作业指导书碰焊作业指导书.doc

作业指导书碰焊作业指导书 作业指导书碰焊碰焊文件编号0401-06发放号版本号xx-A修改状态0第1页共2页1设备及量具A、使用设备点焊机；B、工具锉刀、锒头、胶锤、点焊夹具等；C、量具钢板尺、卡尺、直角尺、钢卷尺。 1.1准备1.1.1设备检查与调试A、检查点焊机各部分是否正常；B、根据被焊零件材料特性调整焊接电流，通电时间并选用适当的电极与焊点直径见下表材料厚度0.4+0.40.5+0.50.6+0.60.8+0.81.0+1.01.2+1.21.5+1.52.0+2.0电流值1档2档2档3档3档3档4档4档通电时间0.20.30.20.30.30.40.30.40.40.50.50.60.60.70.71.0焊点直径2.0C、CB01-753-01（DN-40D1）、CB01-753-05（DN-40D）、CB01-753-062.52.53.03.03.54.04.5（DN-40D1）、CB01-753-04（DN-40D）焊机焊接质量取决于电流时间与压力的选定，焊接前根据被焊零件材料特性调整焊接电流，通电时间，并选用电极与焊点直径如下表材料厚度0.4+0.40.5+0.50.6+0.60.8+0.81.0+1.01.2+1.21.5+1.52.0+2.0电流值20222325252727303545406070907090通电时间0.20.30.30.40.40.50.50.60.70.80.60.70.80.81.0焊点直径2.02.52.53.03.03.54.04.5一些特殊材料的焊接可参考上表，焊接时先将电流和时间调整到最小值，然后由小到大试焊，直到焊点质量达到要求时为止，电流和时间一经选定就保持不变。 D、CB01-753- 02、CB01-753-07两台焊机经机电部维修拆除时间控制系统，时间控制改为以每分钟120次计时操作，数数计时具体方法如下碰焊文件编号0401-06发放号版本号xx-A修改状态0第2页共2页时间0.5秒1.0秒1.5秒2.0秒2.5秒3秒60秒数数1次2次3次4次5次6次120次1.1.2按需要准备必要的工具及夹具，并检查是否合格。 1.1.3检查上工序零件（焊前零件）是否合格，被焊零件应无严重变形、锈蚀和油污。 1.2操作指导1.2.1焊接时零件应轻拿轻放，焊缝平齐到位，定位准确可靠。 1.2.2点焊夹具的使用一定要正确合理。 1.2.3焊点边距和节距可按下表选择料厚0.4+0.40.5+0.50.6+0.60.8+0.81.0+1.01.5+1.52.0+2.0边距6-96-107-108-1210-1512-1714-17节距40-5050-6050-6060-7060-8060-9065-95说明 1、节距是指两个焊点之间的距离； 2、被焊零件尺寸较小时，可相应缩小边距和节距。 3、焊接明盆托条节距为160200mm，焊接暗盆框边节距不超过90mm。 1.2.4焊接后的零件应堆放整齐，合格品、废次品隔离并有标识。 2质量要求2.1焊接后的零组件必须符合图纸尺寸与形位公差要求