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175型柴油机缸体机械加工工艺及其组合机床钻孔夹具设计【5张CAD图/13300字】【优秀机械毕业设计论文】

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编号:595045    类型:共享资源    大小:1.44MB    格式:RAR    上传时间:2016-02-25 上传人:木*** IP属地:江苏
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柴油机 缸体 机械 加工 工艺 及其 组合 机床 钻孔 夹具 设计 优秀 优良 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,39页。13300字。
任务书一份。
开题报告一份。

图纸共5张,如下所示
A0-柴油机缸体零件图.dwg
A0-钻削夹具装配图.dwg
A1-毛坯图.dwg
A1-钻削夹具零件下底板.dwg
A2-钻模板.dwg

目 录

摘 要 1
前 言 5
第一章 零件分析 6
1.1汽缸的主要作用 6
1.2主要技术条件分析 7
1.3主要尺寸公差及分析 8
第二章 毛坯的确定 9
2.1毛坯材料及形式的确定 9
2.2铸造的加工余量及尺寸公差的确定 9
第三章 工艺规程的设计 10
3.1附主视图一张 10
3.2定位基准选择 10
3.2.1粗基准的选择: 10
3.2.2精基准的选择: 11
3.3 制定加工工艺路线 11
3.3.1确定面的加工方式: 11
3.3.2初步确定工序: 12
3.3.3最终工序: 13
3.4刀具、量具、夹具及设备的选择 14
3.5切削用量及加工工时的确定 16
四章 夹具设计 29
4.1机床夹具的作用 29
4.2机床夹具的组成 30
4.3夹具设计 30
4.3.1定位的选取 30
4.3.2弹簧的计算及选取 31
4.3.3夹紧力计算 33
4.3.4汽缸的选择 34
4.3.5连接板的选用 34
4.3.6上底板 34
4.3.7下底板 35
4.3.8支撑杆的选用 35
4.3.9钻模的选取 35
4.3.10定位误差分析 36
4.4夹具的使用及维护 38
4.5夹具标准件的选择 38
4.5.1支撑杆螺母的选择 38
4.5.2连接板上螺钉选择 38
4.5.3管接式法兰汽缸套件的选择 38
参 考 文 献 40
致 谢 41

摘 要

机体是柴油机中的重要部件,属于箱体类构件。属于大规模生产。本次设计做的是“柴油机汽缸机械加工工艺及其组合机床钻孔夹具设计”,主要是先对汽缸进行零件分析;然后进行毛坯确定,根据尺寸画出毛坯图;再后进行加工工序的设定以及确定削用量和加工工时;最后进行指定工序的夹具设计。

关键词:机体;零件分析;毛坯图;切削用量;夹具

ABSTRACT

Airframe is important component in diesel , belongs to box body kind structure. In society procedure of production belong to give birth to a child in large scale. The part , being to be in progress first to the cylinder mainly analyses "the diesel collective machine work handicraft and their combination machine tool borehole grip design " designing being composing originally time; And then, the blank being in progress ascertains , draws up according to the dimension blank picture; Again, the queen carries out setting up processing working procedure's and ascertains the working hour cutting dosages and processing; Carry out the grip design allocating working procedure's finally.

Key words:Airframe;Components analysis;Semifinished materials chart;Cutting specifications;Jig

课题名称 175型柴油机缸体机械加工工艺及其组合机床钻孔夹具设计

内容及任务
1、技术要求
设计需保证计算准确,设计说明书应文理通顺、条理清晰、图文并茂。
2、工作要求
认真复习设计有关知识,并查询有关资料、手册,按时保质、保量完成设计任务。设计过程中的问题及时请教老师。
3、图纸要求
要求图面清晰,布图合理,所有设计的图纸用计算机绘制,符合国家标准。
4、设计工作量
(1) 零件图一张、毛坯图一张;
(2) 机械加工工艺规程一套;
(3) 工序卡一套;
(4) 夹具装配图一张、夹具零件图一套
(5) 计算机绘图、手工绘图至少一张;
(6) 毕业设计说明书一份。
进度安排 起止日期 工作内容 备注 

