泵体零件数控加工工艺与编程【1CAD图纸 / 10000字】【优秀机械毕业设计论文】
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- 关 键 词：
-
零件
数控
加工
工艺
编程
优秀
优良
机械
毕业设计
论文
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份,31页,10000字左右.
机械加工工序卡[7张]
机械加工工艺刀具卡片[7张]
机械加工工艺过程卡片[2张]
加工程序
A3-零件图.DWG
毕业设计（论文）
机械毕业设计/论文
课题： 泵体零件数控加工工艺与编程
系 科：机械工程系
专 业：机械制造及其自动化(数控)
课题名称 小型零件数控工艺加工与编程
工作内容
（应完成的设计内容、论文内容） 1、 零件图（CAD图）---------------------1张
2、 机械加工工艺过程卡片----------------6份
3、 数控加工工艺卡-------------------------2份
4、 数控加工刀具卡-------------------------6份
5、 设计说明书-------------------------------1份
6、 外文资料翻译----------------------------1份
7、 岗位实习报告----------------------------1份
工作要求
（设计应达到的性能、指标，论文质量要求） 1、 加工工艺规程能保证设计要求且经济合理。
2、 编制的加工程序需正确,并能满足零件的精度要求。
3、 设计说明书全面、正确（5000字以上）。
4、 外文资料翻译不少于1500字。
5、 岗位实习报告不少于3000字
6、 所有设计文件为A4纸张并尽可能用电脑打印。
主要参考
资料 1、 《机械设计手册》第三版第二卷 成大先主编 化学工业出版
2、 《机械工程师手册》 赵明生主编 机械工业出版社
3、 《现代数控机床》 王爱玲主编 国防工业出版社
4、 《机械设计与制造简明手册》 唐保宁主编 同济大学出版社
工作进度
要求 1、 熟悉零件、借阅资料（07年12月）
2、 零件工艺设计（08年1-3月）
3、 零件数控加工程序设计（08年1-3月）
4、 编制说明书、外文资料翻译（08年4月）
5、 本学期末完成90%工作量，08年5月上旬返校，5月中旬答辩
课题组
其他成员
指导教师
（签名） 教研室主任
（签名）
部门批准
（盖章） 签发日期
注：本任务书一式三份，由指导教师填写，教研室主任审核，系部批准后下发；学生、指导教师、系部各一份。
小型零件加工工艺与编程
摘要
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作,并且具有很高的精度.
关键词：数控车床；自动；精度
Abstract
A CNC MACHINING CNC is currently to use the most extensive number to control one of the engine beds.The number controls lathe to be mainly used for processing shaft, pan etc. to turn round body parts.Control running of process the procedure through a number, can automatically complete inside the machining of metals of outside cylinder surface, conic surface, the forming work prefaces such as surface, thread and end etc., and can carry on car tank and drill a hole, expand operates, such as hole and Jiao hole...etc.. and has high accuracy.
Keyword: a CNC MACHINING CNC；automatic；accuary
目 录
一、零件图…………………………………………………… 5
二、工艺分析及操作要点…………………………………… 6-7
三、加工工艺卡片…………………………………………… 8-16
四、加工序…………………………………………………… 16-17
五、附件加工程序……………………………………………17-28
六、小结……………………………………………………… 29
七、参考献…………………………………………………… 30
- 内容简介：
-
南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 6 页 第 1 页 图 3 - 1车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 01 车、钻 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 82102 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 四爪卡盘 工位器具编号 工位 器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 四爪装夹 B、 C、 G、 H 面，找正夹紧 四爪卡盘 2 车端面 证 1026 0/0外圆车刀 500 3 钻 的底孔 通孔 中心钻（ 头（ 250 1 4 粗车锥管螺纹底孔，单边留量 凸台外径，保证尺寸 49+6 0/车锥管螺纹底孔，倒 120角，保证 3534+孔车刀 800 5 车锥螺纹 效长度 螺纹车刀 500 6 车孔 孔车刀 800 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 6 页 