4A球磨机作业指导书.07.doc

广西方元电力股份有限公司来宾电厂作 业 指 导 书 LBDC/ZY-7.5.1.-2000-炉07-2010项 目 名 称4A球磨机检修 编制： 年 月 日初审： 年 月 日审核： 年 月 日批准： 年 月 日发布： 年 月 日 实施： 年 月 日目 录设备概况1检修质量计划2检修程序3总结报告4设 备 概 况检修设备名称3A磨煤机一、设备原始情况概述： 型号: MTZ3570 生产厂家: 沈阳重型机器厂 内径: 3500mm 有效长度: 7010mm 有效容积: 67.35m3 转速: 17.7r/min 出力: 35t/h 最大装球量:69t 电动机型号: YTM6306 生产厂家: 沈阳电机厂 功率: 1120KW 转速: 994r/min 额定电压: 6000V 额定电流: 134A 二、设备检修前检查情况概述： 汽机侧 马达侧 小齿轮侧 马达侧4A磨煤机小齿轮振动：垂直2.4 丝 3.2丝 减速机振动：垂直 2.2丝 2.3丝 水平 2.3 丝 3.4丝 水平 1.9丝 1.7 丝 轴向 1.5 丝 4.6丝 轴向 2.6 丝 2.3 丝 轴承温度 380 C 330 C 减速机轴承温度 500 C 49.40C 8检 修 质 量 计 划检修项目名称4A磨煤机工作负责人吴庆忠部门质检员特殊措施质量控制点W点2H点2预计人工备品、配件、器具和材料的配备量： 磨煤机小齿轮轴承22352 2套。磨煤机减速箱轴承22322E1 SKF 2套、22330CC/W33 SKF 2套、22244CC/W33 SKF 2套 。羊毛毡=20 5张 =10 5张。2吨葫芦4个。风动板手1台。大锤2把。还需配备的有棉纱头、白布、黄油、不同规格纸垫、氧气、乙炔、活动扳手、钢丝绳、敲击扳手、拉马、撬棍、焊机等.是否有另外附加的文件、图纸检 修 程 序签名工序内容及要求质量标准质控点检修记录1本体系统检修11工具及材料准备111 活动扳手，钢丝绳，起重行车，大锤，敲击扳手，钢瓦螺栓，钢球，甩钢球专用工具。12按照要求办理开工工作票。13甩钢球（此次扩大性小修A、B、D三台磨不用甩钢球）将不大于20mm碎球、杂物清除；合格钢球和报废钢球分别拉到指定位置堆放。14检修进、出口料斗、防爆门、冷热风门等， 局部磨损穿孔处应进行挖补，外壳磨损超过原厚度的70%时应进行更换；141检查测量料斗的防磨衬板，磨损严重时作更换处理衬板的磨损超过原厚度的2/3时，必须更换W1142检查短管与螺旋管四周的间隙是否均匀。螺旋管固定己断螺栓修复，断的螺栓顶出螺旋套。短管插入空心轴套深度为60mm其间隙为3-5mm；15检查螺旋管和螺旋线的磨损情况，检查螺旋管与空心轴的连接螺栓是否牢固。进出口料斗压环螺栓断的更换处理.螺旋套管和螺旋线磨损不超过原厚度的60；16检查筒体、端盖及其螺栓。不许有裂纹及变形17检查大罐和端盖的联接螺栓是否坚固。18检查钢瓦的磨损情况及有无裂纹等缺陷，不合格的应更换。钢瓦磨损超过的2/3时应更换1.8.1用手锤逐个敲打钢瓦螺丝，检查紧固情况。螺丝紧固后应符合要求，绝无松动等现象。2.2稀油站检修2.2.1油箱解体清理油泵停运前,应从回油中取样化验,根据化验情况决定润滑油是否要过滤或更换.记录油泵出口过滤器出口和就地的三块压力表的数据.取回油滤网,利用滤油机将油箱内的润滑油过滤到干净的油桶内.拆下侧堵板,清理油箱底部油污.装上侧堵板.侧堵板垫子应密封严密,垫子材质:耐油橡胶或石棉板.222过滤器及滤网检修解体过滤器及换向阀.检查换向阀各零件应完好,手动转动灵活.抽出滤网进行清理.检查滤网片,有破损应更换 各处清理检查完毕后恢复.密封面应抹密封胶,严密不漏.223油泵联轴器检修检查联轴器磨损情况.联轴器爪磨损超过1/2时更换.检查油泵键槽磨损情况.油泵键槽磨损应换新油泵.224冷油器检修拆出冷油器油水管道,用压缩空气对内部进行吹扫.