毕业设计（论文）题目：
夹具座工艺规程制订和工装设计
毕业设计工作内容：
1、实际调研，收集相关资料；1—3周。
2、结合生产实际，制订零件的机械加工工艺；
3、填写各工序的工序卡；4—7周
4、设计指定工序的专用夹具，画出装配图；8—11周。
5、设计所有零件的工作图；12--13周。
6、撰写毕业设计论文；准备答辩。 14---16周。
注：要求全部用计算机绘图和打印文稿（交打印件和电子稿）
资料：
1、机械制造工艺学；
2、机床夹具设计及图册；
3、金属切削用量手册；
4、相关的技术资料。
夹具座钻孔夹具设计说明书
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
夹具座的工艺规程及钻、攻6-M8螺纹的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词工艺、工序、切削用量、夹紧、定位。

目录
夹具座钻孔夹具设计说明书 I
摘要 I
第1章绪论 1
第2章零件的分析 2
第3章工艺规程设计 3
3.1 确定毛坯的制造形式 3
3.2 基面的选择 4
3.3 制定工艺路线 5
3.4 确定切削用量及基本工时 6
WA46KV6P350×40×127 14
第4章夹具设计 15
4.1 定位基准的选择 15
4.2 切削力及夹紧力的计算 15
结论 17
致谢 18
参考文献 19

夹具座工艺规程制订和工装设计

内容简介：: 哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计（论文）任务书学生姓名：李然学号： 1030310113 学院：荣成学院专业：机械设计与制造任务起止时间： 2013年 02月 25日至 2013年 06月 21日毕业设计（论文）题目：夹具座工艺规程制订和工装设计毕业设计工作内容： 1、实际调研，收集相关资料； 1 3周。 2、结合生产实际，制订零件的机械加工工艺； 3、填写各工序的工序卡； 4 7周 4、设计指定工序的专用夹具，画出装配图； 8 11 周。 5、设计所有零件的工作图； 12 6、撰写毕业设计论文；准备答辩。 14 注：要求全部用计算机绘图和打印文稿（交打印件和电子稿）资料： 1、机械制造工艺学； 2、机床夹具设计及图册； 3、金属切削用量手册； 4、相关的技术资料。指导教师意见：签名： 2013年 2 月 24 日系主任意见：签名： 2013年 2月 25日夹具体座机械加工工序卡产品型号零（部）件图号 5 1 页产品名称夹具体座零（部）件名称夹具座第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 040 铣削坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件 320 155 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 1 夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 切削深度 (走刀次数时间定额机动辅助 041 粗铣、半精铣、精铣 320 155 面不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 675 00 3 1 042 粗铣、半精铣、精铣 320 105 面不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 75 00 043 铣 2槽不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 75 00 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期夹具体座机械加工工序卡产品型号零（部）件图号 5 1 页产品名称夹具体座零（部）件名称夹具座第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 050 铣削坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件 320 155 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 1 夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 切削深度 (走刀次数时间定额机动辅助 051 铣 105 两侧面不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 675 00 052 铣 320 67 面及两侧面不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 75 00 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期夹具体座机械加工工序卡产品型号零（部）件图号 5 1 页产品名称夹具体座零（部）件名称夹具座第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 060 铣削坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件 320 155 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 1 夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 切削深度 (走刀次数时间定额机动辅助 061 粗铣 320 19 面不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 1600 200 3 1 062 半精铣 320 19 