第 2 页 图 3 - 2车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 02 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 82102 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 四爪卡盘 工位器具编号 工位器具名 称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 调头，四爪装夹 B、 C、 G、 H 面，找正夹紧 四爪卡盘 2 车端面 E，保证总长 100 圆车刀 500 3 粗、精车内锥面，保证 35+37 3025角 60 内孔车刀 800 4 车端面槽，保证尺寸 49 0/71+6+角 2 面车槽刀 500 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 图 3 - 3车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 03 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 82102 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 四爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 B、 C、 E、 F 面，找正夹紧 四爪卡盘 2 车侧平面 G，保证尺寸 81证其对 C 面垂直度误差不超过 圆车刀 500 3 用中心钻和 20+头钻 20底孔，孔深略过中心 中心钻 /钻头 250 4 车孔 20+ 40证其对中心面对称度误差不超过 孔车刀 800 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 6 页 第 4 页 图 3 4车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 04 车 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 82102 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 四爪卡盘 工位器具编号 工位器具 名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 翻面装夹 B、 C、 E、 F 面，找正夹紧 四爪卡盘 2 车侧平面 H，保证尺寸 80 圆车刀 500 5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 6 页 第 5 页 图 3 - 5车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 05 车、钻 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 82102 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 四爪卡盘 工位器具编号 工位 器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 调转 90，装夹 G、 H、 E、 F 面，找正，保证与已加工的孔 20+直度误差不超过 爪卡盘 2 用中心钻和 18头钻 20的底孔，孔深略过中心 中心钻钻头 200 3 车孔 20+ 40 孔车刀 800 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 6 页 第 6 页 图 3 - 6车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 06 车、钻 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 82102 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 四爪卡盘 工位器具编号 工位 器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 用尾座顶尖顶在右端 60倒角上，四爪装夹 B、C、 G、 H 面，找正夹紧 四爪卡盘 2 将装有 35等边菱形刀片的 90外圆偏刀正装于刀架上，主轴正转车削轮廓左半部， 70 0/ 17 0/90。 外圆偏刀 800 ） ） ） ） 3 将外圆偏刀反装于刀架上，主轴反转车削轮廓右半部。保证 6+30圆偏刀 800 ） ） ） ） 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 1 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 6 页 第 1 页 图 3工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 01 车、钻 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 82102 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 四爪卡盘 工位器具编号 工位 器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 四爪装夹 B、 C、 G、 H 面，找正夹紧 四爪卡盘 2 车端面 证 1026 0/0外圆车刀 500 3 钻 的底孔 通孔 中心钻（ 头（ 250 1 4 粗车锥管螺纹底孔，单边留量 凸台外径，保证尺寸 49+6 0/车锥管螺纹底孔，倒 120角，保证 3534+孔车刀 800 5 车锥螺纹 效长度 螺纹车刀 500 6 