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支承套零件工艺及工装设计【9张CAD图/20600字】【优秀机械毕业设计论文】

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支承套零件工艺及工装设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar

A1-支撑套.dwg

A1-钻夹具装配图.dwg

A1-铣夹具装配图.dwg

A2-支撑套毛胚综合图.dwg

A2-铣夹具体.dwg

A3-固定滑块.dwg

A3-花键轴.dwg

A3-钻夹具体.dwg

A3-钻模板.dwg

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编号：593860 类型：共享资源大小：1.03MB 格式：RAR 上传时间：2016-02-25 上传人：木*** IP属地：江苏

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关键词：: 支承零件工艺工装设计优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份。39页。20600字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
计划周记进度检查表一份。

图纸共9张，如下所示
A1-支撑套.dwg
A1-钻夹具装配图.dwg
A10铣夹具装配图.dwg
A2-支撑套毛胚综合图.dwg
A2-铣夹具体.dwg
A3-固定滑块.dwg
A3-花键轴.dwg
A3-钻夹具体.dwg
A3-钻模板.dwg

毕业设计论文任务书

一、题目及专题

1、题目基于支承套零件工艺及工装设计
2、专题液压及普通夹具设计
二、课题来源及选题依据
课题来源为无锡某机械有限公司。该课题主要是为了培养学生开发、设计和创新机械产品的能力，要求学生能够结合常规机床与零件加工工艺，针对实际使用过程中存在的金属加工中所需要的三维造型、机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械三维造型、机械理论设计与方法、机械加工工艺及装备、液压与气动传动等知识，对高效、快速夹紧装置进行改进设计，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。
在设计液压系统装置时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，提高其互换性要求，以减少产品的设计生产成本。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求
① 该部件工作时，能运转正常；
② 熟悉有关标准、规格、手册和资料的应用；
③ 拟定零件的机械加工工艺方案，并进行多方案对比分析，进行优化设计；
④ 对现代加工机床所需的快速夹紧系统具有初步分析能力和改进设计的能力；
⑤ 理论联系实际的工作方法和独立工作能力深化和提高；
⑥ 设计绘制零件工作图若干；
⑦ 编制设计说明书1份。
摘要
本文是对支承套零件的加工工艺规程进行设计，并针对其中某一道工序进行基于液压的专用夹具设计，并进行了另一工序的普通夹具设计。支承套零件作为套类零件，其主要加工表面是平面及孔。按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以支承套大外圆端面作为粗基准，以支承套大外圆作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。并按要求对其中一道工序进行了基于液压夹紧的专用夹具设计，在设计中计算了此道工序所受的切削力及切削力矩，进而确定了液压缸的负载，选定整个液压系统的压力，从而确定了液压缸的各参数，绘制了液压夹紧的专用夹具总图。整个加工过程均选用万能机床。

关键词支承套；加工工艺；液压；专用夹具

Abstract
This article is carries on the design of the supporting sleeve components machine process, and the clamp designed based on the hydraulic pressure which aimed at some working process, and has carried on another working procedure ordinary jig design. The supporting sleeve components take the boom trestle class components, its main processing surface is the plane and the hole. According to the machine-finishing technological requirement, after following the first surface, the hole principle, and is clear about the hole and the plane processing divides the rough machining and the precision work stage guarantees the working accuracy. The datum choice takes the thick datum by the support big outer annulus end surface, takes the fine datum by the support big outer annulus end surface with two craft holes, had determined in its processing's craft route and the processing needs each technological parameter. And according to request to a working procedure has carried on based on the hydraulic pressure clamp unit clamp design. Entire processing process chooses all-purpose machine tool.

Key words: supporting sleeve; processing technic ;special fixture; hydraulic pressure

