骨架模具的设计【17张图纸/4000字】【优秀机械毕业设计论文】
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骨架
模具
设计
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优良
机械
毕业设计
论文
- 资源描述:
-
文档包括:
说明书一份,21页,6000字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
PPT答辩稿一份.
工艺卡一份.
图纸共17张:
A0-模具装配图.dwg
A2-定模板.dwg
A2-定模底板.dwg
A3-导滑条.dwg
A3-导套.dwg
A3-导柱.dwg
A3-垫块.dwg
A3-动模板.dwg
A3-动模底板.dwg
A3-推板.dwg
A3-推杆.dwg
A3-推杆固定板.dwg
A3-斜导柱.dwg
A3-型腔.dwg
A3-型芯.dwg
A4-骨架工件图.dwg
A4-浇口套.dwg
目录
摘要
第一章、原始资料分析
1.1、塑件的原始材料分析
1.2、塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析
1.2.1、结构分析
1.2.2、尺寸精度分析
1.2.3、表面质量分析
1.3、 明确塑件生产批量
1.4、估算塑件的体积和重量
1.5、分析塑件的成型工艺参数
第二章、确定模具结构方案
2.1、脱模原理
2.2、确定型腔数量及布局形式
2.3、选择分型面
2.4、确定浇注系统与排气系统
2.4.1、浇注系统形式
2.4.2、主流道设计
2.4.3、分流道设计
、分流道的形状和尺寸
、分流道的表面粗糙度
2.4.4、浇口的设计
2.4.5、排气系统
2.5、选择推出方式
第三章、模具设计的有关计算
3.1、型芯和型腔工作尺寸的计算
3.2、侧壁厚度与底板厚度的计算
3.2.1、侧壁厚度
3.2.2、推板厚度
3.3、斜导柱等侧抽芯有关计算
3.3.1、斜导柱的设计与计算
3.3.2、斜滑块(型腔)的设计
3.3.3、楔紧块的设计
3.3.4、导滑条的设计
3.4、冷却与加热系统
第四章、选择模架
4.1、初选注射机
4.1.1、浇注系统重量
4.1.2、注射压力
4.2、选标准模架
第五章、校核注射机
5.1、注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核
5.2、开模行程的校核
5.3、模具在注射机上的安装
第六章、推出机构的设计
6.1、推件力的计算
6.2、推杆的设计校核
6.2.1、推杆的直径计算
6.2.2、推杆压力校核
6.3、推板强度校核
结束语
参考文献


















- 内容简介:
-
厂名 校 机械加工工艺卡片 车间 金工 产品名称 零件号 零件名称 骨架模具 推板 材料牌号 件毛重 毛坯材料 碳钢 零件净重 毛坯尺寸 材料定额 毛坯可制件数 1 每台产品零件 数 1 工 安 工 工序内容 机床设 夹具 切削工 量具 辅助 工 每()件时间 序 装 步 备名称 名称 具名称 名称 具名 称 定额(分) 号 号 号 及编号 及编 号 及编号 及编 号 及编 号 准备及 结束 单件 10 备料 锻造坯料 165 205 19 锯床 钢尺 20 热处理 退火 30 铣 粗铣六面,单边均留 1量 立式铣床 游标卡尺 40 划线 处螺纹孔位置线 处台阶孔位置线 处锥度孔位置线 异形孔位置线 划针 ; 游标高度尺 50 钻 立式钻床 游标卡尺 60 线切割 处 异形 孔 ,注意均布 线切割机床 千分尺 70 铣 精铣六面, 上下面 留 有 磨余量 式铣床 游标卡尺 更改标记 数量 通知单号 签名 日期 更改标 记 数量 通知单 号 签名 日期 第 1 页 拟制 共 2页 审核 厂名 校 机械加工工艺卡片 车间 金工 产品名称 零件号 零件名称 骨架模具 推板 材料牌号 件毛重 毛坯材料 碳钢 零件净重 毛坯尺寸 材料定额 毛坯可制件数 1 每台产品零件 数 1 工 安 工 工序内容 机床设 夹具 切削工 量具 辅助 工 每()件时间 序 装 步 备名称 名称 具名称 名称 具名 称 定额(分) 号 号 号 及编号 及编 号 及编号 及编 号 及编 