支承套零件工艺及工装设计【9张CAD图/20600字】【优秀机械毕业设计论文】

文档包括:
说明书一份。39页。20600字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
计划周记进度检查表一份。

图纸共9张，如下所示
A1-支撑套.dwg
A1-钻夹具装配图.dwg
A10铣夹具装配图.dwg
A2-支撑套毛胚综合图.dwg
A2-铣夹具体.dwg
A3-固定滑块.dwg
A3-花键轴.dwg
A3-钻夹具体.dwg
A3-钻模板.dwg

毕 业 设 计论 文 任 务 书

一、 题目及专题

1、 题目 基于支承套零件工艺及工装设计 
2、 专题 液压及普通夹具设计 
二、 课题来源及选题依据
课题来源为无锡某机械有限公司。该课题主要是为了培养学生开发、设计和创新机械产品的能力，要求学生能够结合常规机床与零件加工工艺，针对实际使用过程中存在的金属加工中所需要的三维造型、机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械三维造型、机械理论设计与方法、机械加工工艺及装备、液压与气动传动等知识，对高效、快速夹紧装置进行改进设计，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。 
在设计液压系统装置时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，提高其互换性要求，以减少产品的设计生产成本。
三、 本设计（论文或其他）应达到的要求
① 该部件工作时，能运转正常； 
② 熟悉有关标准、规格、手册和资料的应用； 
③ 拟定零件的机械加工工艺方案，并进行多方案对比分析，进行优化设计； 
④ 对现代加工机床所需的快速夹紧系统具有初步分析能力和改进设计的能力； 
⑤ 理论联系实际的工作方法和独立工作能力深化和提高； 
⑥ 设计绘制零件工作图若干； 
⑦ 编制设计说明书1份。 
摘 要
本文是对支承套零件的加工工艺规程进行设计，并针对其中某一道工序进行基于液压的专用夹具设计，并进行了另一工序的普通夹具设计。支承套零件作为套类零件，其主要加工表面是平面及孔。按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以支承套大外圆端面作为粗基准，以支承套大外圆作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。并按要求对其中一道工序进行了基于液压夹紧的专用夹具设计，在设计中计算了此道工序所受的切削力及切削力矩，进而确定了液压缸的负载，选定整个液压系统的压力，从而确定了液压缸的各参数，绘制了液压夹紧的专用夹具总图。整个加工过程均选用万能机床。

关键词 支承套；加工工艺；液压；专用夹具

Abstract
This article is carries on the design of the supporting sleeve components machine process, and the clamp designed based on the hydraulic pressure which aimed at some working process, and has carried on another working procedure ordinary jig design. The supporting sleeve components take the boom trestle class components, its main processing surface is the plane and the hole. According to the machine-finishing technological requirement, after following the first surface, the hole principle, and is clear about the hole and the plane processing divides the rough machining and the precision work stage guarantees the working accuracy. The datum choice takes the thick datum by the support big outer annulus end surface, takes the fine datum by the support big outer annulus end surface with two craft holes, had determined in its processing's craft route and the processing needs each technological parameter. And according to request to a working procedure has carried on based on the hydraulic pressure clamp unit clamp design. Entire processing process chooses all-purpose machine tool. 

Key words: supporting sleeve; processing technic ;special fixture; hydraulic pressure

目 录

摘 要 III
ABSTRACT IV
目录 V
1 绪论 1
1.1本课题的研究内容和意义 1
1.2国内外的发展概况 1
1.3本课题应达到的要求 2
2零件的造型 3
2.1 零件造型软件介绍 3
2.2 零件造型过程 4
3 零件的工艺分析 8
3.1 零件的功用分析 8
3.2 零件的工艺分析 8
4 零件工艺规程设计 9
4.1确定毛坯的制造形式 9
4.2 定位基准的选择 9
4.2.1精基准的选择 10
4.2.2粗基准的选择 10
4.3切削用量的选择原则 10
4.3.1粗加工时切削用量的选择 10
4.3.2精加工时切削用量的选择 10
4. 4 拟定零件加工的工艺路线 11
4.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 13
4.6 确定切削用量及基本工时 14
5 专用夹具设计 23
5.1 问题的提出 23
5.2 夹具设计 23
6 基于液压夹紧18H8槽专用夹具设计 26
6.1 设计主旨 27
6.2.1定位基准的选择 27
6.2.2定位误差分析 27
6.2.3 铣夹具设计的基本要求 27
6.3液压缸的设计计算 27
6.3.1 切削力及切削力矩的计算与分析 28
6.3.2 确定系统的工作压力 30
6.3.3确定液压缸的几何参数 30
6.4 确定液压泵规格和电动机功率及型号 32
6.5 确定各类控制阀 33
6.6 管道通径与材料及管接头的选用 34
7 结论与展望 36
7.1结论 36
7.2不足之处及未来展望 36
致谢 37
参考文献 38

课题来源
无锡某企业生产实际

科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）

该课题主要是为了培养学生开发和创新机械产品的能力，要求学生能够结合常规普通铣床与零件加工工艺，针对实际使用过程中存在的金属加工机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械理论设计与方法、液压与气动传动等知识，对高效、快速夹紧装置进行改进设计，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。
在设计液压夹紧系统装置时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，提高其互换性要求，以减少产品的设计生产成本。

研究内容

通过实际调研和采集相应的设计数据，分析金属切削加工过程中的机床工作台驱动、工件夹紧等方面的相关数据，结合液压与气动传动的相关理论知识，完成液压夹紧传动方案分析及气压原理图的拟定，并进行主要功能元件的设计与选择及传动系统的验算校核等。

拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析

通过实践与大量搜集、阅读相关资料相结合，在对金属切削加工、金属切削机床、机械设计与理论及液压与气动传动等相关知识充分掌握后，对普通铣床的驱动、夹紧装置进行数学建模，并通过模拟实验分析建立普通铣床的驱动、夹紧装置的实体模型，设计液压专用夹具的驱动、夹紧装置，进行现场实验，来达到产品的最优化设计。

研究计划及预期成果

现场调研、模拟、建模、实验、机器调试，达到产品的最优化设计，大大降低劳动强度和提高生产效率。

特色或创新之处

适用于现代加工企业高效、安全的液压夹具设计、夹紧装置的优化设计，可降低工人的劳动强度、减少机械加工工艺时间和降低机械零件的生产成本。

已具备的条件和尚需解决的问题

针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制、工件夹紧及快速高效夹具设计问题，综合所学的机械理论设计与方法与液压与气动传动等方面的知识，实现适合于现代加工制造业、夹紧装置的优化设计，进而提高学生开发和创新机械产品的能力。