摘要 III
ABSTRACT IV
目录 V
1 绪论 1
1.1本课题的研究内容和意义 1
1.2国内外的发展概况 1
1.3本课题应达到的要求 2
2零件的造型 3
2.1 零件造型软件介绍 3
2.2 零件造型过程 4
3 零件的工艺分析 8
3.1 零件的功用分析 8
3.2 零件的工艺分析 8
4 零件工艺规程设计 9
4.1确定毛坯的制造形式 9
4.2 定位基准的选择 9
4.2.1精基准的选择 10
4.2.2粗基准的选择 10
4.3切削用量的选择原则 10
4.3.1粗加工时切削用量的选择 10
4.3.2精加工时切削用量的选择 10
4. 4 拟定零件加工的工艺路线 11
4.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 13
4.6 确定切削用量及基本工时 14
5 专用夹具设计 23
5.1 问题的提出 23
5.2 夹具设计 23
6 基于液压夹紧18H8槽专用夹具设计 26
6.1 设计主旨 27
6.2.1定位基准的选择 27
6.2.2定位误差分析 27
6.2.3 铣夹具设计的基本要求 27
6.3液压缸的设计计算 27
6.3.1 切削力及切削力矩的计算与分析 28
6.3.2 确定系统的工作压力 30
6.3.3确定液压缸的几何参数 30
6.4 确定液压泵规格和电动机功率及型号 32
6.5 确定各类控制阀 33
6.6 管道通径与材料及管接头的选用 34
7 结论与展望 36
7.1结论 36
7.2不足之处及未来展望 36
致谢 37
参考文献 38

课题来源
无锡某企业生产实际

科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）

该课题主要是为了培养学生开发和创新机械产品的能力，要求学生能够结合常规普通铣床与零件加工工艺，针对实际使用过程中存在的金属加工机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械理论设计与方法、液压与气动传动等知识，对高效、快速夹紧装置进行改进设计，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。
在设计液压夹紧系统装置时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，提高其互换性要求，以减少产品的设计生产成本。

研究内容

通过实际调研和采集相应的设计数据，分析金属切削加工过程中的机床工作台驱动、工件夹紧等方面的相关数据，结合液压与气动传动的相关理论知识，完成液压夹紧传动方案分析及气压原理图的拟定，并进行主要功能元件的设计与选择及传动系统的验算校核等。

拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析

通过实践与大量搜集、阅读相关资料相结合，在对金属切削加工、金属切削机床、机械设计与理论及液压与气动传动等相关知识充分掌握后，对普通铣床的驱动、夹紧装置进行数学建模，并通过模拟实验分析建立普通铣床的驱动、夹紧装置的实体模型，设计液压专用夹具的驱动、夹紧装置，进行现场实验，来达到产品的最优化设计。

研究计划及预期成果

现场调研、模拟、建模、实验、机器调试，达到产品的最优化设计，大大降低劳动强度和提高生产效率。

特色或创新之处

适用于现代加工企业高效、安全的液压夹具设计、夹紧装置的优化设计，可降低工人的劳动强度、减少机械加工工艺时间和降低机械零件的生产成本。

已具备的条件和尚需解决的问题

针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制、工件夹紧及快速高效夹具设计问题，综合所学的机械理论设计与方法与液压与气动传动等方面的知识，实现适合于现代加工制造业、夹紧装置的优化设计，进而提高学生开发和创新机械产品的能力。

支承套零件工艺及工装设计[KT][R]