车孔 孔车刀 800 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 2 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 6 页 第 2 页 图 3 - 2车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 02 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 82102 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 四爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴 转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 调头，四爪装夹 B、 C、 G、 H 面，找正夹紧 四爪卡盘 2 车端面 E，保证总长 100 圆车刀 500 3 粗、精车内锥面，保证 35+37 3025角 60 内孔车刀 800 4 车端面槽，保证尺寸 49 0/71+6+角 2 面车槽刀 500 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 3 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡 片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 页 第 页 图 3 - 3车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 03 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 82102 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 四爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 装夹 B、 C、 E、 F 面，找正夹紧 四爪卡盘 2 车侧平面 G，保证尺寸 81证其对 C 面垂直度误差不超过 圆车刀 500 3 用中心钻和 20+头钻 20底孔，孔深略过中心 中心钻 /钻头 250 4 车孔 20+ 40证其对中心面对称度误差不超过 孔车刀 800 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 4 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 6 页 第 4 页 图 3 4车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 04 车 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 82102 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 四爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 翻面装夹 B、 C、 E、 F 面，找正夹紧 四爪卡盘 2 车侧平面 H，保证尺寸 80 圆车刀 500 5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 5 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 6 页 第 5 页 图 3 - 5车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 05 车、钻 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 82102 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 四爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 调转 90，装夹 G、 H、 E、 F 面，找正，保证与已加工的孔 20+爪卡盘 2 用中心钻和 18头钻 20的底孔，孔深略过中心 中心钻钻头 200 3 车孔 20+ 40 孔车刀 800 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 6 南通职业大学机械工程系 机械加工工序卡片 产品型号 零件图 号 产品名称 零件名称 共 6 页 第 6 页 图 3 - 6车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 06 车、钻 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 棒料 82102 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 四爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 用尾座顶尖顶在右端 60倒角上，四爪装夹 B、C、 G、 H 面，找正夹紧 四爪卡盘 2 将装有 35等边菱形刀片的 90外圆偏刀正装于刀架上，主轴正转车削轮廓左半部， 70 0/ 17 0/90。 外圆偏刀 800 ） ） ） ） 3 将外圆偏刀反装于刀架上，主轴反转车削轮廓右半部。