模板施工专项方案(打印).doc

模板施工专项方案一、工程概况1.1本工程为本工程为一类高层建筑，框剪结构，1栋为28层，地面以下为一个大型地下室连接四栋独立住宅，地下室用做设备用房及地下停车库，建筑面积为22145m2，首层架空层4.2米高，以上均为3米高的住宅，本工程拟设一台施工电梯，工程总造价约为2600万元，本工程建筑结构安全等级为二级，耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，设计使用年限为50年。本工程建设单位为株洲市旭洲房地产开发有限公司。设计单位为湖南省建筑工程集团设计研究院。建设地点位于株洲市天元区珠江南路。1.2总体策划根据本工程特点，本模板方案主要满足适用、先进、合理等要求。模板采用183091518厚的胶合板、2440122010厚的竹胶板，背楞采用501002000木方配合483.5钢管，用对拉螺栓（型号M12/14）拉接，支撑材料为483.5钢管。模板作为一种周转性材料，在施工质量中起着关键性的作用，对施工工期、成本投入、质量控制（尤其砼的外型尺寸、外观质量）有着重要影响。结构施工阶段设置木模加工棚及大模堆放区。木模堆放区四周设2米高防护架。结构施工时应合理划分施工流水段，增大模板材料的周转频率，达到高质量、高速度、低成本的最终目的。1.3 模板工艺流程图 材料准备前期工作混凝土结构工程施工及验收规范施工图纸模板设计作业条件模板施工模板安装模板拆除下道工序验收模板预检资料向监理报验资料归档模板支撑体系预留、预埋模板加工阶段 1.4材料准备项目技术部按照施工总进度计划编制了模板用量计划。主楼:墙柱模以一层计算;梁、板模以三层计算。模板材料计划用量表材料名称规格单位数量备注胶合板18mm平方米15000不包括后补模板木方5080 mm立方米500不包括后补木方钢管48米240001.5劳动力准备劳动力计划表模板加工组现场施工组组长1人组长2人班长1人班长2人自检员1人自检员2人木工40人木工150人共计43人共计155人1.6机械准备木工加工机械一览表序号机械名称数量规格1平刨4MB504B2压刨4MB104A3圆锯6MT5004无齿锯6JG4005手电锯8二、施工技术措施2.1地下室支模整体方案 用墨线在垫层面上弹出中心线和外边线，承台、集水井、电梯井采用240mm厚砖胎膜，地梁采用120mm厚砖胎膜，地下室墙体模板采用12mm厚竹胶板，地下室外墙在底板以上300mm及顶板以下梁底50mm 设置两道水平施工缝，施工缝布置3厚钢板止水带。外墙及水池模板对拉螺杆加焊3个3mm厚50mm50mm的钢板止水环，拆除模板后，割断螺栓，用膨胀水泥砂浆封实抹平。基梁、承台、集水井、电梯井砖砌胎膜施工示意图底板外围砖砌胎膜施工示意图地下室外墙支模示意图2.2模板验算2.2.1 地下室侧壁剪力墙模板螺杆验算根据设计要求，地下室墙板一次性浇筑高度最高为3.47m（-3.9-0.43），施工方案中考虑在-3.9及梁底30mm各留设一道施工缝，梁按平均400m高考虑，砼采用泵送，螺杆采用12圆钢。本工程砼坍落度设计为1416cm，掺加UEA膨胀剂，砼入模温度20。根据简明施工计算手册，砼浇筑速度在6m/h时，最大侧压力计算如下：T=20 Ks=1.15 Kw=1 V=1.5m/h H=2.67mpm=253.47=86.75两者取较小值，Pm=43.5KN/m2，螺杆间距为0.490.6m，螺杆承受的拉力F=43.51030.490.6=12789NF=12900N，所以螺杆=0.490.6符合要求。2.2.2框架柱支模螺杆计算受力分析：柱子在浇筑柱砼时承受的砼侧压力和倾倒砼时产生的振动荷载传递为：荷载竹胶板5050木枋12拉杆。根据以往成熟的施工经验，模板及木枋应能满足要求，只需验算12拉杆。柱浇筑时砼的侧压力为：地下室柱高最高按3.8m，标准层按2.6m计算（梁高平均按400mm计算）。上式中，T=37 Ks=1.15 Kn=1.2 V=1.5m/h代入上式：pm=252.6=65取小值Pm=42.9KN/m2验算承载力由于一侧压力均由两根12同时承受，且两根12又同承受另一机侧时的压力，两侧压力相同，因此只须验算一侧一根12一侧的压力是否能承受。按500500宽柱子考虑，容许拉力N=12900N=1290kgF0.8aN=129039.4103100.8a1290a0.4 ,a取0.4m12柱拉杆=0.4m。2.2.3剪力墙模板计算: 墙体模板配至板底，采用18mm厚胶合板，内背楞为5080木方外背楞为双钢管，头一道双钢管距地230mm。采用先安装模板，后安装阴角模的施工顺序。在支设内墙模板时，为防止底口漏浆，采用在模板下口塞海绵条，或者在模板下部用1：2.5水泥砂浆堵塞。为了保证上部墙体模板的平直，将墙底部施工缝处砼凿毛，直到见到石子为止。在支设墙模板时，在墙两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐，并且浇筑砼，拆除模板后，墙上下施工缝处水平成一条线。1.