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沥青混凝土拌和站建设方案京新高速临白段（阿盟境内）LBAMSG-1项目总承包管理部第三项目部沥青混凝土拌和站建设方案LBAMSG-1项目总承包管理部第三项目部目 录1 编制依据12 编制范围13 编制原则14 工程概况24.1 工程简介24.2 运输条件35 标准化拌和站建设方案45.1 主要参数45.2 拌和站选址和规划标准45.3 组织机构及人员配置65.4 机械设备配置75.5 拌和站施工76 质量保证措施97 安全保证措施127.1 安全保证措施127.2 拌和站安全操作规程138 文明施工和环境保护标准148.1 文明施工标准148.2 环境保护的标准152京新高速临白段（阿盟境内）LBAMSG-1项目总承包管理部第三项目部沥青混凝土拌和站建设方案1 编制依据1.1 京新高速公路临河至白疙瘩段施工总承包招标文件及规范标准；1.2 京新高速公路临白段（阿盟境内）施工标准化管理办法；1.3 调查所得有关资料、数据及现场情况；1.4 国家有关方针政策和国家、交通部有关标准规范、规程和验标等；1.5 我单位类似工程的施工经验及合作厂家设备情况；1.6 我单位通过质量体系认证中心认定的ISO9001:2000质量手册和程序文件；1.7 本标段工程投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。2 编制范围中国建筑股份有限公司LBAMSG-1项目总承包管理部第三项目部K190+000主线路基右侧80m处沥青混凝土拌和站相关建设。3 编制原则3.1 严格按照施工招标文件规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的规定及工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。3.2 以“精干的组织、先进的技术、可靠的管理、有力的保障”，确保本工程建设总体目标的实现。3.3 结合本标工程特点，采用先进的施工技术和科学的组织方法，合理安排施工顺序，优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。3.4 文明施工、环境保护的原则实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行ISO14000环境管理体系、环境管理体系要求及其使用指南（GBT24001-2004）和职业健康安全管理体系规范（GB-T28001-2001）。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对自然保护区环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创安全生产、文明施工标准化工地。4 工程概况4.1 工程简介本项目路线总体呈东西走向，沿临策铁路南侧布线，起点位于阿拉善盟左旗境内吉兰泰镇，经低山区展线直至线路终点K186+000位置，路线经过一个乡镇和两个嘎查，分别为吉兰泰镇、布日嘎斯太嘎查和德日图嘎查，起讫里程为K172+000K186+000，路线总长14km。标段内含桥梁410.2m /7座，其中大桥1座，中桥4座，小桥2座。桥梁下部结构形式有柱式墩、U型台、肋板台和柱式台，基础形式有桩基础和扩大基础，上部结构有25m预应力混凝土小箱梁、20m预应力混凝土小箱梁和13m先张预应力混凝土空心板，钢筋混凝土盖板涵共720.39m/20道。主线路面总厚度为70cm，上面层采用4cm中粒式沥青混凝土AC-16C，中面层采用5cm中粒式改性沥青混凝土AC-20C，下面层采用7cm粗粒式沥青混凝土AC-25C,基层采用18cm水泥稳定碎石（5%），底基层采用36cm水泥稳定碎石（4%）。上、中面层之间设置SBR改性乳化沥青粘层，中、下面层之间设置SBR改性乳化沥青粘层，下面层与基层顶面设置SBR改性乳化沥青透层油。第三项目部设置的沥青混凝土拌和站除了供给自身14km的沥青混凝土需求之外，还需供给K186+000K202+000段落沥青混凝土的需求，总计供应长度30km。