左支座零件的工艺及工装设计【9张CAD图/19200字】【优秀机械毕业设计论文】

文档包括:
说明书一份。36页。19200字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
计划周记进度检查表一份。
外文翻译一份。

图纸共9张，如下所示
A1-钻夹具装配图.dwg
A1-铣夹具装配图.dwg
A2-左支座零件图.dwg
A2-铣夹具体.dwg
A3-毛坯图.dwg
A3-钻夹具体.dwg
A3-钻模板零件图.dwg
A4-直角对刀块.dwg
A4-铣夹具心轴.dwg

毕 业 设 计论 文 任 务 书
一、题目及专题：
1、题目　　基于基于左支座零件的工艺及工装设计 　 
2、专题 
二、课题来源及选题依据
支座体是某企业产品中的关键零件之一，本课题要求根据企业生产需要和支座体零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。本机床所用夹具的通用性强，工件采用液压定位夹紧，快速方便。定位采用一面一心轴的定位方式，夹紧采用液压加紧，采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便，制造成本低，通用性好。由于支座体的生产量比较大，为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。 
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
① 完成左支座零件图； 
② 完成左支座毛坯图； 
③ 完成机械加工工艺卡过程卡； 
④ 完成机械加工工序卡片； 
⑤ 完成夹具设计装配图； 
⑥ 完成夹具设计零件图； 
⑦ 完成课程设计说明书。 
摘 要
此次设计任务是对做支座零件的工艺及工装设计，在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作的服务时间。选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。定位采用一面一心轴的定位方式，采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便，制造成本低，通用性好。由于支座体的生产量比较大，为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。

关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力

Abstract

This design task is to do the support parts of the process and tooling design, Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank, state of quality and quantity on part become always ) take place direck course of change ask craft course, it the blank is made, machining, heat treatment, assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing, this process, and entering the giving amount of the lathe, cut depth ,the rotational speed of the main shaft and speed of cutting , the jig of this process , the cutter and measuring tool , a one hundred sheets of number of time still leaves and a one hundred sheets of length leaves , calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. chooses one of its critical processes to carry on the unit clamp and the processing with the aggregate machine-tool design, and completes the essential design calculation. The localization uses a spindle's locate mode, to select this method definitely to be able to satisfy the accuracy requirement. Moreover simple convenient, the production cost is low, the versatility is good. Because the support body's productivity is quite big, for the quality assurance, raises the processing efficiency, needs to carry on the optimization design to its processing craft, and carries on the processing in the critical process use aggregate machine-tool or the special purpose machine.

Key words :Technical instruction; position error; clump; the surplus of processing; clamp strength

目 录
摘 要 III
ABSTRACT IV
目 录 V
1 绪论 1
1.1 本课题的研究内容和意义 1
1.2 国内外的发展概况 1
1.3 本课题应达到的要求 2
2 零件的三维造型 3
3 车床左支座零件的分析及毛坯的确定 6
3.1 车床左支座的作用和工艺分析 6
3.1.1 零件的作用 6
3.1.2 零件的工艺分析 6
3.2 零件毛坯的确定 7
3.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 7
3.2.2 毛坯结构的确定 7
4 左支座的加工工艺设计 9
4.1 基准的选择 9
4.2工艺设计过程中应考虑的主要问题 10
4.2.1 加工方法选择的原则 10
4.2.2 加工阶段的划分 10
4.2.3 加工顺序的安排 10
4.2.4 工序的合理组合 11
4.3 左支承座的工艺路线分析与制定 12
4.3.1 工序顺序的安排的原则 12
4.3.2 工艺路线分析及制定 12
4.4 机械加工余量 14
4.4.1 影响加工余量的因素 14
4.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 15
4.5 确定切削用量及基本工时 17
4.5.1 工序一 粗铣?80H9 (+00.087)mm孔大端端面 17
4.5.2 工序二 粗镗?80H9（+00.087）mm内孔 20
4.5.3 工序三 精铣?80H9（+00.087）mm大端端面 20
4.5.4 工序四 精镗?80H9（+00.087）mm内孔 22
4.5.5 工序五 钻削4-?13mm的通孔，锪沉头螺栓孔4-?20mm 22
4.5.6 工序六 钻削?21mm的通孔，扩、铰孔?25H7(+00.021)mm，锪削?38mm的沉头螺栓孔 24
4.5.7 工序七 锪削沉头螺栓孔?43mm 26
4.5.8 工序八 钻削M8-7H的螺纹底孔 26
4.5.9 工序九 铣削尺寸为5mm的纵槽 27
4.5.10 工序十 钻削M10-7H的螺纹底孔 27
4.5.11 工序十一 铣削尺寸为5mm的横槽 28
4.5.12 工序十二 攻螺纹M8-7H和M10-7H 28
5 专用夹具设计 30
5.1 钻夹具设计 30
5.1.1 定位基准的选择 30
5.1.2 切削力及夹紧力的计算 31
5.1.3 误差分析与计算 31
5.1.4 夹具设计及操作的简要说明 31
5.2 铣夹具设计 31
5.2.1 定位基准的选择 31
5.2.2 设计步骤 31
6结论与展望 34
6.1 结论 34
6.2不足之处及未来展望 34
致 谢 35
参考文献 36
附 录 37