背楞及支撑：项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑墙体、异型竖向：5080木方,间距300mm横向：483.5双钢管通长布置，间距460mm12，横向间距 460mm483.5钢管支撑,内侧纵向各3道 ，间距15002.2.4梁板模板梁板模板采用18厚胶合板面板，5080200木方做主龙骨。支撑体系为满堂脚手架体系。拆模时，先拆梁侧模板，后拆梁底模板，在梁与梁的交叉点处均拼制单块梁底模板，保留延期支撑。1. 背楞及支撑项目内背楞外背楞对拉螺栓支 撑顶板80mm50mm木方,间距300mm483.53.5钢管,板厚250，间距1000mm。 钢管支撑,纵横立杆间距1500mm，水平杆间距为1800梁梁底模沿长向设5080木方间距小于250mm；梁侧模5080木方，间距小于300mm.侧模用竖向钢管固定，间距500 mm。梁高800 mm加斜撑。当梁高超过700 mm设一道12对拉螺栓483.5钢管，纵横间距1000mm；纵横梁交点下设一根483.5钢管支撑（超过700mm的梁）满堂脚手架间距1500mm。模板验算2.2.5墙体模板验算墙体模板内背楞为300，外背楞为460，对拉螺栓为460。根据建筑施工手册缩印本第二版“模板工程”P1292页“现浇混凝土结构模板的设计”的有关公式和原理进行验算。墙模板侧压力计算:墙厚取B=0.20m，墙高取H=2.9m。1、新浇筑砼对模板的侧压力：a.侧压力标准值按F1=cH和F2=0.22c.t0.1.2.1/2计算，取其较小值。其中c为砼重力密度，普通砼取24KN/M3；新浇砼初凝时间t0=200/（T+15），T为砼温度取250C；施工中砼分层浇筑，浇筑速度为V=2m/h；t0=5h 1=1.22=1.15(坍落度取150mm)H=2.9mF1=242.9=69.6kN/m2F2=0.22c.t0.1.2.1/2=0.222451.21.1521/2 =51.5kN/m2侧压力标准值取F0=51.5kN/m2。b.侧压力设计值F=F2分项系数折减系数=51.51.20.9=55.6kN/m22、倾倒砼时产生水平荷载查表水平荷载标准值为2KN/m2水平荷载设计值为：21.40.9=2.5KN/m2根据上述计算，荷载组合，墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为：F=55.6+2.5=58.1kN/m2=0.058N/mm2 2.2.6、对拉螺杆验算对拉螺杆M12，截面积为76mm2，允许拉力为12.9KN。N=4604600.058=12.27KN12.9KN26KN(26为型号3形扣件容许拉力)结论：对拉螺杆的设计符合要求。2、板模板验算根据建筑施工手册缩印本第二版“模板工程”P1292页“现浇混凝土结构模板的设计”和高层建筑施工手册的有关公式和原理进行验算。（按10厚竹胶板验算）（一） 荷载计算：1.模板自重：查表取F1=50.012=0.036KN/m22.新浇砼自重： 取1m板带计算，板厚取0.12m。F2=240.12=2.88KN/m21. 钢筋自重：查表：楼板1.1KN/m3F3=1.10.12=0.132KN/m24.施工人员及施工设备荷载：查得：F4=2.5KN/m3，F4=2.5KN 1.当均布荷载F4=2.5KN/ m3作用时，弯矩计算：按5跨连续梁计算：M1=0.105ql2=0.1052.50.122=0.004KNm2.当集中力F4=2.5KN作用时，弯矩计算：M2=0.171FL=0.1712.50.12=0.05KNm M2M1 取弯距较大者，故取F4=2.5KN（二） 荷载组合：计算承载力时荷载组合：F=（F1+F2+F3）1.2+ F41.40.9 计算刚度时，荷载组合：F=（F1+F2+F3）1.20.9（三）板模10厚竹胶板验算：1.恒载作用时产生的弯矩：F=（F1+F2+F3）1.20.9=（0.036+2.88+0.132）1.20.9 =3.29KN/ m2按5等跨连续梁计算：M1=0.105ql2=0.1053.290.122=0.005KNm2.活载作用时产生的弯矩：F=2.51.40.9=3.15KN按5等跨连续梁计算：M2=0.1713.150.12=0.065 KNm3.强度验算： 弯矩： M= M1+ M2=0.005+0.065=0.07KNm=70Nmm 截面抵抗矩： W=1/6bh2=1/61000122=24000mm3f木胶=20/1.55=12.9N/mm2=M/W=701000/24000=2.92N/mm2f木胶=12.9 N/mm2 符合要求。4.挠度验算：W=W1=0.644ql4/100EI式中：q=F恒 =3.29KN/m21=3.29KN/ml=0.12mE=52000.9=4680N/mm2I=1/12bh3=1/121000123=144000mm4w=0.6443.291204/(1004680144000)=0.07mmL1/400=1201/400=0.3mm符合要求板模板内背楞验算： 1. 荷载计算q恒=3.45KN/m20.12m=0.41 KN/m =0.41N/mmF活=3.15KN2. 