号 准备及 结束 单件 80 钳工 立式钻床 塞规 90 钳工 攻 6纹孔螺纹 攻丝机床 螺纹塞规 100 磨 磨上下两面 平面磨床 千分 尺 110 钳工 钳工修毛刺及锐边倒钝 手工 120 检验 130 入库 更改标记 数量 通知单号 签名 日期 更改标 记 数量 通知单 号 签名 日期 第 2页 拟制 共 2页 审核 厂名 校 机械加工工艺卡片 车间 金工 产品名称 零件号 零件名称 骨架模具 型芯 材料牌号 件毛重 毛坯材料 碳钢 零件净重 毛坯尺寸 材料定额 毛坯可制件数 1 每台产品零件 数 1 工 安 工 工序内容 机床设 夹具 切削工 量具 辅助 工 每()件时间 序 装 步 备名称 名称 具名称 名称 具名 称 定额(分) 号 号 号 及编号 及编 号 及编号 及编 号 及编 号 准备及 结束 单件 10 备料 锻造坯料 28 58 锯床 钢尺 20 热处理 退火 30 粗车 粗车大端面及外圆 卧式车 床 游标卡尺 40 半精车 半精车小端面及各处外 圆 ,并留有 量 ,其它达图示要求 卧式车床 游标卡尺 50 热处理 淬火 于 55 60 磨 磨达图示尺寸要求 平面磨床 千分 尺 70 检验 80 入库 更改标记 数量 通知单号 签名 日期 更改标 记 数量 通知单 号 签名 日期 第 1 页 拟制 共 1页 审核 厂名 校 机械加工工艺卡片 车间 金工 产品名称 零件号 零件名称 骨架模具 斜导柱 材料牌号 件毛重 毛坯材料 碳钢 零件净重 毛坯尺寸 材料定额 毛坯可制件数 1 每台产品零件 数 1 工 安 工 工序内容 机床设 夹具 切削工 量具 辅助 工 每()件时间 序 装 步 备名称 名称 具名称 名称 具名 称 定额(分) 号 号 号 及编号 及编 号 及编号 及编 号 及编 号 准备及 结束 单件 10 备 料 锻造坯料 23 75 锯床 钢尺 20 热处理 退火 30 粗车 粗车大端面及外圆 卧式车床 游标卡尺 40 半精车 半精车小端面及各处外圆 ,并留有 量 ,其它达图示要求 卧式车床 游标卡尺 50 铣 铣两面 ,保证尺寸 式铣床 游标卡尺 60 热处理 淬火 于 55 70 磨 磨达图示尺寸要求 平面磨床 千分 尺 80 线切割 线切割保证 线切 割 角度 尺 90 检验 100 入库 更改标记 数量 通知单号 签名 日期 更改标 记 数量 通知单 号 签名 日期 第 1 页 拟制 共 1页 审核 厂名 校 机械加工工艺卡片 车间 金工 产品名称 零件号 零 件名称 骨架模具 动模底板 材料牌号 45# 零件毛重 毛坯材料 碳钢 零件净重 毛坯尺寸 材料定额 毛坯可制件数 1 每台产品零件 数 1 工 安 工 工序内容 机床设 夹具 切削工 量具 辅助 工 每()件时间 序 装 步 备名称 名称 具名称 名称 具名 称 定额(分) 号 号 号 及编号 及编 号 及编号 及编 号 及编 号 准备及 结束 单件 10 备料 锻造坯料 165 205 37 锯床 钢尺 20 热处理 退火 30 划线 - 6 通孔位置线 - 6 通孔位置线 - 13 通孔位置线 划针 ; 游标高度尺 40 铣 半精铣六面 ,注意上下面留有余量 立式铣 床 游标卡尺 50 钻 - 6 通孔 - 6 通孔 - 13 通孔 立式钻床 游标卡尺 60 磨 磨上下面达表面粗糙度要求 平面磨床 千分 尺 70 钳工 去毛刺 80 检验 90 入库 更改标记 数量 通知单号 签名 日期 更改标 记 数量 通知单 号 签名 日期 第 1 页 拟制 共 1页 审核 厂名 校 机械加工工艺卡片 车间 金工 产品名称 零件号 零件名称 骨架模具 推杆固定板 材料牌号 45# 零件毛重 毛坯材料 碳钢 零件净重 毛坯尺寸 材料定额 毛坯可制件数 1 每台产品零件 数 1 工 安 工 工序内容 机床设 夹具 切削工 量具 辅助 工 每()件时间 序 装 步 备名称 名称 具名称 名称 具名 称 定额(分) 号 号 号 及编号 及编 号 及编号 及编 号 及编 号 准备及 结束 单件 10 备料 锻造坯料 99 205 17 锯床 钢尺 20 铣 粗铣半精铣六面,达图示要求 立式铣床 游标卡尺 30 划线 处螺纹孔位置线 处台
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