29生产过程控制实施方案.doc

宁波纸器时代文化生活用品有限公司管理办法文件编号：ZQSD-SG-02生效日期：2009-12-15控制印章文件名称：生产流程控制修订/版次：0/1页次：3/31.目的提高生产现场作业效率和控制产品/工序品质。2.涉及范围产品上线前的工艺、质量控制分析，工序和产品线的排拉，生产资源（设备、工模具、物料和人员状况）的编排和准备，生产过程的有效控制及时调整（生产进程和产品质量分时段定点检查），责任落实。职责3.实施办法3.1资料准备3.1.1设计资料、设计方案等公司规定的资料和样品，必须按照生产计划要求在产品上线前一次性下齐；设计部在制作资料时，如果信息还不完整，则在资料相应位置注明“*未确定，待补充”，信息得到后，重新下发完整资料；生产部下发资料袋，经生产部经理检查、记录。3.1.2由生产部组织各相关人员召开产品工艺评审会，对重点难点订单进行工艺评审。3.1.3每批订单生产结束后，生产部组织召开总结大会，主要针对生产过程中出现的工艺异常，品质异常等现象。3.2生产部订单理单3.2.1生产部收到设计下发的订单资料，在三个工作日内完成理单.如果是完全返单，直接调出资料后分析核对后即可下发3.2.2如果是新单，要对产品工艺难度、质量特别控制点、设备工模具、加工能力进行分析.3.2.3填写制造主管理单表，针对不足向相应职能单位提出相关资源补充需求；制造主管理单表交生产部经理检查、记录。无制造主管理单表产品不得上线生产。3.3生产计划下达制造组日生产计划，生产部在上工作日16：00前下达。生产部经理查核、记录。3.4制造组理单制造组按生产部日生产计划对次日加工产品工序进行上线前理单，进行工艺难点、质量特控点的分解和宣导，落实工模具，生产物料的到位确定，排定班组作业计划；填写制造主管理单表在次日上午9点前交生产部经理检查、记录。3.5物料需求为了提高工作效率，制造组物料需求计划由制造组在发料前2小时书面向仓库提报，物料需求内容、时效由车间主管安排，车间物料员根据物料配置单对物料的定义，按物料需求表格式填报。3.6制造主管过程巡查建立制造主管巡查机制，巡查记录记录在日工作点检记录表上，记录表在次工作日9：00前交生产部经理审阅。3.7生产过程自检建立各独立操作机台和独立台面质量自主检查制度，填写工序质量自主检查表；执行结果由制造组按制造组操作岗位自检管理细则进入月度质量效益奖考核，考核结果报生产部经理批准。3.8物料交收异常处理 各部门和制造组之间交收的物料，对交收数量有异常或有疑义的，生产部组织力量，不惜代价有针对性地进行核查，如查核数量差异超出1%的，对交出料的单位严肃处理，生产部经理记录。3.9会议召开强调例行会议的召开，（特殊情况由生产部经理批准调整）。a.生产例会，每周一、三、五下午13：00由生产部经理组织召开，出会议记录。b.制造班组分析会，每日下班前由制造主管组织召开，各人员在制造主管理单表签名；由生产部经理和各跟单员检查、记录。c.班前会，每日上班15分钟内由各班组长组织召开。由生产部经理和各跟单员检查、记录。4.人员配置、职能设定及作业依据4.1人员配置为了加强内部质量检查和控制，品管专职对质量进行巡查。4.2岗位职能A.不断进行台面或机台工序产品质量的巡查，包含操作排序和员工作业动作的检查；b.对产品特别质量控制点的执行情况进行跟踪落实；c.及时向制造主管及助理报告质量异常情况，填报工序质量巡查记录表。4.3作业依据a.产品质量通用标准；b.QC工程表、工程方案；c.制造组理单或品管特别质量控制的安排。 特别注意：该岗位不代替现有制造主管、班组长、品管检验员对质量控制的职能。5.其他事项5.1针对生产和采购补料频繁的产品，进行一次针对性放损额度的调整，（如开窗、挖框、表面套位处理、非常规盒、配件类产品）；由总工程师组织。5.2本方案分阶段先抓执行纪律，到抓执行的质量，再抓巩固。如有执行缺项或3.8