面不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 600 200 063 精铣 320 19 面不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 600 200 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期夹具体座机械加工工序卡产品型号零（部）件图号 5 1 页产品名称夹具体座零（部）件名称夹具座第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 070 钻削坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件 320 155 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 1 夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 切削深度 (走刀次数时间定额机动辅助 071 钻 6 孔选用高速钢锥柄麻花钻 375 8 0 1 072 扩 9 孔到 13 选用高速钢锥柄麻花钻 375 8 0 1 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期夹具体座机械加工工序卡产品型号零（部）件图号 5 1 页产品名称夹具体座零（部）件名称夹具座第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 080 钻削坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件 320 155 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 1 夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 切削深度 (走刀次数时间定额机动辅助 081 钻孔高速钢锥柄麻花钻 375 8 0 1 082 攻纹 6 个、深 20 速钢机用丝锥 375 8 0 1 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期夹具体座机械加工工序卡产品型号零（部）件图号 5 1 页产品名称夹具体座零（部）件名称夹具座第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 090 钻削坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件 320 155 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 1 夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 切削深度 (走刀次数时间定额机动辅助 091 钻孔高速钢锥柄麻花钻 375 8 5 1 092 攻丝 28速钢机用丝锥 375 8 5 1 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期夹具体座机械加工工序卡产品型号零（部）件图号 5 1 页产品名称夹具体座零（部）件名称夹具座第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 100 磨削坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件 320 155 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床平面磨床 1 夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 切削深度 (走刀次数时间定额机动辅助 101 磨 320 155 面砂轮千分尺 1500 12 25 1 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期夹具体座机械加工工序卡产品型号零（部）件图号 5 1 页产品名称夹具体座零（部）件名称夹具座第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 110 钻削坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件 320 155 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 1 夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速 (r/切削速度 (m/进给量 (mm/r) 切削深度 (走刀次数时间定额机动辅助 111 与件 3 配作 2 6 锥孔专用夹具 375 8 0 1 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号第页产品名称夹具座零（部）件名称共页材料牌号坯种类钢件毛坯外形尺寸 320毛坯件数 1 每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 铸造铸造铸造车间 2 人工时效人工时效 3 检查划线、分配余量、检查毛坯缺痕 4 铣削铣底平面、上表面、铣方槽铣床车间铣床专用夹具游标卡尺千分尺 5 铣削铣 105 两侧面及 320 67 内方槽及两侧面铣床车间铣床专用夹具游标卡尺千分尺 6 铣削粗铣、半精铣、精铣 320 19 面铣床车间铣床专用夹具游标卡尺千分尺 7 钻孔钻 6 孔、扩 9 孔到 13 钻床车间钻床专用夹具游标卡尺千分尺 8 钻孔钻孔、攻纹 6 个、深 20 钻床车间钻床专用夹具游标卡尺千分尺 9 钻孔钻孔、攻纹 2 个钻床车间钻床专用夹具游标卡尺千分尺 10 磨削磨 320 155 面磨床车间磨床专用夹具游标卡尺千分尺 11 钻孔与件 3 配作 2 6 锥孔钻床车间钻床专用夹具游标卡尺千分尺 12 去毛刺 13 检验至图纸要求 14 入库编制（日期）审核（日期）会签（日期）、处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期哈尔滨理工大学专科生毕业论文 I 夹具座钻孔夹具设计说明书摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。