“塑料薄膜”遇到“凹版印刷”,这17大故障该如何解决.docx

当“塑料薄膜”遇到“凹版印刷”，这17大故障该如何解决（塑料技术咨询）塑料制品应用之广，毋庸置疑。对一次生产的制品进行二次加工，外商标的印刷是一项重要的加工技术。（视频链接中可查看）凹版电脑机塑料膜印刷机视频时长：1分25秒关于塑料制品凹版印刷中遇到的问题及如何解决，小编为您罗列了以下17点：一、套色不准（1）故障：薄膜张力变动，使纵向印刷套色变动。解决方法：应调整各张力控制装置，如调节放卷装置的卷筒制动器；公道设定辊筒的转速；进步辊面摩擦力；调整复卷机的卷取张力等。（2）故障：印刷滚筒有径差，一、二、三色印版滚筒的直径依次增粗或减细，引起纵向印刷套色变动。解决方法：应重新制版。（3）故障：规矩线密度不足，印刷套色纵向偏移。解决方法：应调整光电管的敏感度及排除印版的糊版故障。（4）故障：导辊不平行，印刷压力不均衡及印版滚筒和印压滚筒的锥度等题目，导致薄膜横向摆动，单边松弛，引起横向套色不稳定。解决方法：应进行针对性的调整。（5）故障：印版滚筒轴真个调整螺钉松动，引起横向套色不稳定。解决方法：应重新调整螺钉的松紧度。（6）故障：假如胶辊和花辊的接触压力太大，印刷图案会产生双重花纹。解决方法：应调整接触压力，使印制的花纹清楚。二、图案变形（1）故障：薄膜收缩余量不足，印刷时图案尺寸沿纵向收缩变形。在印刷过程中，由于薄膜张力和加热干燥因素的影响，薄膜会沿纵向收缩。解决方法：制作版式时，应预留足够的收缩量，同时，应尽量减小薄膜的张力。（2）故障：薄膜预留的收缩余量太多，印刷时图案沿纵向伸长变形。解决方法：应加大薄膜张力。三、图案层次的再现性差（1）故障：由于印版过深，使高光（亮部）太深。解决方法：应增加网目，减少油墨中的颜料比例，或试将刮墨刀立起来，用力重刮。（2）故障：印版深度不够，使高光太浅。解决方法：应使用深色调的油墨，或试将刮墨刀倾斜，刮得轻一些。（3）故障：印版腐蚀过深，使暗调（暗部）太深。解决方法：应重新制版，否则，油墨不轻易干燥。（4）故障：印版腐蚀深度不够，使暗调处密度不够。解决方法：应换用深色调的油墨。（5）故障：油墨印刷性能不良，使中间调（同光与暗调的过流处）油墨深浅交界处过流不良。解决方法：应换用印刷特性较好的油墨。四、印刷表面有斑点（1）故障：油墨粘度太低或活动不良。解决方法：应适当调整油墨粘度，使油墨的粘度适中且活动性良好。（2）故障：印版深度太深或刮刀角度调整不当。解决方法：应适当调整刮刀角度，或重新制版。（3）故障：印刷压力控制不当。解决方法：应适当调整。（4）故障：印刷物表面静电太多。解决方法：应消除静电。（5）故障：油墨干燥不良。解决方法：应加强干燥，如改善透风和烘干条件等。五、图案不清楚（1）故障：油墨层太厚。解决方法：应减少上墨量。（2）故障：油墨中溶剂的挥发速度太快。解决方法：应调整溶剂种类和用量，想法降低溶剂的挥发速度。（3）故障：印版网眼堵塞。解决方法：应清理网眼。（4）故障：干燥时风速太大，导致干燥太快。解决方法：应适当降低风速，减慢干燥速度。（5）故障：刮刀和印版间隔太大。解决方法：应适当调整两者间隔。（6）故障：印版图纹太浅或网纹不均匀。解决方法：应使用深色调的油墨或改变网纹。六、印刷表面起泡（1）故障：假如油墨表面已经结皮，而内部油墨未干，一旦冲破结皮后会形成火山喷口状的泡孔，这主要是由于快速干燥造成的。解决方法：应采用低温高温低温的干燥工艺路线，并尽量采用缓干型油墨。（2）故障：印刷过程中，油墨斗中会产生大量气泡，气泡附着在印辊上，使印刷图案的网点局部消失或弄脏图案。解决方法：应使油墨保持适当的粘度，要尽量降低油墨的落差，并采用循环泵，防止气泡进油墨内。七、印刷表面有锯齿形围圈故障：由于空气中的水分进油墨中，使树脂析出，发生凝胶化，从而导致油墨的浓度下降，粘度进步，光泽度下降，版面网点粘连。特别是图案花纹少、油墨消耗量少的部位，经常出现锯齿形的围圈。解决方法：应尽量换用新油墨，并采用适当的慢干溶剂。八、因数表面有梨皮花纹故障：假如在已干燥的印刷面上套印时，底色油墨被溶解并与第二色油墨发生部分混合，印刷表面就会产生梨皮花纹。解决方法：一是适当调整油墨粘度；二是正确控制干燥速度；三是公道确定版深。九、油墨附着不牢判定油墨是否附着不良的方法是用透明胶带粘在印刷面上，以45方向急速撕下，观察油墨是否附着在胶带上。（1）故障：油墨类型选定不当。即油墨的联接料所用的树脂与塑料薄膜的材质不符。解决方法：通常不同的基材应选用不同的油墨，且不同油墨不能混用。