强度验算：按四等跨连续梁计算：L=1000mmW=1/6bh2=1/650802=53333mm3M恒=0.107ql2=0.1072.0710002=221490NmmM活=0.169pl=0.1693.151031000=532350Nmm =M/W=（221490+551250）/53333=14.43N/mm2f木=17N/mm23.挠度验算：W =0.632ql4/100EI式中：q=F恒 0.3=2.07N/mml=1000mmE=90000.9=8100 N/ mm2I=1/12bh3=1/1250803=2133333mm4W=0.6322.0710004/(10021333338100)=0.75mm1.5 mm符合要求2.3支模架计算2.3.1梁、板支模架梁、板支模架采用满堂红扣件式48钢管支模架系统。为了减少砼的应力集中，钢管底部应垫200200的垫板。梁板支模架离地200mm处设纵横扫脚杆。2.3.2梁支模架立杆间距：纵向立杆间距600mm，横向设双排立杆。横杆步距：步距为1500mm。2.3.3板支模架板支模架采用满堂红支模架，立杆间距为12001200mm，横杆步距1500mm，在最上一排横杆上铺设6080mm木枋做底肋。剪刀支撑：横向每间隔五排立杆设置，纵向每间隔二排立杆设置，与水平夹角呈4560。2.3.4框架梁板模板安装框架梁：梁高2砼强度达到100%同条件试块试压结果板2，8砼强度达到75%同条件试块试压结果8砼强度达到100%同条件试块试压结果梁8砼强度达到75%同条件试块试压结果8砼强度达到100%同条件试块试压结果注：根据以往的经验，竖向结构拆模时间约1天左右；水平结构一般为78天左右。现场技术人员可以此经验值组织试验工送压同条件试块。四、 技术质量保证措施4.1材料质量标准4.1.1螺杆钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求，加工时不得拉升。4.1.2多层胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。4.1.3木方必须符合质量标准要求。4.2施工质量要求4.2.1严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：质量检查表序号项 目允 许 偏差 (mm)检查方法1轴线位移基础5尺 量柱、墙、梁32标 高3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸偏差基 础5尺 量柱、墙、梁24每层高垂直度3直尺、尺量5相邻板的表面高低差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7阴阳角方 正25m线尺顺 直28预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线，尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-09预留中心线位移5拉线，尺量孔洞内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽高5对角线64.2质量控制1.每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。2.所有竖向结构的阴、阳角均需加设海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。3.模板的脱模剂使用时要防止污染钢筋。4.筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。5.支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。6.模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。7.对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至3/1000。4.3常见质量现象的预防模板工程的最大质量问题就是漏浆导致梁、柱棱角缺陷，为了保证工程质量，针对以往工程梁、柱棱角模板漏浆的现象，为预防在本工程发生，特制定本预防及纠正措施。4.3.1.1、柱直角边处模板漏浆，拆模后，棱角不规整。4.3.1.2原因分析：柱模棱角拼缝不严密、漏浆；模板在浇筑砼前未湿润或湿润不够，棱角处砼水分被模板吸收，致使砼水化不好，强度降低、拆模时，棱角被粘掉； 过早拆除模板，棱角撬掉。4.3.1.3预防措施模板制作时须考虑面模压角包边、背楞齐边制作；模板的配制及模板的加固系统均须经过计算认定后设置；柱模在梁柱接头均采用定型模板伸至梁口，用穿墙螺杆加背枋固定，以确保截面尺寸及拐角方正。柱模直角边模板加固时，背楞与48钢管之间在保证柱截面尺寸及模板垂直度、平整度符合设计及施工验收规范情况下，用木楔顶紧，边长800以上的柱还须将螺杆拧紧，以使棱角拼缝严密。特殊部位模板如预留、预埋管线等处，周圈缝隙处采用水泥砂浆封堵