沥青混凝土工程主要工程量如下表所示：序号类别单位工程量吨数沥青改性沥青改性乳化沥青14cm改性沥青混凝土AC-16Cm2759253 72888 3499 25cm改性沥青混凝土AC-20Cm2711690 84691 3472 36cm改性沥青混凝土AC-20Cm247579 6794 279 47cm沥青混凝土AC-25Cm2696096 113533 4428 5桥铺9cm防水沥青混凝土m31460 3475 142 6SBR改性乳化沥青粘层m21456257 874 7SBR改性乳化沥青透层m2792401 475 8改性乳化沥青同步碎石封层m2711690 712 9小 计 281382 4570 7250 2061 4.2运输条件项目所需砂石料、钢材、水泥、沥青等外购材料可沿京藏高速与吉磴公路、吉图公路运至项目附近，但到达主线需通过纵向施工主便道和横向便道实现，沿线各筑路材料料场需修建或休整部分便道运输。主线各工位混凝土运输需通过主线便道实现，其中大部分沿既有河槽中便道通行，个别路段通过风积沙地带，路况复杂，运输条件极为恶劣，为保障沥青混凝土正常施工生产，确保沥青混凝土质量，在接近路线中心桩号位置修建沥青混凝土拌和站进行集中拌和，再通过修整好的施工便道运送到各工位。5标准化拌和站建设方案5.1 主要参数本项目沥青混凝土拌和站主要供给30km路面的沥青混凝土用料，共计约28.2万吨的沥青混凝土。沥青混凝土拌和站采用5000型拌和站，预计2015年10月底完成沥青拌和站的建设。路面工程计划工期3.5个月。按每天生产10小时、每月有效施工天数25天，可计算出平均所需生产率为322t/h。5000型沥青混凝土拌和站实际额定产量为400t/h，完全可以满足现场施工的需要。考虑到机械使用过程中出现的机械故障等因素，我项目采用进口的阿曼厂家生产的沥青混凝土拌和站，性能可靠、搅拌质量高，可有效保证施工的连续性。5.2拌和站选址和规划标准本项目部沥青混凝土拌和站选址于K190+000路基主线右侧，支线距离80m，承担第三项目部及第四项目部共计30km的沥青混凝土的生产任务，总计沥青混凝土28.2万吨。拌和站长260米，宽230米，占地面积共计59800。按照业主下发京新高速公路临白段（阿盟境内）施工标准化管理办法中有关场站建设标准化要求，综合考虑本项目生产实际，在站内设置生活区、办公区、试验室、拌和作业区、材料计量区、集料堆放区、运输车辆停放区及废弃尘土堆放区，合理布局，划分清楚，环境整洁。拌和站车辆运输场地出入口设置清洗区对车辆进行清洗。集料仓设置根据实际施工的需要，共设置9个料仓。各料仓面积根据实际数量进行布置，以存放总需求量的80%作为存料标准。各主要功能区占地面积如下表所示：序号名称单位占地面积备注1总规划面积598002办公生活区办公区建筑面积540总占地面积16253生活区建筑面积1804试验室建筑面积2345拌和站主要生产区面积64006骨料堆放区矿粉存放区1400骨料堆放区总占地面积381007机制砂812584.75-9.5上面层375094.75-9.5碎石料仓5625109.5-16碎石料仓6250119.5-16上面层37501216-19碎石料仓50001319-26.5碎石料仓2800142.36-4.75碎石料140015施工车辆停放区160016废弃尘土堆放区900办公区设置站长办公室、调度室、磅房、电工室、库管室、材料库房及会议室；生活区设置厨房、餐厅、洗漱室、男女卫生间、男女浴室。所有建筑区域均采用彩钢板房搭建，在拌和站整体布局范围内处于上风口位置，远离拌和作业区，可以尽量减少拌和作业及运输车辆给场站内工作人员工作、生活带来的不利影响；生活区单独打井用于供应站内工作人员的生活用水。为保持场内清洁卫生、井然有序，在车辆停放区设置洗车区，12个运输车的停车位。5.3组织机构及人员配置拌和站组织机构本着精干、高效的原则结合工程实际需要建立，配备相应的管理及操作人员，人员具体配备情况如下：站长1人，负责拌和站全面生产运行；电气工程师1人，负责拌和站的电器设备维修保障；操作工2人，负责设备的生产操作和保养；机械维修工4人，负责拌和站的设备维修保障；电工1人，电力供应及用电设备日常维护；保管员1人，负责拌和站原材料购进、验收及出入库管理；车队长1人，负责车辆的调度；自卸车司机16人，负责混合料运输供应；装载机司机12人，负责装料及拌和站其他临时工作；厨师1人，负责拌和站工作人员的伙食供应；门卫1人，负责拌和站值班及警卫工作；清洁工1人，负责拌和站清洁卫生。5.4机械设备配置根据沥青混凝土用量及工期计划，拌和站采用5000型。