保证 6+30圆偏刀 800 ） ） ） ） 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 工序 1: 刀具清单 刀具清单 切削参数 工步 刀具编号 刀具名称 主轴转速/（ r/ 背吃刀量/给量 /（ mm/r） 2 圆车刀 500 中心钻 50 _ _ 钻头 孔车刀 800 螺纹车刀 500 _ 孔车刀 800 .1 工序 2: 刀具清单 刀具清单 切削参数 工步 刀具编号 刀具名称 主轴转速 /（ r/ 背吃刀量/给量 /（ mm/r） 2 圆车刀 500 1 孔车刀 800 面车槽刀 500 工序 3: 刀具清单 刀具清单 切削参数 工步 刀具编号 刀具名称 主轴转速 /（ r/ 背吃刀量 /给量 /（ mm/r） 2 圆车刀 500 中心钻 50 _ _ 钻头 18 孔车刀 800 1 工序 4: 刀具清单 刀具清单 切削参数 工步 刀具编号 刀具名称 主轴转速 /（ r/ 背吃刀量/给量 /（ mm/r） 2 圆车刀 500 .3 工序 5 刀具清单 刀具清单 切削参数 工步 刀具编号 刀具名称 刀具型号 主轴转速 /（ r/ 背吃刀量/给量 /（ mm/r） 2 中心钻钻头 50 _ _ 18 孔车刀 刀体 00 1 工序 6: 刀具清单 刀具清单 切削参数 工步 刀具编号 刀具名称 主轴转速 /（ r/ 背吃刀量/给量 /（ mm/r） 2 圆偏刀 800 ） ） ） ） 3 圆偏刀 800 ） ） ） ） 1 工序 1: 刀具清单 刀具清单 切削参数 工步 刀具编号 刀具名称 主轴转速/（ r/ 背吃刀量/给量 /（ mm/r） 2 圆车刀 500 中心钻 50 _ _ 钻头 孔车刀 800 螺纹车刀 500 _ 孔车刀 800 2 工序 2: 刀具清单 刀具清单 切削参数 工步 刀具编号 刀具名称 主轴转速 /（ r/ 背吃刀量/给量 /（ mm/r） 2 圆车刀 500 1 孔车刀 800 面车槽刀 500 3 工序 3: 刀具清单 刀具清单 切削参数 工步 刀具编号 刀具名称 主轴转速 /（ r/ 背吃刀量 /给量 /（ mm/r） 2 圆车刀 500 中心钻 50 _ _ 钻头 18 孔车刀 800 1 4 工序 4: 刀具清单 刀具清单 切削参数 工步 刀具编号 刀具名称 主轴转速 /（ r/ 背吃刀量/给量 /（ mm/r） 2 圆车刀 500 5 工序 5 刀具清单 刀具清单 切削参数 工步 刀具编号 刀具名称 刀具型号 主轴转速 /（ r/ 背吃刀量/给量 /（ mm/r） 2 中心钻钻头 50 _ _ 18 孔车刀 刀体 00 1 6 工序 6: 刀具清单 刀具清单 切削参数 工步 刀具编号 刀具名称 主轴转速 /（ r/ 背吃刀量/给量 /（ mm/r） 2 圆偏刀 800 ） ） ） ） 3 圆偏刀 800 ） ） ） ） 南通职业大学机械工程系 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 2 页 第 1 页 材 料 牌 号 45 毛 坯 种 类 棒料 毛坯外形尺寸 82102 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 断料 备料 调质 热 热 01 车，钻 车端面 证 1026 0/金工 爪 卡盘 钻 02 车 粗车锥管螺纹底孔，单边留量 凸台外径，保证尺寸 49+6 0/车锥管螺纹底孔，倒 120角，保证 3534+工 四爪 卡盘 03 车 车锥螺纹 效长度 工 四爪 卡盘 04 车 车孔 工 爪 卡盘 05 车 车端面 E，保证总长 100 工 爪 卡盘 06 车 粗、精车内锥面，保证 35+ 37 025角 60 金工 四爪 卡盘 07 车 车端面槽，保证尺寸 49 0/ 71+角 2 工 四爪 卡盘 08 车，钻 车侧平面 G，保证尺寸 81证其对 金工 四爪 卡盘 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 南通职业大学机械工程系 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 2 页 第 2 页 材 料 牌 号 45 毛 坯 种 类 棒料 毛坯外形尺寸 82102 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单 件 用中心钻和 20+头钻 20底孔，孔深略过中心 09 车 车孔 20+ 40证其对中心面对称度误差不超过 工 爪 卡盘 10 车，钻 车侧平面 H，保证尺寸 80 金工 爪 卡盘 调转 90，装夹 G、 H、 E、 正，保证与已加工的孔 20+ 用中心钻和 180深略过中心 11 车 车孔 20+ 40 工 12 用尾座顶尖顶在右端 60倒角上，四爪装夹 B、 C、 G、 正夹紧 金工 四爪 卡盘， 尾座顶尖 13 车 将装有 35等边菱形刀片的 90外圆偏刀正装于刀架上，主轴正转车削轮廓左半部，保证 70 0/17 0/90。 金工 爪 卡盘 14 车 将外圆偏刀反装于刀架上，主轴反转车削轮廓右半部。保证 66+30工 四爪 卡盘 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 加工程序 工序 1 中工步 2（车端面及外凸台外径）的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 800 (换 1 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/ 100 (快速进给靠近工件 ) 08 (Z 向到起始位置，切削液开 ) X 82 77 0 0 (左刀补靠刀 ) 03 R=01 90 10 (取消刀补 ) 200 09 (快速退刀，切削液关 ) (主程序停止 ) 工序 1 工步 4 中粗车外凸台内径及螺纹底孔的加工程序 注： 程序只是部分，详细请见附 附 件 加 工 程 序 ： 工序 1 中工步 2（车端面及外凸台外径）的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 03 (换 1 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/ 100 (快速进给靠近工件 ) 08 (Z 向到起始位置，切削液开 ) 01 77 0 (左刀补靠刀 ) 03 R=01 90 10 (取消刀补 ) 200 09 (快速退刀 ,切削液关 ) (主程序停止 ) 工序 1 工步 4 中粗车外凸台内径及螺纹底孔的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 800 (换 4 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/ 15 08 (切削液开 ) “ ， 2 ， ， , (循环调用 ) (启动轮廓程序段 ) 49 35 16 (轮廓程序段结束 ) 200 09 (快速退刀，切削液关 ) (主程序结束 ) 工序 1 工步 4 中精车外凸台内径的加工程序 (程序号 ) 95 采用 标系，绝对值编程，每转进给 1 03 (换 4 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/54 08 (切削液开 ) 01 02 R=01 20 10 200 09 (快速退刀，切削液关 ) (主程序结束 ) 工序 1 工步 4 中修车螺 纹底孔的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 03 (换 4 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/30 08 (切削液开 ) 01 16 00 09 (快速退刀，切削液关 ) (主程序结束 ) 工序 1 中工步 4 锥螺纹车削的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 03 (换 6 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 500r/29 ,0,0,0,8,1,2,1) (螺纹切削循环 ) 10 200 序 1 中工步 6 车孔 工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 03 (换 4 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/15 08 2” ,1,1, (循环调用 ) (启动轮廓程序段 ) 16 (轮廓程序段结束 ) 200 09 工序 2 中工步 2 车端面 E 的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 03 (换 1 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/90 (快速进给靠近工件 ) 08 (Z 向到起始位置，切削液开 ) 0 00 2 (快速退出 ) (端面精车 ) 200 09 (快速退刀，切许液关 ) 02 工序 2 中工步 3 粗车内锥面的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 03 (换 4 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/16 08 (快速逼近 ) 3” ,1, 循环调用 (启动轮廓程序段 ) 16 (轮廓程序段结束 ) 200 09 序 2 工步 3 中精车内锥面的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 03 (换 4 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/30 08 41 (左刀补靠刀 ) (走测量用直线段 ) (走锥面 ) (内台 ) (退刀 ) (取消刀补 ) 200 (快速退刀 ) 02 工序 2 工步 3 中车 60倒角的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 03 (换 4 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/37 08 (快速逼近 ) 0 30 200 (快速退刀 ) 02 工序 2 中工步 4 车断面槽的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 03 (换 5 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 500r/2 (粗车内槽 ) 55 2 2 2 60 01 (右刀补靠刀 ) 62 40 (取消刀补 ) (调用 2 号刀补 ) (左刀补靠刀 ) 60 40 (退刀补 ) 200 09 序 3 工步 2 中车侧面 G 的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 03 (换 1 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/120 08 (Z 向到起始位置 ) 0 00 2 (快速退出 ) (精车端面 ) 200 09 (快速退刀 ) 02 工序 3 工步 2 中车 20孔的加工程序 (程序 号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 03 (换 2 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/17 08 ,2,1, (循环调用 ) (启动轮廓程序段 ) 20 18 (轮廓程序段结束 ) 200 09 序 4（车侧面 H）的加工程序 序 5（车 20孔）的加工程序 序 6 工步 2 中粗车左半段外型面的加工程序 (程序号 ) 95 (用 标系，绝对值编程 ，每转进给 ) 1 03 (换 3 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/100 08 5” ,2,90 70 02 R=20 70 90 200 09 序 6 工步 2 