内容简介：: 英文原文 of a . of a in of 1)、 of 2)、 3)、 4)、 As if by in of of it is to of a In to be in in 2. f as ), of by to in as in As a up of as to as in in It in be to is of of A of in at of In of of is in of as a is by of of on of is at in of as a In to in be in of 0111241by 10 (in of a is a a in 500 of in of is a of in as in An is in of in of is at 300 to be a 00 400 to a of in is to It is to on of on C) by a is to of to to of is by as of of is as on of to a on of In to we of on of in At of ), at it no on of of of is to At of on of to 3. is to to a in be be a in it a of a is to it is it in a in or be to of to to to is to be of of of is is so it at is to of is It a is of be to is so is it at It a of 4. is it to of of be of be to to be a of or To be a of at , to to is to of of to to in of of of to of of of as be to on of or as as 5. to at be at In of a as or or is (b) (c) of (d) e) It be to a of be by of in of in to as 6. is in of of on on of 中文翻译切削加工性 1、一种材料的切削加工性通常从四个方面来定义： (1)、已切削部分的表面光洁度和表面完整性。 (2)、刀具的寿命。 (3)、切削力和切削的功率需求。 (4)、切屑控制。由上述可知，好的切削加工性指的是好的表面光洁度和完整性，长的刀具寿命，低切削力和功率需求。至于切屑控制，细长而卷曲的切屑，如果没有及时清理，就会在切削区缠绕，严重影响切削工序。由于切削工序的复杂性，因此很难建立一个定量确定一种材料切削加工性的关系式。在制造厂里，刀具寿命和表面粗糙度通常被认为是切削加工性中最重要的影响因素。尽管切削性能指数使用的并不多，但基本的切削性能指数在下面的材料中仍然被使用。因为钢是最重要的工程材料之一（如第 5章所示），所以它的切削加工性已经被广泛地研究过。通过加入铅和硫磺，可以使钢的切削加工性得到大幅度地提高。从而得到了所谓的高速切削钢。二次硫化钢和二次磷化钢硫在钢中形成硫化锰夹杂物（第二相粒子），这些夹杂物在第一剪切区形成应力集中元。其结果是使切屑容易断开而变小，从而改善了切削加工性。这些夹杂物的大小、形状、分布和集中程度显著的影响切削加工性。化学元素如碲和硒，其化学性质与硫类似，在二次硫化钢中起杂质改性作用。钢中的磷有两个主要的作用。第一它加强铁素体，增加硬度。越硬的钢，就会对切屑的形成和表面光洁度越有利。需要注意的是软钢是很难加工的，因为软钢加工容易产生积削瘤而且表面光洁度差。第二个作用是硬度增加会引起短切屑的形成而不是连续细长的切屑的形成，因此提高切削加工性。铅钢钢中高含量的铅在硫化锰杂质尖端析出。在非二次硫化钢中，铅呈细小而分散的颗粒。铅在铁、铜、铝和它们的合金中是不能溶解的。由于它的低抗剪强度，铅在切削时充当固体润滑剂，被涂在刀具和切屑的分界处。这一特性已经被证实刀具横向表面的切屑上有高浓度的铅存在。当温度足够高时例如，在高的切削速度和进刀速度下铅在刀具前直接熔化，并且充当液体润滑剂。除了这个作用外，铅还可以降低第一剪切区中的剪应力，减小切削力和降低功率消耗。铅能用于各种型号的钢，例如 10111241等。铅钢由型号中第二和第三数码中的字母 L 识别（例如， 10（需要注意的是在不锈钢中，字母是提高不锈钢耐腐蚀性的先决条件）。然而，因为铅是众所周知的毒素和污染物，因此在钢的使用中存在着严重的环境隐患（在钢产品中每年大约有 4500 吨的铅消耗）。于是，消除铅在钢中使用是一个必然的趋势（无铅钢）。铋和锡现正作为最可能替代钢中铅的物质而被人们所研究。脱氧钙钢一个重要的发展是脱氧钙钢，在脱氧钙钢中可以形成硅酸钙的氧化物片。这些片状物，可以减小第二剪切区中的应力，降低刀具和切屑分界处的摩擦和磨损。温度也相应地降低。于是，这种钢产生更小的月牙洼磨损，特别是在高速切削时更是如此。不锈钢通常奥氏体钢很难进行切削加工。振动可能是一个问题，这必需要求机床有足够的刚度。