5000型拌和站配备模块化冷料供给系统、原装的干燥滚筒、性能稳定的燃烧器、螺旋式送风装置、板式骨料提升机、抽拉式振动筛、自动计量设备以及原装进口的搅拌缸，整体机械设计先进、性能可靠，能够适应我项目的恶劣工况。根据实际施工需要，配置10个储量为70t的沥青储存罐，确保沥青的供给。在除尘设备附近打一口深井，供加湿除尘设备的使用。为保证施工连续沥青混凝土拌和站配置一个成品料储藏罐。拌和站内配置6台ZL50装载机用于配料仓上料，配置8台10m搅拌运输车，为便于集料、水泥及混合料称重计量，在大门口右手侧合理位置安装SCS-120地磅，采用RS485总线技术，实现信号的远距离传输，传输距离不小于1000米。为保证拌和站拌和作业及生活用电的需求，在站内安装1250kVA变压器1台，设置200kw的备用发电机一台。5.5拌和站施工1）拌和站场地处理为了确保场地使用的耐久性及清洁环保，拌和站地面采用20cm碎石土+10cm厚C25混凝土面层进行硬化处理，主要运输道路采用20cm碎石土+20cm厚C25混凝土面层进行硬化处理。硬化之前先进行清表、整平、碾压工作；对于土质不良，承载力不够位置，需用碎石土换填3050cm，然后再整平碾压。场地设计为四周低，中间高，排水坡度为1.5%，利于排水。场地四周设置M7.5砂浆抹面的排水沟，并设施设置一个55m级沉淀池。2）拌和站基础处理根据拌和站厂家提供的基础施工图，在规划好的位置测放出储料仓和主机基础的点位，洒出灰线。按照计算所得的基础尺寸及埋深进行基坑开挖。储料仓及主机基础采用C35混凝土，在底层和顶层各布置一层钢筋网片，上下保护层为15cm，22钢筋，间距25*25cm。在基础表面预埋质量合格的法兰盘。3）沥青储存罐基础施工按照拌和站厂家提供的基础设计图，在规划好的位置测放出沥青储藏罐基础的点位，洒出灰线。按照基础尺寸及埋深，进行基坑开挖并采用C30混凝土浇注。基础施工时所开挖基坑尺寸必须符合设计图纸要求，混凝土按照配合比施工，振捣到位，预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。需设防雷接地装置，防雷接地应符合建筑物防雷设计规范（GB 50057-2010）有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。4）骨料堆放区施工为了达到不同规格的材料分档储备、隔离堆放、不混堆的要求，根据标准化文件相关要求，骨料仓用“37”墙砌筑，实际用“50”墙砌筑，隔墙高度2.5m，用水泥砂浆抹面，使用时保证隔墙顶面高于料堆坡脚50cm以上。仓内中间高，四周低，墙下预留了排水孔，仓内设置向外1%的坡，并在仓外统一设置1.5%的排水横坡。为保证沥青混凝土的施工质量，对骨料存放区均搭建轻型钢管桁架防护棚。5）搅拌机主机及沥青罐安装待拌和站和沥青罐基础达到龄期及强度要求后，即可在厂家工程师的现场指导下按照规范程序进行主机和罐体的安装。安装时配备合适的吊车，对各层底盘及罐体进行精确就位，防止强力碰触破坏基础预埋件及设备。沥青罐采用卧式结构，按基础设置位置进行安装连接。6）拌和站标识牌拌和站采用封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门隔离开，并悬挂质量和安全生产标语。“五牌一图”及各类标示牌、警示牌齐全、标准、美观。6 质量保证措施实行岗位责任制，责任到岗到人，严格质量奖惩，以管理体系中各岗位、各员工的工作质量来保证自拌混凝土的产品质量，各岗位职责如下：1）收料员岗位职责（1）材料到站时，通知工地试验室并经试验监理工程师见证取样检测，经检测合格后，方可卸货入库，严禁不合格材料或未经检验的原材料进场。（2）入库前必须检查材料的出厂检验报告（或出厂合格证），并做好妥善保管和登记，及时交到工地试验室。（3）做好原材料库存和材料入库计划，确保所有原材料满仓。（4）做好材料标识工作，督促检查材料堆放整齐有序。2）试验室岗位职责（1）实行试验室主任负责制，主任安排日常工作，配有专职的试验工程师和试验员，控制拌和站的混合料生产，能够充分保证原材料的取样、检测、事件的制取等试验工作的科学性、准确性。（2）原材料进场时，试验人员和现场监理对其质量进行验收，并按规定的频率取样送检，待检验合格后，方可使用。每次开盘前，试验人员都要测试砂、石的含水量，然后填写现场施工配料单，经试验室主任复核及现场监理签认，分发到生产线主控室，按配料单控制混合料。