中精车外型右段斜面与圆柱面的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 03 (换 3 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/100 08 01 80 (右刀 补靠刀 ) 70 90 (取消刀补 ) 200 09 序 6 工步 3 中粗车右半段外型面的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 04 (换 3 号刀， 1 号刀补，主轴反传，转速 800r/100 08 6” ,2,90 70 03 R=20 70 90 200 09 序 6 工步 3 中精车外型圆弧面、右段斜面与圆柱的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 04 (换 3 号刀， 1 号刀补，主轴反传，转速 800r/100 08 01 80 03 R=20 7090 00 200 02 % (程序号)95 800 100. 08 ; X 82.;77.;0.;0.; 71. R=01 10.; 200. (程序号)95 100. 08 ; 77.;0;0.; 71. R=01 10.; 200. (程序号)95 800 15. 1”，2， , (循环 49. 200. ; (程序号)95 1 03; 54. 01 02 R=01 10.;200. (程序号)95 1 03; 30. 01 200. 200.; (程序号)95 1 03; 29. ,0,0,0,8,1,2,1); 10.;200.;3506 (程序号)95 1 03; 15. 01 2”,1,1, 200. 02; (程序号)95 1 03 ; 90. 08; 0. 00 200. 3508 (程序号)95 1 03; 16. 3”,1, 200. 02; (程序号)95 1 03; 30. 01 200. 3510 (程序号)95 1 03; 37 08; 0 30.;200. 3511 (程序号)95 1 03; 2.; 2.;2.;2.;60.;01 2.;60.; (调用2号刀补) 70.; 200. 02; (程序号)95 1 03; 120. 08; 0 00 200. 09; 3513 (程序号)95 1 03; 17. 4”,2,1, 20. 200. 02; (程序号)95 1 03; 100. 5”,2,01 70 80. R=20; 00 02; (程序号)95 1 03; 100. 42 200. 02; (程序号)95 1 04; 100. 6”,2,01 70 80. R=20;00 02; (程序号)95 1 04; 100. 41 03 R=20;200. 02;%小型零件加工工艺与编程 第 1 页 毕业设计（论文） 课题： 泵体 零件 数控 加工 工艺与编程 系 科： 机械工程系 专 业： 机械制造及其自动化 (数控 ) 班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 2008 年 5 月 编号： 001 小型零件加工工艺与编程 第 2 页 学生姓名 所学专业 机制（数控） 班 级 机制 054D 课题名称 小型 零件 数控 工艺 加工与编程 工作内容 （应完成的设计内容、论文内容） 1、 零件图（ ） 2、 机械加工工艺过程卡片 3、 数控加工工艺卡 4、 数控加工刀具卡 5、 设计说明书 6、 外文资料翻译 7、 岗位实习报告 工作要求 （设计应达到的性能、指标，论文质量要求） 1、 加工工艺规程能保证设计要求且经济合理。 2、 编制的 加工程序需正确 ,并能满足零件的精度要求。 3、 设计说明书全面、正确（ 5000 字以上）。 4、 外文资料翻译不少于 1500 字。 5、 岗位实习报告不少于 3000 字 6、 所有设计文件为 张并尽可能用电脑打印。 主要参考 资料 1、 机械设计手册 第三版第二卷 成大先主编 化学工业出版 2、 机械工程师手册 赵明生主编 机械工业出版社 3、 现代数控机床 王爱玲主编 国防工 业 出版社 4、 机械设计与制造简明手册 唐保宁主编 同济大学出版社 工作进度 要求 1、 熟悉零件、借阅资料（ 07 年 12 月 ） 2、 零件工艺设计（ 08 年 1 ） 3、 零件数控加工程序设计（ 08 年 1 ） 4、 编制说明书、外文资料翻译（ 08 年 4 月 ） 5、 本学期末完成 90%工作量， 08 年 5 月上旬返校， 5 月中旬答辩 课题组 其他成员 指导教师 （签名） 教研室主任 （签名） 部门批准 （盖章） 签发日期 注：本任务书一式三份，由指导教师填写，教研室主任审核，系部批准后下发；学生、指导教师、系部各一份。 小型零件加工工艺与编程 第 3 页 小型零件加工工艺与编程 摘要 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺 纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作 ,并且具有很高的精度 . 关键词：数控 车床 ； 自动 ； 精度 NC is to to of to be to of a of of as on a as a 型零件加工工艺与编程 第 4 页 目 录 一 、零 件 图 5 二 、 工艺分析及操作要点 6 、 加工工艺卡片 8 、 加工 序 16 、 附 件加工程 序 17 、 小 结 29 七 、 参考 献 30 小型零件加工工艺与编程 第 5 页 一、 零件图 小型零件加工工艺与编程 第 6 页 二、工艺分析及操作要点 1、加工分析 从图样上可以看出，该工件的外形部位加工余量明显增大，加工中刀具干涉的可能性增大。为避免加工中径向切削力过大造成的工件移位，用尾座顶尖增加加紧力，注意加工方法与入刀位置，避免干涉情况处理。 图样中， 90的曲面夹角和 30位置尺 寸都是常规方法不易测量的，主要靠程序保证。 弧段的公差较严，是重点保护部分，可利用刀具圆弧补偿加工，并通过测量 70 0/径尺寸的方法间接保证。 