查阅资料,复习与设计相关的知识
进行方案设计,确定基本结构形式
绘图和主要的设计计算
完成毕业设计说明书的编写
毕业答辩准备和毕业答辩

主要参考资料 
[1] 浦林祥.金属切削机床夹具设计手册(第二版)[M].北京:机械工业出版社,1995
[2] 李洪.机械加工工艺手册[M] 北京:北京出版社,1990
[3] 赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书[M]. 哈尔滨:哈尔滨工业大学,1994
[4] 薛源顺.机床夹具设计[M].北京:机械工业出版社,2000
[5] 东北重型机械学院、洛阳工学院、第一汽车制造职工大学编,机床夹具设计手册第二版[M]. 上海:上海科学技术出版社,1990
[6] 葛金印.机械制造技术基础教学参考书[M]. 北京:高等教育出版社,2005.
[7] 肖继德.机床夹具设计第2版[M]. 北京:机械工业出版社,1997
[8] 张捷 赵虎 李先民.机械制造技术基础[M].成都:西南交通大学,2005.12
[9] 石光源.机械制图[M]. 北京:高等教育出版社,2005.12

题  目 175型柴油机缸体机械加工工艺及其组合机床钻孔夹具设计

一、毕业设计的内容及意义
箱体类是机器或部件的基础零件,它将机器或部件的一些轴、套、轴承和齿轮等有关零件装配起来,使其保持正确的相互位置关系,以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此,箱体的加工质量对机器的工作精度、使用性能和寿命都有直接的影响。
箱体零件虽然结构多种多样,但有共同的特点:多为铸造件,结构复杂,壁薄且不均匀,内部呈腔形,加工部位多,加工难度大。既有精度要求较高的孔系和平面,也有许多精度要求较低的紧固件。箱体类零件上面的孔与孔之间有较高的位置精度(孔与孔的平行度、孔的轴线与面有垂直度要求),其加工质量的好坏直接影响柴油机的精度和使用性能,因此柴油机汽缸的加工质量至关重要。箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%~20%。
本次设计是制定175型柴油机汽缸的加工工艺及钻前端面的8个螺纹孔的组合机床夹具设计。柴油机汽缸属于箱体零件,其特点是:形状复杂、具有形状复杂的内腔,箱壁多用于安装轴承的轴承孔或其他用途的孔系。箱体的加工面较多,主要加工的是面和孔系,属于整体式机体结构,即汽缸体和曲轴箱制成一个整体零件,这种整体式机体的特点是结构紧凑,刚性好,加工制造困难。
1.机体的主要作用
1、连接柴油机的一些运动部件,使它们在工作时保持相互准确的位置关系;
2、在机体上加工有水道和油道,保证各零件工作时必要的冷却与润滑;
3、安装柴油机各辅助系统部件;
4、作为柴油机使用安装时的支承,将柴油机固定在底盘或支架上。 所以,柴油机汽缸的结构较为复杂,部件结构尺寸精度较高,受到高频的变载荷及振动是柴油机的主要部件。
2.毛坯材料及形式的确定
由于箱体类零件形状复杂,有腔形,故一般需要铸造成型。机体结构复杂,部件结构尺寸精度较高,受到高频的变载荷及振动,故零件材料可选用HT300(灰铸铁),硬度为170-240HBS,因为它强度较高、耐磨、耐热性能好,但需人工时效处理,适用于承受较大应力( <2942N/cm ),摩擦面间单位压力大于49N/cm 和要求一定的气密性的零件,适用于汽缸体等。其工作条件:承受高弯曲应力(<0.49 MPa)及抗拉应力;摩擦面间的单位面积压力 1.96MPa;要求保持高气密性。
根据以上要求,由于零件结构复杂、形状材料方面的要求,批量较大,毛坯确定为砂型机器造型。