对骨料的含水量经常进行检测，雨天施工增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。计算机程序化配制混合料,全自动化、电子计量精确、及时调配混合料用量，计算机终端、打印机输出各种质量、数量等数据表格。（3）做好原材料变化时混合料的试验工作。（4）对每车料进行检测和跟踪，合格后方可出厂，异常情况及时通知组长或拌和站站长处理，严禁不合格产品进入施工现场，并做好详细记录并存档。（5）在物资部门的配合下，做好各种原材料的试验检验工作。3）生产组岗位职责（1）保证混合料生产的连续性和持续性，增强质量意识，和试验组一道做好混合料出厂质量把关工作。（2）实行组长负责制，由组长负责协调组织生产。（3）拌和站生产线计量系统由全电脑控制，拌和站安装完毕后，报请具有相应资质的鉴定单位对衡器进行标定，使配料数量偏差控制在允许误差范围之内。（4）生产组24小时有人值班，要做到接到生产通知马上组织生产。（5）每班上班前应对各设备试运转，确保设备运转正常。（6）上班后对各设备的保养情况进行检查，各润滑油是否够位，监督做好保养工作。（7）做到工人离开时关闭所有电源电掣，关闭主控室门。（8）及时检查施工设备，保证机械设备安全生产。4）机械维修保养组岗位职责（1）生产前，对主机上料系统各润滑点进行检查，酌情加油。（2）对主机定期进行清理，保证主机的清洁、运行良好。5）运输组岗位职责（1）铲车上料时，必须对应料仓标识牌上料，不得混淆和交错上料，变换上料材料时，必须卸清铲斗内余料，以免两种材料混合卸入料仓使用。（2）铲车保证生产的连续性，做到各料仓满料。（3）自卸车司机必须听从运输组长的工作安排，保持车辆清洁，在指定场地洗车、停车。（4）自卸车司机必须听从试验人员指挥做抽检试验。（5）爱护机械拌和设备，勤检查、勤保养，如有异常及时通知维修组组长安排检修。（6）合理安排运输线路，尽量缩短运输时间。6）拌和站站长岗位职责（1）负责全面检查、提醒、监督整个拌和站的运作情况。（2）岗位是否按“岗位责任制”的工作内容执行，每个人对工作的执行情况，并负责记录。（3）协调好各岗位的配合工作。（4）每天检查各小组的安全、质量管理工作。7安全保证措施7.1安全保证措施1）严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。2）对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。3）每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。4）建立安全工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：用电设备、机械设备。5）针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。6）施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。7）施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备。8）严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。9）对各工种及时进行安全操作规程教育，做好岗前安全培训和技术交底工作。7.2拌和站安全操作规程1）混凝土拌和站的安装，由专业人员按照出场说明书进行安装，并组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。2）与拌和站配套的燃烧器、皮带输送机及搅拌机等设备，应按照国家标准执行。3）作业前检查以下项目：（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等是否有异物卡住。（2）各润滑油箱的油面高度是否符合规定。（3）提升斗的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗或拉铲得制动器灵敏有效。（4）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。（5）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。（6）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、