夹具座的工艺规程及钻、攻 6纹的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺、工序、切削用量、夹紧、定位。哈尔滨理工大学专科生毕业论文录夹具座钻孔夹具设计说明书 . I 摘要 . I 第 1 章绪论 . 1 第 2 章零件的分析 . 2 第 3 章工艺规程设计 . 3 定毛坯的制造形式 . 3 面的选择 . 4 定工艺路线 . 5 定切削用量及基本工时 . 6 0127 . 14 第 4 章夹具设计 . 16 位基准的选择 . 16 削力及夹紧力的计算 . 16 结论 . 17 致谢 . 18 参考文献 . 19 哈尔滨理工大学专科生毕业论文 1 第 1章绪论机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。夹具座的工艺规程及钻、攻 6纹的工装夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。哈尔滨理工大学专科生毕业论文 2 第 2章零件的分析夹具座共有八组加工表面，现分述如下： 1. 320 155面 2. 105两侧面及 320 25面 3. 66. 320 38面 5. 320 67面 6. 60 7. 2 6锥孔 8. 2哈尔滨理工大学专科生毕业论文 3 第 3章工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为 2 级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。夹具体零件材料为度选用 260坯重约 1产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型， 2级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1. 320 155面 320 155面，表面粗糙度为查机械制造工艺设计简明手册知铸件机械加工余量 Z=粗铣单边余量 Z=精铣单边余量 Z=铣单边余量 Z=削单边余量 Z=. 105两侧面及 320 25面 105两侧面及 320 25面，查机械制造工艺设计简明手册知铸件机械加工余量 Z=3. 6666用实心铸造。 4. 320 38面 320 19面，表面粗糙度查机械制造工艺设计简明手册知铸件机械加工余量 Z=粗铣单边余量 Z=精铣单边余量 Z=尔滨理工大学专科生毕业论文 4 精铣单边余量 Z=削单边余量 Z=. 320 67面 320 67面，表面粗糙度查机械制造工艺设计简明手册铸件机械加工余量 Z=粗铣单边余量 Z=精铣单边余量 Z=铣单边余量 Z=. 60 60，螺纹尺寸不大，采用实心铸造。 7. 2 6锥孔 2 6锥孔，尺寸不大，采用实心铸造。 8. 22纹尺寸不大，采用实心铸造。 9. 其它表面均为不加工表面，砂型机器铸造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择重要表面为粗基准。所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面。因此，夹具座以 320 67的槽作为定位粗基准。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。哈尔滨理工大学专科生毕业论文 5 定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。方案一工序 01：铸造工序 02：人工时效工序 03：粗铣、半精铣、精铣 320 155 面工序 04：铣 105 两侧面及 320 25 面工序 05：钻 6、扩 9 孔到 13 工序 06：粗铣、半精铣、精铣 320 19 面工序 07：粗铣、半精铣、精铣 320 67 面工序 08：钻、攻 6纹深 20 工序 09：与件 3 配作 2 6 锥孔工序 10：钻、攻 2纹工序 11：磨 320 155 面工序 12：磨 320 38 面工序 13：去毛刺工序 14：检验至图纸要求工序 15：入库方案二工序 01：铸造工序 02：人工时效工序 03：粗铣、半精铣、精铣 320 155 面工序 04：铣 105 两侧面及 320 25 面工序 05：粗铣、半精铣、精铣 320 19 面工序 06：粗铣、半精铣、精铣 320 67 面工序 07：钻 6、扩 9 孔到 13 工序 08：钻、攻 6纹深 20 工序 09：与件 3 配作 2 6 锥孔工序 10：钻、攻 2纹工序 11：磨 320 155 面工序 12：磨 320 38 面工序 13：去毛刺工序 14：检验至图纸要求工序 15：入库哈尔滨理工大学专科生毕业论文 6 方案一与方案二的区别在于钻 6 9孔到 13加工的先后，孔加工之后为后面工序的加工提供了定位基准，简化了夹具设计，减少了成本，提高了效率，故采用方案一，具体的加工路线如下工序 01：铸造工序 02：人工时效工序 03：粗铣、半精铣、精铣 320 155 面工序 04：铣 105 两侧面及 320 25 面工序 05：钻 6、扩 9 孔到 13 工序 06：粗铣、半精铣、精铣 320 19 面工序 07：粗铣、半精铣、精铣 320 67 面工序 08：钻、攻 6纹深 20 工序 09：与件 3 配作 2 6 锥孔工序 10：钻、攻 2纹工序 11：磨 320 155 面工序 12：磨 320 38 面工序 13：去毛刺工序 14：检验至图纸要求工序 15：入库定切削用量及基本工时工序 01：铸造工序 02：人工时效工序 03：粗铣、半精铣、精铣 320 155 面工步一：粗铣 320 155 面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 p ， 60 ， 125m/ ， 4z 。 