检查冷油器内部应无杂物,水垢堵塞等现象.冷油器清理后进行水压试验,水压合格后即可装复.水压试验的压力为工作压力的1.25倍225连接管道.阀门检修将各连接管接头.活节.阀门用柴油清理干净.各阀门应开关灵活,关闭严密.将油泵出口单向阀.调压阀解体检修以上各零件检查无误后,再逐渐恢复.23大、小齿轮喷油装置检修231喷嘴检查清理喷头内部的油垢及杂质,疏通所有的喷嘴.232连接管道.阀门检修将各连接管接头.活节.阀门用柴油清理干净.各阀门应开关灵活,关闭严密.将油泵出口单向阀.调压阀解体检修以上各零件检查无误后,再逐渐恢复.233油泵联轴器检修检查联轴器磨损情况.联轴器爪磨损超过1/2时更换.检查油泵键槽磨损情况.油泵键槽磨损应换新油泵.24测量小齿轮各部间隙241拆卸轴承上盖，对轴承作外观检查242用塞尺或压铅丝的方法测量轴承滚珠与轴承内外钢圈径向间隙为0.20-0.40mm.轴承外圈与轴承盖的径向间隙为0.10-0.20mmW2243推力端和膨胀端轴承的轴向间隙推力端轴向间隙为0.100.20mm,膨胀端轴向间隙应为611mm244检查滚珠轴承2441检查滚珠，滚珠保持架及内外钢圈有无裂纹、起皮和斑点等，并检查保持架磨损情况滚珠应无裂纹及严重斑点等缺陷。滚珠游隙应0.40mm。保持架与内外钢圈应无裂纹保持架磨损超过1/3时应更换W32442检查滚珠轴承内外钢圈与轴的配合是否紧固滚珠轴承内钢圈与轴的装配不应松动H125更换滚珠轴承251用专用工具拆卸滚珠轴承252用砂布或油石砂磨掉轴颈上的锈层和毛刺253检查新轴承各部有无裂纹、破损等缺陷，并测量滚珠的游隙新轴承各部不应有裂纹、破损等缺陷，滚珠的游隙应均匀一致，并0.3mm。254测量新轴承内钢圈与轴颈的配合尺寸轴承与轴的配合紧力应为0.03-0.05mm255将轴承置入机油内加热到90-100,然后套入轴上原来位置滚珠轴承冷却后用手盘动时,转动应灵活.26检查大、小齿轮保护罩密封垫料密封羊毛毡应平整、无裂口，同时应柔软和富有弹性，不合格的必须更换27回装小齿轮271按拆下印记将小齿轮就位，按齿顶齿侧间隙找正小齿轮大小齿轮啮合的齿侧间隙应为0.75-1.5mm。两端测出的齿测间隙误差0.05-0.10mm272用红丹检查大小齿轮啮合情况大小齿轮接触面积应75%273用塞尺或压铅丝法测量滚珠轴承外钢圈与轴 承盖的径向间隙。28检查并拧紧底螺丝281用手锤轻敲，检查底脚螺丝是否松动，断裂。底脚螺丝不允许有松动、断裂、缺少等现象282用扳手检查螺丝帽是否松动，如有松动，应将其拧紧并加锁帽3检修减速箱31解体并清洗各部件，检查结合面及油系统。机盖与机体法兰结合面的接触应严密。油系统安装应牢固，不得漏油32按通用转动机械标准查轴承、齿轮的齿间啮合情况。组装后的减速机用手盘动应转动灵活、轻便，咬合平稳。W433更换或过滤的润滑油。4冷却水系统及油系统的检修和清洗41检修大瓦及减速箱的进油管道及冷却水管道及阀门,彻底清理油箱、油管路等内部的杂物、污垢水、油管道畅通，阀门开关灵活5检查或更换各联轴销磨损严重或破裂不全的视为不合格，必须更换6慢车检修7现场清理8试运行电机轴承处振动不超过0.1mm，减速机处轴承振动不超过0.12mm，小齿轮及大瓦处轴承振动不超过0.15mm,滚动轴承温度不超过60,大瓦温度不大于50,回油温度不大于40,各轴承端盖不得漏油.H29终结工作票总 结 报 告一、 检修情况简介1、 检查筒体内部衬板及进、出口料斗的磨损情况， 2、 检查小齿轮轴承的磨损情况，测量小齿轮轴承的游隙，小齿轮轴承加润滑油脂；3、 清洗稀油站双筒过滤器滤网及回油滤网和减速机油泵过滤器4、 拆卸减速机上盖，检查轴承及齿轮的磨损情况，测量，清洗油箱，更换润滑机油；5、 回装所拆卸的零件；6、试运转。二、检修中遇到的异常现象、故障及处理情况无三、 更换的