66 + 但在该图样中 ,其与圆弧段并没有重要的精度关联 ,是容易保证的。 2、工艺方案的制定及工序的划分 工序划分原则宜采用工序集中原则 ,工序的划分方法采用按装夹次数划分。该工件的加工方案有多种 ,可以先加工侧面和交叉空 ,最后加工外形面和锥管螺纹 ;也可以先加工锥管螺纹等内部部位 ,再加工侧面 和交叉孔 ,最后加工外形面。该工艺方案为 6 道工序 , 3、各工序的加工内容与操作要点分析 : 1)工序 1 操作要点 : 在第 1 工步装夹找正时 ,由于 82寸的两侧平面并未加工 ,为了控制后续加工的位置精度 ,在找正两个基准面对称度与直线度的基础上 ,必须将 82寸的一个侧面的直线度找正在 内 ,并用记号笔做好标记 ,作为掉头加工时找正辅助基准面。 注意各工步的加工顺序 ,以选取最佳的刀具路径和最短的走刀路线。在车端面时将端面凸台的外径尺寸一并加工出来可以减少换刀和走刀时间 ;同样 ,端面凸台内径与锥管螺 纹底孔的粗车也可以用一个车削循环完成 ,但不能一次加工到位。因为端面凸台内径精度较高 ,而锥螺纹底孔在车削锥螺纹时还要修车 ,如果一同加工到位 ,一是精度很难保证 ,二来给螺纹底孔修车带来不变 ,故端面凸台内径精车 与锥管螺纹底孔的修车应编制单独的程序段。在加工 底孔时 ,如要减少镗加工切削量而采用 25头去除端部余量也是可以的。 小型零件加工工艺与编程 第 7 页 2)工序 2 操作要点 : 在此道工序中 ,端面的车削是第一步要做的 ,而端面槽和内锥面的加工可以不分先后。内锥面的加工需要注意 120的坡口段要最后加工 出来 ,以制造测量基准 。 3)工序 3工序 5 这部份不涉及操作要点。 4)工序 6 操作要点 :必须采用正反刀粗、精交错的加工方式，否则 刀具重新装夹与对刀的工作量很大，精度不易保证 。 4、加工内容 ： 将装有 35等边菱形刀片的 90外圆偏刀正装于刀架上，正转粗车轮廓左半部。由于加工余量较大，需编制车削循环。入刀时沿接近右半段 弧曲率位置斜向入刀，避免干涉。粗车完成后精车左端 台，精车左端 90锥面与 70 0/柱面，保证尺寸 17 0/ 外圆偏刀反装于刀架上，并将刀体垫块安装到反向位置上，反转粗车轮廓右半部，方法与工步 2 相同，保证尺寸 6+30小型零件加工工艺与编程 第 8 页 三、加工工艺卡片 1）、工序 1 的加工工序卡片 工序号 1 工步号 工步加工内容 1 四爪装夹 B、 C、 G、 H 面，找正夹紧 2 车端面 F 及凸台外径，保证 1026 0/ 钻 的底孔 通孔 4 粗车锥管螺纹底孔，单边留量 凸台外径，保证尺寸49+6 0/车锥管螺纹底孔，倒 120角，保证 3534+ 车锥螺纹 效长度 车孔 序 1 加工以后毛胚的形状，如图 3示 ： 图 3 - 1小型零件加工工艺与编程 第 9 页 刀具清单 刀具清单 切削参数 工步 刀具编号 刀具名称 刀具型号 主轴转速/（ r/ 背吃刀量/给量 /（ mm/r） 2 圆车刀 刀体 00 片 中心钻 50 _ _ 钻头 孔车刀 刀体 00 片 F 螺纹车刀 刀体 16 500 _ 片 孔车刀 刀体 00 片 F ）、工序 2 的加工卡片 工序号 2 小型零件加工工艺与编程 第 10 页 工步号 工步加工内容 1 调头，四爪装夹 B、 C、 G、 H 面，找正夹紧 2 车端面 E，保证总长 100 粗、精车内锥面，保证 35+ 37 305角 60 4 车端面槽，保证尺寸 49 0/ 71+6+角 2 具清单 刀具 清单 切削参数 工步 刀具编号 刀具名称 刀具型号 主轴转速/（ r/ 背吃刀量/给量 /（ mm/r） 2 圆车刀 刀体 00 1 片 孔车刀 刀体 00 片 F 面车槽刀 刀体 400 片 序 2 加工以后毛胚的形状，如图 3示 ： 小型零件加工工艺与编程 第 11 页 3）工序 3 的加工工艺卡片 工序号 3 工步号 工步加工内容 1 装夹 B、 C、 E、 F 面，找正夹紧 2 车侧平面 G，保证尺寸 81证其对 C 面垂直度误差不超过 用中心钻和 20+头钻 20底孔，孔深略过中心 4 车孔 20+ 40序 3 加工以后毛胚的形状 ，如图 3示 ： 小型零件加工工艺与编程 第 12 页 刀具清单 刀具清单 切削参数 工步 刀具编号 刀具名称 刀具型号 主轴转速/（ r/ 背吃刀量 /给量 /（ mm/r） 2 圆车刀 刀体 00 片 中心钻 刀体 50 _ _ 钻头 刀片 18 孔车刀 刀体 00 1 片 ）、工序 4 的加工工序卡片 工序号 4 工步号 工步加工内容 1 翻面装夹 B、 C、 E、 F 面，找正夹紧 2 车侧平面 H，保证尺寸 80 型零件加工工艺与编程 第 13 页 刀具清单 刀具清单 切削参数 工步 刀具编号 刀具名称 刀具型号 主轴转速/（ r/ 背吃刀量 /给量 /（ mm/r） 2 圆车刀 刀体 00 片 序 4 加工以后毛胚的形状，如图 3示 ： 5）、工序 5 的加工工艺卡片 工序号 5 工步号 工步加工内容 1 调转 90，装夹 G、 H、 E、 F 面，找正，保证与已加工的孔 20+ 用中心钻和 18头钻 20的底孔，孔深略过中心 3 车孔 20+ 40 型零件加工工艺与编程 第 14 页 刀具清单 刀具清单 切削参数 工步 刀具编号 刀具名称 刀具型号 主轴转速/（ r/ 背吃刀量/给量 /（ mm/r） 2 中心钻钻头 50 _ _ 18 孔车刀 刀体 00 1 片 序 5 加工以后毛胚的形状，如图 3示 ： 小型零件加工工艺与编程 第 15 页 6）、工序 6 的加工工序卡片 工序号 6 工步号 工步加工内容 1 用尾座顶尖顶在右端 60倒角上，四爪装夹 B、 C、 G、 H 面，找正夹紧 2 将装有 35等边菱形刀片的 90外圆偏刀正装于刀架上，主轴正转车削轮廓左半部，保证 70 0/ 17 0/90。 将外圆偏刀反装于刀架上，主轴反转车削轮廓右半部。