（2）故障：塑料薄膜表面处理不当或处理后放置时间太长。解决方法：应重新处理，必须清除薄膜表面的润滑剂及增塑剂等添加剂。（3）故障：干燥温度太低，加热不良。通常干燥机加热温度越高，油墨粘着性越好，加热温度不够，不仅轻易产生白化褪色，而且残留溶剂较多，轻易产生油墨附着不良。解决方法：当油墨附着不良时，应适当进步干燥温度。（4）故障：薄膜受潮后会使油墨的附着力降低。解决方法：应留意薄膜的保管条件和调节好印刷环境的湿度。（5）故障：薄膜电晕处理不良，表面静电太高，导致图线四周渗出线状胡须，或在满印处因光滑而印不上，呈模糊斑点，或油墨完全印不上，呈空缺状。解决方法：应重新进行电晕处理或采取其他补救措施，如进步环境湿度，导辊接地，以及薄膜离开印辊后立即接触接地金属。十、油墨吸收不良故障：当制品薄膜表面多色印刷时，在一种颜色的涂膜上印刷第二种颜色的油墨时，假如吸收不良，就会使油墨转移后的网点一个个成独立状态，形成网点光彩较深，其他部位光彩较浅的不匀称现象。这与油墨的转移量或不调和等题目无关，主要同转印后网点油墨的扩散有关。解决方法：（1）在第二色油墨中使用滞后溶剂；（2）尽量使第二色油墨刮刀位置向印压方向移动靠近；（3）第二色后的油墨应尽可能轻压；（4）适当加深第二色的版深；（5）在底色油墨中使用还原剂；（6）适当进步印刷速度。十一、油墨干燥不良及粘连（1）故障：干燥装置调整不当。解决方法：应适当调整风温、风速、风量及排气量等干燥工艺参数。（2）故障：当使用溶剂挥发干燥型油墨时，有时油墨表面已经干燥，但内部仍有未挥发尽的溶剂，并缓慢渗出，使薄膜相互粘接在一起。解决方法：应采用气相色谱法测定残留溶剂，以此确定操纵条件，如溶剂种类、用量及油墨层厚度等。（3）故障：印版腐蚀太深，暗部堆墨太厚。解决方法：应重新制版。（4）故障：当印刷软质聚氯乙烯等薄膜时，所含增塑剂会向油墨迁移，并使油墨的载色体（树脂）发生软化。解决方法：应使用特殊配方的油墨，否则，薄膜印刷后轻易粘连。此外，易吸湿薄膜中的水分也会使油墨中的载色体润湿而产生粘连。因此，易吸湿薄膜在保管时应留意防潮。（5）故障：当使用二液反应型油墨时，其中的固化剂也会使印模表层褶皱粘连。解决方法：应留意调整好二液的配比，不要产生反应过剩。（6）故障：成品油墨粘连。解决方法：印刷好的薄膜卷取的温度应低于奶50t；保管时应避开热源和直射日光；最好竖立堆积，并错开堆放。十二、印刷表面脱墨或不着墨（1）故障：油墨层太厚。解决方法：应适当减薄。（2）故障：油墨不易干燥。解决方法：应调节溶剂种类和用量，加快溶剂的挥发速度，并加强干燥。（3）故障：油墨干燥太快，无法印刷。解决方法：应调节溶剂种类和用量，减慢溶剂的挥发速度。（4）故障：印刷车速太快。解决方法：应适当减慢。（5）故障：下道印刷工序的印刷压力太大。解决方法：应适当调整下道工序衬辊的压力。（6）故障：薄膜中增塑剂含量太多，使薄膜表面不着墨。解决方法：应适当减少增塑剂的用量。对于增塑剂的品种，一般采用邻苯二甲酸二丁酯为宜。（7）故障：油墨品种选用不当。解决方法：应更换油墨。十三、印刷表面有刮刀划痕（1）故障：刮刀刃口有缺口。解决方法：应修磨刀刃。（2）故障：油墨中有颗粒状硬质物。解决方法：应研磨油墨，使之达到要求的细度。（3）故障：油墨中混进异物杂质。解决方法：应抬起刮刀，清除异物，并使用80目铜网过滤油墨。（4）故障：刮刀不平或刮刀与印辊安装角度调整不当，油墨刮不净。解决方法：应将刀片磨平磨光，并适当调整刮刀与印辊的安装角度。（5）故障：由于刮刀与印辊接触不平贴或印辊表面嵌进硬物，导致跳刀。解决方法：应调平刮刀，使之平贴在印辊表面，并清除印辊表面嵌进的硬物。十四、印辊磨损太快（1）故障：刮刀太厚。解决方法：应改用较薄的刀片。（2）故障：刮刀与印辊的接触压力太大。解决方法：应适当调整两者的接触压力。十五、刀片磨损太快（1）故障：刀片太薄。解决方法：应改用较厚的刀片。（2）故障：刀片与印辊接触压力太大。解决方法：应适当调整两者的接触压力。十六、版网堵塞（1）故障：印刷过程中，随着溶剂的大量挥发，油墨粘度增大，导致网线内部油墨干涸堵塞。解决方法：应定期清除干涸的油墨。（2）故障：当刮刀的位置距印辊较远，版辊直径较大或版辊进进油墨槽的深度不够时，从机中吹出的热风影响到版辊表面的油墨，轻易造成严重堵版。解决方法：应进行针对性的调整。（3）故障：油墨中混进杂质造成堵版。解决方法：应清除杂质及过滤油墨。（4）故障：印刷过程中，操纵温度太高，导致版辊网线中的溶剂挥