二、设计思路及工作方法
1、分析柴油机汽缸零件结构特点
2、对汽缸零件进行工艺分析
3、确定机械毛坯种类和余量及毛坯尺寸
4、定制汽缸加工的工艺过程
5、确定切削用量及基本工时
6、钻孔的夹具设计

三、设计任务完成的阶段内容及时间安排。
1.准备工作(收集资料和查看复习毕业设计设计的相关内容) (3.05-3.12)
2.资料检索 (3.13-3.20)
3.方案设计 (3.26-4.01)
4.工艺设计和夹具设计 (4.02-4.20)
5.绘图 (4.21-5.04)
6.修改 (5.05-5.10)
7.编写毕业设计说明书 (5.10-5.28)


175型柴油机缸体零件图

175型柴油机缸体毛坯图

175型柴油机缸体机械加工工艺及其组合机床钻孔夹具设计



内容简介:
2011 届毕业设计 外文译文 系 、 部: 机械工程系 学生姓名: 钟文明 指导教师: 金潇明 职称 教授 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: 机本 0701 完成时间: 外语文献翻译 摘自 : 制造工程与技术(机加工)(英文 版) 机械工业出版社 2004 年 3 月第 1 版 页 564560P 美 s. 卡尔帕基安 (密德 ( 著 原文 he of a in of 1、 of 2、 3、 4、 nd As if by in of of it is to of a In to be in in f as ), of by to in as in As a up of as to as in in It in be to is of of A of in at of In of of is in of as a is by of of on of is at in of as a In to in be in of 0111241by 10 (in of a is a a in 500 of in of is a of in as in An is in of in of is at 300 to be s 00 400 to a of in is to It is to on of on C) by a is to of to to of is by as of of is as on of to a on of In to we of on of in At of ), at it no on of of of is to At of on of to is to to a in be be a in it a of a is to it is it in a in or be to of to to pf to is to be of of of is is so it at is to of is It a is of be to is so is it at It a of is it to of of be of be to to be a of or To be a of at 0 C 60 C (175 F ), to to is to of of to to in of of of to of of of ) of as be to on of or as as to at be at In of a as or or is (b) (c) of (d) e) It be to a of be by of in of in to as is in of of on on of 译文 机加工性 一种材料的可机加工性通常以四种因素的方式定义: 1、 分的表面光洁性和表面完整性。 2、刀具的寿命。 3、切削力和功率的需求。 4、切屑控制。 以这种方式,好的可机加工性指的是好的表面光洁性和完整性,长的刀具寿命,低的切削力和功率需求。