2. 决定铣削用量 (1) 决定铣削深度 p (2) 决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出齿/0. 2 ，则 6 6 3 r / m 251000s 按机床标准选取675r/哈尔滨理工大学专科生毕业论文 7 12 7. 2m / m m 75601000w 当675r/ 5 4 0 m m / 2zn 按机床标准选取 500mm/f (3) 计算工时切削工时： 320 ，， 3 ，则机动工时为 2 5 m 2675 33320fn 精铣 320 155 面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 a ， 60 ， 125m/v ， 4z 。 2. 决定铣削用量 (1) 决定铣削深度 (2) 决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出 z f ，则 6 6 3 r / m 251000 n 按机床标准选取675r/1 2 7 .2 m / m m 75601000 d n w v 当675r/ 5 4 0 m m / 2 按机床标准选取 500mm/r) 计算工时切削工时： 320 ，， 3 ，则机动工时为 2 4 m 2675 31 铣 320 155 面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 a ， 60 ， 125m/v ， 4z 。哈尔滨理工大学专科生毕业论文 8 2. 决定铣削用量 (1) 决定铣削深度 p (2) 决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出，则 6 6 3 r / m 251000s 按机床标准选取675r/12 7. 2m / m m 75601000w 当675r/ 5 4 0 m m / 2 按机床标准选取 500mm/rf m (3) 计算工时切削工时： 320 ，， 3 ，则机动工时为工序 04：铣 105 两侧面及 320 25 面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合双面刃铣刀，刀片采用 p ， 80 ， 125m/ ， 4z 。 2. 决定铣削用量 (1) 决定铣削深度切削工时： 320 ，， 3 ，则机动工时为工步三：精铣 320 19 面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 p ， 60 ， 125m/ ， 4z 。 2. 决定铣削用量 (1) 决定铣削深度 p (2) 决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出齿/0. 2 ，则哈尔滨理工大学专科生毕业论文 9 9 2 .3 r / m 2 51 0 0 0 0 0 n 按机床标准选取1600r/1 2 5 .6 m / m i m i 600251000d w 1600r/ 1 2 8 0 m m / 0 040 . 2w 按机床标准选取 1200mm/f (3) 计算工时切削工时： 320 ，， 3 ，则机动工时为 1 . 0 1 1 m 21600 30 . 43201m 5：钻 6、扩 9 孔到 13 工步一：钻 6 选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表 6）由切削表工艺表 16 查得 : 1 6 / m i （切削表 3 5 1 .2 r / m i m i 8 7 c n=375r/m i n )/ 0 03 7 56 0 0 0 1 4 m 2 8375 33 1 T=6t=序 06：粗铣、半精铣、精铣 320 19 面工步一： 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 p ， 60 ， 125m/ ， 4z 。 2. 决定铣削用量决定铣削深度次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用哈尔滨理工大学专科生毕业论文 10 p ， 60 ， 125m/ ， 4z 。 2. 决定铣削用量决定铣削深度根据表查出齿/0. 2 ，则 6 6 3 r / m 251000s 按机床标准选取675r/12 7. 2m / m m 75601000w 当675r/ 5 4 0 m m / 2 按机床标准选取 500mm/rf m 计算工时切削工时： 320 ，， 3 ，则机动 3320fn 工步二：半精铣 320 19 面 1. 选择刀具决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出，则 6 6 3 r / m 251000s 按机床标准选取675r/12 7. 2m / m m 75601000w 当675r/ 5 4 0 m m / 2 按机床标准选取 500mm/rf m 计算工时切削工时： 320 ，， 3 ，则机动工时为工步三：精铣 320 19 面 1. 选择刀具哈尔滨理工大学专科生毕业论文 11 刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 p ， 60 ， 125m/ ， 4z 。 2. 决定铣削用量决定铣削深度 p 决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出，则 6 6 3 r / m 251000s 按机床标准选取675r/12 7. 