保证 66+30具清单 刀具清单 切削参数 工步 刀具编号 刀具名称 刀具型号 主轴转速 /（ r/ 背吃刀量/给量 /（ mm/r） 2 圆偏刀 刀体 00 ） ） ） ） 刀片 圆偏刀 刀体 00 ） ） ） ） 刀片 序 6 加工以后毛胚的形状，如图 3示 ： 小型零件加工工艺与编程 第 16 页 四 、加工程序 工序 1 中工步 2（车端面及外凸台外径）的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 800 (换 1 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/ 100 (快速进给靠近工件 ) 08 (Z 向到起始位置，切削液开 ) X 82 77 0 0 (左刀补靠刀 ) 小型零件加工工艺与编程 第 17 页 03 R=01 90 10 (取消刀补 ) 200 09 (快速退刀，切削液关 ) (主程序停止 ) 工序 1 工步 4 中粗车外凸台内径及螺纹底孔的加工程 序 注： 程序只是部分，详细请见附 件 五、 附 件 加 工 程 序 ： 工序 1 中工步 2（车端面及外凸台外径）的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 03 (换 1 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/ 100 (快速进给靠近工件 ) 08 (Z 向到起始位置，切削液开 ) 01 77 型零件加工工艺与编程 第 18 页 41 (左刀补靠刀 ) 03 R=01 90 10 (取消刀补 ) 200 09 (快速退刀 ,切削液关 ) (主程序停止 ) 工序 1 工步 4 中粗车外凸台内径及螺纹底孔的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 800 (换 4 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/ 15 08 (切削液开 ) “ ， 2 ， ， , (循环调用 ) (启动轮廓程序段 ) 49 35 16 (轮廓程序段结束 ) 200 09 (快速退刀，切削液关 ) (主程序结束 ) 小型零件加工工艺与编程 第 19 页 工序 1 工步 4 中精车外凸台内径的加工程序 (程序号 ) 95 采用 标系，绝对值编程，每转进给 1 03 (换 4 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/54 08 (切削液开 ) 01 02 R=01 20 10 200 09 (快速退刀，切削液关 ) (主程序结束 ) 工序 1 工步 4 中修车螺纹底孔的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 03 (换 4 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/30 08 (切削液开 ) 01 16 00 09 小型零件加工工艺与编程 第 20 页 (快速退刀，切削液关 ) (主程序结束 ) 工序 1 中工步 4 锥螺纹车削的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 03 (换 6 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 500r/29 ,0,0,0,8,1,2,1) (螺纹切削循环 ) 10 200 序 1 中工步 6 车孔 工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 03 (换 4 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/15 08 2” ,1,1, (循环调用 ) (启动轮廓程序段 ) 16 (轮廓程序段结束 ) 小型零件加工工艺与编程 第 21 页 200 09 工序 2 中工 步 2 车端面 E 的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 03 (换 1 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/90 (快速进给靠近工件 ) 08 (Z 向到起始位置，切削液开 ) 0 00 2 (快速退出 ) (端面精车 ) 200 09 (快速退刀，切削 液关 ) 02 工序 2 中工步 3 粗车内 锥面的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 03 (换 4 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/16 08 (快速逼近 ) 3” ,1, 循环调用 (启动轮廓程序段 ) 型零件加工工艺与编程 第 22 页 16 (轮廓程序段结束 ) 200 09 序 2 工步 3 中精车内锥面的加工程序 (程 序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 03 (换 4 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/30 08 41 (左刀补靠刀 ) (走测量用直线段 ) (走锥面 ) (内台 ) (退刀 ) (取消刀补 ) 200 (快速退刀 ) 02 工序 2 工步 3 中车 60倒角的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 03 (换 4 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/小型零件加工工艺与编程 第 23 页 37 08 (快速逼近 ) 0 30 200 (快速退刀 ) 02 工序 2 中工步 4 车断面槽的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转
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