱箍最大容许挠度 2mm 2mm 满足 满足 要求要求 六 六 B B方向对拉螺栓的计算方向对拉螺栓的计算 B方向没有设置对拉螺栓 七 七 H H方向柱箍的计算方向柱箍的计算 本工程中 柱箍采用圆钢管 直径48mm 壁厚3mm 截面惯性矩I和截面 抵抗矩W分别为 W 4 493 1 4 49cm3 I 10 783 1 10 78cm4 按计算 附计算简图 H方向柱箍计算简图 其中 P 竖楞传递到柱箍的集中荷载 kN P 1 2 20 04 0 9 1 4 4 0 9 0 215 0 45 2 58 kN H方向柱箍剪力图 kN 最大支座力 N 2 581 kN H方向柱箍弯矩图 kN m 最大弯矩 M 0 626 kN m H方向柱箍变形图 mm 最大变形 1 262 mm 1 1 柱箍抗弯强度验算柱箍抗弯强度验算 柱箍截面抗弯强度验算公式 M xW f 其中 柱箍杆件的最大弯矩设计值 M 625936 55 N mm 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩 W 4493 mm3 H边柱箍的最大应力计算值 132 68 N mm2 柱箍的抗弯强度设计值 f 205 N mm2 H H边柱箍的最大应力计算值边柱箍的最大应力计算值 6 26 10 6 26 108 8 1 05 4 49 10 1 05 4 49 106 6 132 68N mm 132 68N mm2 2 小于小于 柱箍的抗弯强度设计值柱箍的抗弯强度设计值 f 205N mm f 205N mm2 2 满足要求 满足要求 2 2 柱箍挠度验算柱箍挠度验算 经过计算得到 1 262 mm 柱箍最大容许挠度 500 250 2 mm 柱箍的最大挠度柱箍的最大挠度 1 262mm 1 262mm 小于小于 柱箍最大容许挠度柱箍最大容许挠度 2mm 2mm 满 满 足要求足要求 梁模板梁模板 扣件钢管架扣件钢管架 计算计算 高支撑架的计算依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 混凝土结构设计规范 GB50010 2002 建筑结构荷载 规范 GB 50009 2001 钢结构设计规范 GB 50017 2003 等规范编制 梁段 L1 一 参数信息一 参数信息 1 1 模板支撑及构造参数模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B m 0 30 梁截面高度 D m 0 65 混凝土板厚度 mm 120 00 立杆沿梁跨度方向间距La m 0 90 立杆上端伸出至模板支撑点长度a m 0 10 立杆步距h m 1 50 板底承重立杆横向间距或排距Lb m 1 00 梁支撑架搭设高度H m 3 00 梁两侧立杆间距 m 1 00 承重架支撑形式 梁底支撑小楞垂直梁截面方向 梁底增加承重立杆根数 1 采用的钢管类型为 48 3 立杆承重连接方式 双扣件 考虑扣件质量及保养情况 取扣件抗滑承 载力折减系数 0 75 2 2 荷载参数荷载参数 新浇混凝土重力密度 kN m3 24 00 模板自重 kN m2 0 50 钢筋自 重 kN m3 1 50 施工均布荷载标准值 kN m2 2 0 新浇混凝土侧压力标准值 kN m2 17 8 振捣混凝土对梁底模板荷载 kN m2 2 0 振捣混凝土对梁侧模板荷载 kN m2 4 0 3 3 材料参数材料参数 木材品种 柏木 木材弹性模量E N mm2 9000 0 木材抗压强度设计值fc N mm2 16 0 木材抗弯强度设计值fm N mm2 17 0 木材抗剪强度设计值fv N mm2 1 7 面板材质 胶合面板 面板厚度 mm 18 00 面板弹性模量E N mm2 6000 0 面板抗弯强度设计值fm N mm2 13 0 4 4 梁底模板参数梁底模板参数 梁底方木截面宽度b mm 70 0 梁底方木截面高度h mm 70 0 梁底纵向支撑根数 2 5 5 梁侧模板参数梁侧模板参数 次楞间距 mm 350 主楞竖向根数 4 穿梁螺栓直径 mm M12 穿梁螺栓水平间距 mm 700 主楞到梁底距离依次是 30mm 200mm 400mm 500mm 主楞材料 木方 宽度 mm 70 00 高度 mm 70 00 主楞合并根数 2 次楞材料 木方 宽度 mm 70 00 高度 mm 70 00 二 梁侧模板荷载计算二 梁侧模板荷载计算 按 施工手册 新浇混凝土作用于模板的最大侧压力 按下列公式计 算 并取其中的较小值 F 0 22 t 1 2V1 2 F H 其中 混凝土的重力密度 取24 000kN m3 t 新浇混凝土的初凝时间 取2 000h T 混凝土的入模温度 取20 000 V 混凝土的浇筑速度 取1 500m h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度 取 0 750m 1 外加剂影响修正系数 