2m / m m 75601000w 当675r/ 5 4 0 m m / 2 按机床标准选取 500mm/rf m 计算工时切削工时： 320 ，， 3 ，则机动工时为工序 07：粗铣、半精铣、精铣 320 67 面工步一：粗铣 320 67 面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合三面刃铣刀，刀片采用 p ， 100 ， 125m/ ， 4z 。 2. 决定铣削用量 (1) 决定铣削深度 p (2) 决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出，则 3 9 8 .1 r / m 0 1 2 51 0 0 0 0 0 vn s 按机床标准选取375r/117. 8m / m m 751001000 w 哈尔滨理工大学专科生毕业论文 12 当375r/ 3 0 0 m m / 2 按机床标准选取 300mm/rf m (3) 计算工时切削工时： 320 ，， 3 ，则机动工时为工步二：半精铣 320 67 面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合三面刃铣刀，刀片采用 p ， 100 ， 125m/ ， 4z 。 2. 决定铣削用量 (1) 决定铣削深度 (2) 决定每次进给量及切削速度根据铣床说明书，其功率为为等系统刚度。根据表查出齿/0. 2 ，则 3 9 8 .1 r / m 0 1 2 51 0 0 0 0 0 vn s 按机床标准选取375r/117. 8m / m m 751001000 w 当375r/ 3 0 0 m m / 2 按机床标准选取 300mm/rf m (3) 计算工时切削工时： 320 ，， 3 ，则机动工时为工步三：精铣 320 67 面 1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合三面刃铣刀，刀片采用 p ， 100 ， 125m/ ， 4z 。 2. 铣削时间哈尔滨理工大学专科生毕业论文 13 4 9 m 2375 30 1m 8：钻、攻 6纹深 20 工步一：钻 6纹底孔用高速钢锥柄麻花钻（工艺表 6）由切削表工艺表 16 查得 : 1 6 / m （切削表 3 5 1 .2 r / m m 8 7 c n 按机床选取 n=375r/m （V 基本工时： 0 . 2 5 1 4 m 2 8375 33 . 4201 T=6t=步二：攻丝 6 20 选择速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 : 7 . 5 / m i 3 4 1 .2 r / m m c n 按机床选取 n=375r/本工时： 0 . 0 5 0 3 m 2 53 7 5 30 . 6201 T=6t=序 09：与件 3 配作 2 6 锥孔 1、加工条件加工材料 : 度 200220件。工艺要求：孔径 d=6孔，精度 13,用乳化液冷却。机床：选用床和专用夹具。 2、基本工时： 0 . 0 4 8 2 m 2 5375 30 . 6191 T=2t=序 10：钻、攻 2纹工步一：钻 2纹底孔用高速钢锥柄麻花钻哈尔滨理工大学专科生毕业论文 14 由切削表工艺表 16 查得 0 /f m m r机1 6 / m （切削表 35 1. 2r / m m c 按机床选取 n=375r/m （基本工时： 0. 25 14 m 1 总的工时： T=6t=步二：攻丝 2择速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 1 /f m m r 7 . 5 / m i 34 1. 2r / m m c 按机床选取 n=375r/本工时： 0. 05 03 m 1 总的工时： T=6t=序 11：磨 320 155 面工件材料：灰铸铁工要求：磨 320 155 面机床：平面磨床具：砂轮量具：千分尺 1. 选择砂轮见工艺手册表 2 到表 8，则结果为 0127 其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为 46 号，硬度为中软 1 级，陶瓷结合剂， 6 号组织，平型砂轮，其尺寸为 35040127（ DBd） 2. 切削用量的选择砂轮转速为 N 砂 =1500r/ 砂 =s 轴向进给量 0行程 ) 工件速度 10m/向进给量行程 3. 切削工时哈尔滨理工大学专科生毕业论文 15 f k 2 工艺手册式中 L 加工长度， L=320b 单面加工余量，系数，工作台移动速度（ m/ 工作台往返一次砂轮轴向进给量（工作台往返一次砂轮径向进给量（ m i 0 1 520101000 0 1 工序 13：去毛刺工序 14：检验至图纸要求工序 15：入库哈尔滨理工大学专科生毕业论文 16 第 4章夹具设计位基准的选择由零件图可知，钻 69 孔，用底面，偏心轮限制 6 个自由度来定位。实际就变为定位的夹具。削力及夹紧力的计算钻 9时切削量最大，切削力和加紧力也最大，这里只考虑钻9时的切削力和加紧力。刀具：高速钢钻头，则主切削力式中：2mm，f r，查表 22 75.0 92计算结果 = 向切削力，式中： 2 f r，查表 22054 算结果刀力，式中： 2mm，f r，查表 221 46计算结果际加紧力 N 4601 式中， 1 和 2 是夹具定位面及加紧面上的摩擦系数， 1 2 板用螺母拧紧，由机床夹具设计手册表 1螺母拧紧力 N，压 N ，此时压N 已大于所需的夹紧力，故本夹具可安全工作。哈尔滨理工大学专科生毕业论文 17 结论课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和制图软件，为我们踏入毕业设计打下了好的基础。

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。