关于切屑控制,细长的卷曲切屑,如果没有被切割成小片,以在切屑区变的混乱,缠在一起的方式能够严重的介入剪切工序。 因为剪切工序的复杂属性,所以很难建立定量地释义材料的可机加工性的关系。在制造厂里,刀具寿命和表面粗糙度通常被认为是可机加工性中最重要的因素。尽 管已不再大量的被使用,近乎准确的机加工率在以下的例子中能够被看到。 的可机加工性 因为钢是最重要的工程材料之一(正如第 5 章所示),所以他们的可机加工性已经被广泛地研究过。通过宗教铅和硫磺,钢的可机加工性已经大大地提高了。从而得到了所谓的易切削钢。 二次硫化钢和二次磷化钢 硫在钢中形成硫化锰夹杂物(第二相粒子),这些夹杂物在第一剪切区引起应力。其结果是使切屑容易断开而变小,从而改善了可加工性。这些夹杂物的大小、形状、分布和集中程度显著的影响可加工性。化学元素如碲和硒,其化学性质与硫类似,在 二次硫化钢中起夹杂物改性作用。 钢中的磷有两个主要的影响。它加强铁素体,增加硬度。越硬的钢,形成更好的切屑形成和表面光洁性。需要注意的是软钢不适合用于有积屑瘤形成和很差的表面光洁性的机器。第二个影响是增加的硬度引起短切屑而不是不断的细长的切屑的形成,因此提高可加工性。 含铅的钢 钢中高含量的铅在硫化锰夹杂物尖端析出。在非二次硫化钢中,铅呈细小而分散的颗粒。铅在铁、铜、铝和它们的合金中是不能溶解的。因为它的低抗剪强度。因此,铅充当固体润滑剂并且在切削时,被涂在刀具和切屑的接口处。这一特性已经被在机加工铅钢 时,在切屑的刀具面表面有高浓度的铅的存在所证实。 当温度足够高时 例如,在高的切削速度和进刀速度下 铅在刀具前直接熔化,并且充当液体润滑剂。除了这个作用,铅降低第一剪切区中的剪应力,减小切削力和功率消耗。铅能用于各种钢号,例如 10111241等。铅钢被第二和第三数码中的字母 L 所识别(例如, 10(需要注意的是在不锈钢中,字母 L 的相同用法指的是低碳,提高它们的耐蚀性的条件)。 然而,因为铅是有名的毒素和污染物,因此在钢的使用中存在着严重的环境隐患(在钢产品中每年大约有 4500 吨 的铅消耗)。结果,对于估算钢中含铅量的使用存在一个持续的趋势。铋和锡现正作为钢中的铅最可能的替代物而被人们所研究。 脱氧钙钢 一个重要的发展是脱氧钙钢,在脱氧钙钢中矽酸钙盐中的氧化物片的形成。这些片状,依次减小第二剪切区中的力量,降低刀具和切屑接口处的摩擦和磨损。温度也相应地降低。结果,这些钢产生更小的月牙洼磨损,特别是在高切削速度时更是如此。 不锈钢 奥氏体钢通常很难机加工。振动能成为一个问题,需要有高硬度的机床。然而,铁素体不锈钢有很好的可机加工性。马氏体钢易磨蚀,易于形成积屑瘤,并且要求刀具材 料有高的热硬度和耐月牙洼磨损性。经沉淀硬化的不锈钢强度高、磨蚀性强,因此要求刀具材料硬而耐磨。 钢中其它元素在可机加工性方面的影响 钢中铝和矽的存在总是有害的,因为这些元素结合氧会生成氧化铝和矽酸盐,而氧化铝和矽酸盐硬且具有磨蚀性。这些化合物增加刀具磨损,降低可机加工性。因此生产和使用净化钢非常必要。 根据它们的构成,碳和锰钢在钢的可机加工性方面有不同的影响。低碳素钢(少于 碳)通过形成一个积屑瘤能生成很差的表面光洁性。尽管铸钢的可机加工性和锻钢的大致相同,但铸钢具有更大的磨蚀性。刀具和模具 钢很难用于机加工,他们通常再煅烧后再机加工。大多数钢的可机加工性在冷加工后都有所提高,冷加工能使材料变硬并且减少积屑瘤的形成。 其它合金元素,例如镍、铬、钳和钒,能提高钢的特性,减小可机加工性。硼的影响可以忽视。气态元素比如氢和氮在钢的特性方面能有特别的有害影响。氧已经被证明了在硫化锰夹杂物的纵横比方面有很强的影响。越高的含氧量,就产生越低的纵横比和越高的可机加工性。 