课题来源
无锡某工艺工装设计企业生产实际
科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）
（1）课题科学意义
该课题主要是为了培养开发和创新机械产品的设计能力，要求能够结合所学知识对被加工零件进行三维造型、编制典型零件机械加工工艺路线，针对实际使用过程中存在的金属加工机床的选择、工艺路线的拟定及工件装夹等实际问题，综合所学的机械理论设计与方法、金属切削机床、典型零件工艺工装设计等知识，对零件的机械加工工艺路线进行编制、工装夹具进行改进设计，从而实现金属加工机床切削加工所需要工装的半自动控制。
在设计机械加工工装系统时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，提高其互换性要求，以减少产品的设计生产成本。
（2）国内外研究状况及其发展前景
支座体是某企业产品中的关键零件之一，本课题要求根据企业生产需要和支座体零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。本机床所用夹具的通用性强，工件采用液压定位夹紧，快速方便。定位采用一面一心轴的定位方式，夹紧采用液压加紧，采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便，制造成本低，通用性好。由于支座体的生产量比较大，为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。

研究内容
要求能够应用三维软件对零件进行三维造型，并通过实际调研和采集相应的设计数据、分析金属切削加工过程中的机床、刀具的选择、切削用量的确定、工序尺寸确定、工件装夹等方面的相关数据，结合机械理论设计与方法、金属切削机床、典型零件工艺工装设计等知识、完成典型零件的机械加工工艺文件编制及实施等相关内容。

拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析
（1）研究方法
借阅相关书籍杂志，利用图书馆及网络资源查阅资料。
（2）技术路线
绘制零件三维造型，分析加工零件的工艺性，根据零件生产纲领决定生产类型，制定零件加工工艺规程及工艺路线，确定夹具设计方案。
（3）实验方案
对金属切削加工、金属切削机床、机械制造装备、机械设计与理论等相关知识充分掌握后，对普通机床的运动和夹紧装置进行数学建模。
（4）可行性分析
通过模拟实验分析建立普通机床的驱动、夹紧装置的实体模型，设计适合于该零件实际生产所需要的专用夹具，进行现场实验，来达到产品的最优化设计。
研究计划及预期成果
研究计划：
2012年11月12日-2012年12月2日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。
2012年12月3日-2013年1月20日：零件的工艺分析，计算、编写各工件加工工艺。
2013年1月21日-2013年3月1日：按照要求修改毕业设计开题报告。
2013年3月4日-2013年3月22日：夹具设计计算，绘制各夹具零件图。
2013年3月25日-2013年4月5日：学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。
2013年4月8日-2013年4月19日：完成设计说明书，绘制夹具装配图。
2013年4月22日-2013年4月26日：审阅设计说明书和图纸并修改。
2013年4月29日-2013年5月25日：毕业论文撰写和修改工作，准备答辩材料。
预期成果：
现场调研、模拟、建模、实验、机器调研，达到产品的最优化设计，大大降低劳动强度和提高生产效率。
特色或创新之处
适应现代加工企业高效、安全的专用机床夹具设计、夹紧装置的优化设计，可降低工人的劳动强度、减少机械加工工艺时间和降低机械零件的生产成本。
已具备的条件和尚需解决的问题
针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制、工件工装等问题，综合机械理论设计与方法、金属切削机床、典型零件工艺工装设计等知识实现适合于现代加工制造业、夹紧装置的优化设计，进而提高学生开发和创新机械产品的能力。
随着制造装备业的改造升级，根据所学的机械理论设计与方法、液压与气动传动等方面的知识，对如何设计出适合于先进制造装备的工艺及快速高效夹具设计还有待于完善和提高。