取1 200 2 混凝土坍落度影响修正系数 取1 150 分别计算得 17 848 kN m2 18 000 kN m2 取较小值17 848 kN m2作为 本工程计算荷载 三 梁侧模板面板的计算三 梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 强度验算要考虑新浇混 凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力 面板计算简图 单位 mm 1 1 强度计算强度计算 材料抗弯强度验算公式如下 M W f 其中 W 面板的净截面抵抗矩 W 53 1 8 1 8 6 28 62cm3 M 面板的最大弯矩 N mm 面板的弯曲应力计算值 N mm2 f 面板的抗弯强度设计值 N mm2 按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算 Mmax 0 1q1l2 0 117q2l2 其中 q 作用在模板上的侧压力 包括 新浇混凝土侧压力设计值 q1 1 2 0 53 17 85 0 9 10 216kN m 振捣混凝土荷载设计值 q2 1 4 0 53 4 0 9 2 671kN m 计算跨度 l 350mm 面板的最大弯矩 M 0 1 10 216 3502 0 117 2 671 3502 1 63 105N mm 面板的最大支座反力为 N 1 1q1l 1 2q2l 1 1 10 216 0 35 1 2 2 671 0 35 5 055kN 经计算得到 面板的受弯应力计算值 1 63 105 2 86 104 5 7N mm2 面板的抗弯强度设计值 f 13N mm2 面板的受弯应力计算值面板的受弯应力计算值 5 7N mm 5 7N mm2 2 小于小于 面板的抗弯强度设计值面板的抗弯强度设计值 f f 13N mm 13N mm2 2 满足要求 满足要求 2 2 挠度验算挠度验算 0 677ql4 100EI l 250 q 作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值 q 10 216N mm l 计算跨度 l 350mm E 面板材质的弹性模量 E 6000N mm2 I 面板的截面惯性矩 I 53 1 8 1 8 1 8 12 25 76cm4 面板的最大挠度计算值 0 677 10 216 3504 100 6000 2 58 105 0 672 mm 面板的最大容许挠度值 l 250 350 250 1 4mm 面板的最大挠度计算值面板的最大挠度计算值 0 672mm 0 672mm 小于小于 面板的最大容许挠度值面板的最大容许挠度值 1 4mm 1 4mm 满足要求 满足要求 四 梁侧模板支撑的计算四 梁侧模板支撑的计算 1 1 次楞计算次楞计算 次楞直接承受模板传递的荷载 按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算 次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到 q 5 055 0 650 0 120 9 538kN m 本工程中 次楞采用木方 宽度70mm 高度70mm 截面惯性矩I 截面 抵抗矩W和弹性模量E分别为 W 1 7 7 7 6 57 17cm3 I 1 7 7 7 7 12 200 08cm4 E 9000 00 N mm2 计算简图 剪力图 kN 弯矩图 kN m 变形图 mm 经过计算得到最大弯矩 M 0 034 kN m 最大支座反力 R 1 994 kN 最大变形 0 003 mm 1 1 次楞强度验算次楞强度验算 强度验算计算公式如下 M W f 经计算得到 次楞的最大受弯应力计算值 3 42 104 5 72 104 0 6 N mm2 次楞的抗弯强度设计值 f 17N mm2 次楞最大受弯应力计算值次楞最大受弯应力计算值 0 60 6 N mmN mm2 2 小于小于 次楞的抗弯强度设计次楞的抗弯强度设计 值值 f 17N mm f 17N mm2 2 满足要求 满足要求 2 2 次楞的挠度验算次楞的挠度验算 次楞的最大容许挠度值 200 400 0 5mm 次楞的最大挠度计算值次楞的最大挠度计算值 0 003mm 0 003mm 小于小于 次楞的最大容许挠度值次楞的最大容许挠度值 0 5mm 0 5mm 满足要求 满足要求 2 2 主楞计算主楞计算 主楞承受次楞传递的集中力 取次楞的最大支座力1 994kN 按照集中荷 载作用下的三跨连续梁计算 本工程中 主楞采用木方 宽度70mm 高度70mm 截面惯性矩I 截面 抵抗矩W和弹性模量E分别为 W 2 7 7 7 6 114 33cm3 I 2 7 7 7 7 12 400 17cm4 E 9000 00 N mm2 主楞计算简图 主楞计算剪力图 kN 主楞计算弯矩图 kN m 主