选择各种元素以改善可加工性,我们应该考虑到这些元素对已加工零件在使用中的性能和强度的不利影响。例如,当温度升高时,铝会使钢变脆(液体 金属脆 化,热脆化,见 ),尽管其在室温下对力学性能没有影响。 因为硫化铁的构成,硫能严重的减少钢的热加工性,除非有足够的锰来防止这种结构的形成。在室温下,二次磷化钢的机械性能依赖于变形的硫化锰夹杂物的定位(各向异性)。二次磷化钢具有更小的延展性,被单独生成来提高机加工性。 它不同金属的机加工性 尽管越软的品种易于生成积屑瘤,但铝通常很容易被机加工,导致了很差的表面光洁性。高的切削速度,高的前角和高的后角都被推荐了。有高含量的矽的锻铝合金铸铝合金也许具有磨蚀性,它们要求更硬的刀具材料。尺寸 公差控制也许在机加工铝时会成为一个问题,因为它有膨胀的高导热系数和相对低的弹性模数。 铍和铸铁相同。因为它更具磨蚀性和毒性,尽管它要求在可控人工环境下进行机加工。 灰铸铁普遍地可加工,但也有磨蚀性。铸造无中的游离碳化物降低它们的可机加工性,引起刀具切屑或裂口。它需要具有强韧性的工具。具有坚硬的刀具材料的球墨铸铁和韧性铁是可加工的。 钴基合金有磨蚀性且高度加工硬化的。它们要求尖的且具有耐蚀性的刀具材料并且有低的走刀和速度。 尽管铸铜合金很容易机加工,但因为锻铜的积屑瘤形成因而锻铜很难机加工。黄铜很容易机加工, 特别是有添加的铅更容易。青铜比黄铜更难机加工。 镁很容易机加工,镁既有很好的表面光洁性和长久的刀具寿命。然而,因为高的氧化速度和火种的危险(这种元素易燃),因此我们应该特别小心使用它。 钳易拉长且加工硬化,因此它生成很差的表面光洁性。尖的刀具是很必要的。 镍基合金加工硬化,具有磨蚀性,且在高温下非常坚硬。它的可机加工性和不锈钢相同。 钽非常的加工硬化,具有可延性且柔软。它生成很差的表面光洁性且刀具磨损非常大。 钛和它的合金导热性 (的确,是所有金属中最低的 ),因此引起明显的温度升高和积屑瘤。它们是难机加工的。 钨易脆,坚硬,且具有磨蚀性,因此尽管它的性能在高温下能大大提高,但它的机加工性仍很低。 锆有很好的机加工性。然而,因为有爆炸和火种的危险性,它要求有一个冷却性质好的切削液。 种材料的机加工性 石墨具有磨蚀性。它要求硬的、尖的,具有耐蚀性的刀具。 塑性塑料通常有低的导热性,低的弹性模数和低的软化温度。因此,机加工热塑性塑料要求有正前角的刀具(以此降低切削力),还要求有大的后角,小的切削和走刀深的,相对高的速度和工件的正确支承。刀具应该很尖。 切削区的外部冷却也许很必要,以此来防止切屑变的有黏 性且粘在刀具上。有了空气流,汽雾或水溶性油,通常就能实现冷却。在机加工时,残余应力也许能生成并发展。为了解除这些力,已机加工的部分要在 80( 175)的温度范围内冷却一段时间,然而慢慢地无变化地冷却到室温。 热固性塑料易脆,并且在切削时对热梯度很敏感。它的机加工性和热塑性塑料的相同。 因为纤维的存在,加强塑料具有磨蚀性,且很难机加工。纤维的撕裂、拉出和边界分层是非常严重的问题。它们能导致构成要素的承载能力大大下降。而且,这些材料的机加工要求对加工残片仔细切除,以此来避免接触和吸进纤维。 随着纳米陶瓷(见 )的发展和适当的参数处理的选择,例如塑性切削(见 ),陶瓷器的可机加工性已大大地提高了。 金属基复合材料和陶瓷基复合材料很能机加工,它们依赖于单独的成分的特性,比如说增强纤维或金属须和基体材料。 辅助加工 在室温下很难机加工的金属和合金在高温下能更容易地机加工。在热辅助加工时(高温切削),热源 一个火把,感应线圈,高能束流(例如雷射或电子束),或等离子弧 被集中在切削刀具前的一块区域内。好处是:( a)低的切削力。( b)增加的刀具寿命。( c)便宜的切削 刀具材料的使用。
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