然而，铁素体不锈钢有很好的切削加工性。马氏体钢易磨蚀，易于形成积屑瘤，并且要求刀具材料有高的热硬性和耐月牙洼磨损性。经沉淀硬化的不锈钢强度高、磨蚀性强，因此要求刀具材料硬度高而耐磨。钢中其它元素对切削加工性能的影响钢中铝和硅元素的存在总是有害的，因为这些元素结合氧会生成氧化铝和硅酸盐，而氧化铝和硅酸盐硬度高且具有磨蚀性。这些化合物会加快刀具磨损，降低切削加工性。因此生产和使用净化钢是非常必要的。根据它们的构成，碳和锰在钢的切削加工性方面有各种不同的影响。低碳钢（少于碳）容易形成积屑瘤而使毛坯的表面光洁度很低。铸钢的切削加工性和锻钢的大致相同，但铸钢更容易磨蚀。工具钢和模具钢很难用于切削加工，通常是在切削加工之前进行退火处理。大多数钢的切削加工性在冷加工后都有所提高，冷加工能使材料变硬而减少积屑瘤的形成。其它合金元素，例如镍、铬、钼和钒，能改善钢的特性，而通常会钢减小切削加工性。硼的影响可以忽视。气态元素比如氢和氮在钢的特性方面有特别有害的影响。氧已经被证明了在硫化锰夹杂物的纵横比方面有很强的影响。含氧量越高，纵横比越低且切削加工性越好。在选择各种元素以改善切削加工性时，我们应该考虑这些元素对已加工零件在使用中的性能和强度的不利影响。例如，当温度升高时，铅会使钢变脆，尽管其在室温下对机械性能没有影响。由于硫化铁的构成，硫元素能严重的降低钢的热加工性，除非有足够的锰元素来防止这种结构的形成。在室温下，二次硫化钢的机械性能取决于变形的硫化锰夹杂物的定位（各向异性）。二次磷化钢具有更小的延展性，被单独生成来提高切削加工性。 3. 其它不同金属的切削加工性尽管越软的材料更易于生成积屑瘤而导致很差的表面光洁度，但铝通常很容易进行切削加工。这需要高的切削速度，高的前角和后角。铸铝合金和高含量硅的锻铝合金可能具有磨蚀性，它们要求刀具材料硬度更高。在加工铝材料的工件时尺寸公差控制可能会是一个难题，这是因为它具有高热膨胀系数和相对较低的弹性模数。铍和铸铁相似。由于它更具磨蚀性和毒性，于是它需要在可控环境下进行加工。灰铸铁通常是可进行切削加工的，但也有磨蚀性。铸件中的游离碳化物降低它们的切削加工性，容易导致刀具破裂或裂口，因此它需要具有强韧性的刀具。在刀具具有足够硬度的情况下球墨铸铁和可锻铸铁是可加工的。钴基合金有磨蚀性和高度的加工硬化性。这要求刀具必须锋利而且具有耐蚀性，并且在加工时进给速度要低。铸铜合金是很容易进行切削加工的，与此相反的是锻铜因为容易产生积屑瘤而很难进行切削加工。黄铜易进行切削加工，特别是在添加了一定量铅的情况下更容易。而青铜比黄铜更难进行切削加工。镁是很容易加工的，加工后的镁件具有很好的表面光洁性而且使加工零件的刀具寿命更长。然而，因为镁极易氧化而燃烧（这种元素易燃），因此我们应该要特别小心的使用它。钼有很好的延展性和加工硬化性，因此加工后它的表面光洁性很差。所以锋利的刀具是很很有必要的。镍基合金具有加工硬化性和磨蚀性，且在高温下非常坚硬。它的切削加工性和不锈钢相似。钽具有非常好的加工硬化性，延展性和柔性。加工后零件的表面光洁性很差且刀具磨损非常大。钛和钛的合金导热系数很低 (的确，是所有金属中最低的 )，因此在加工时会引起明显的温度升高和还会产生积屑瘤。它们是很难进行切削加工的。钨易脆，坚硬，且具有磨蚀性，因此尽管它的性能在高温下能大幅提高，但它的切削加工性仍很低。锆切削加工性很好。然而，因为有爆炸和起火的危险，锆在加工时要求切削液冷却性能非常好。 4. 各种材料的机加工性石墨具有磨蚀性。它要求刀具硬度高、锋利和具有一定的耐蚀性。热塑性塑料通常热导性都很差且弹性模数小、软化温度低。因此，加工热塑性塑料时要求刀具具有正前角（以此降低切削力），较大的后角，较小的切削和进给深度，相对较高的切削速度和适当的工件支承。另外还要求刀具应当足够锋利。切削区外部的冷却也是很必要的，这可以防止切屑变的有黏性而粘在刀具上。实现冷却通常是利用空气流，汽雾或水溶性油。在切削加工时，可能会产生残余应力。为了减小这些应力，已加工的部分需要在的温度范围内进行一段时间的退火，然后缓慢而均一地冷却到室温。热固性塑料在切削时易脆，并且对热梯度很敏感。它的切削加工性能和热塑性塑料的基本相同。由于有纤维状切屑的存在，加固塑料具有很强的磨蚀性而且很难进行切削加工。切屑的撕裂、拉长和边界分层是非常严重的几个问题。它能导致组件的承载能力大大下降。而且，这些材料的切削加工需要对加工碎屑进行仔细清理，从而避免接触而吸入纤维。随着纳米陶瓷的发展和适当的参量处理的选择，例如塑性切削，陶瓷器的切削加工性能已大大地提高了。金属基复合材料和陶瓷基复合材料很难进行切削加工，它们依赖于独立部件的特性，也就是包括基质材料在内纤维或金属须的增强。 5. 热辅助加工有些在室温下很难进行切削加工的金属和其合金在高温下却能更容易地进行加工。在热辅助加工时（高温切削），热源一个火源，感应线圈，高能束流（例如雷射或电子束），或等离子弧被集中在切削刀具前的一块区域内。作用是：（ a）降低切削力。（ b）增加刀具寿命。（ c）减少切削

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