影响复混肥产品质量因素分析及控制措施.doc

关于影响复混肥产品质量因素的分析以及控制措施的考察报告2016年6月13日14日，*公司副总经理带队一行3人到*公司进行了考察，重点对影响复混肥料产品质量的因素和控制措施进行了学习和交流。目前影响我公司生产复混肥料产品质量的关键指标包括养分控制、产品外观、防结块性、水溶性、失重、PH值控制等方面，现就考察情况，并结合过去生产情况，对影响复混肥产品质量的因素和控制措施报告报告如下。一、养分控制情况1.质量现状: 目前，我公司对复混肥总养分的控制范围相对偏低，总养分的主要控制区间在标准养分到高于标准养分0.5之间，经调查了解，*公司*的平均总养分控制均在高于标准养分0.5%左右。复混肥的生产工艺决定了掺混不可能完全均匀，养分控制也就不可能完全稳定，同时，国家标准GB15063-2009中规定，不同化验室单养分含量的绝对误差范围为，N0.5%、P0.3%、K0.8%，总养分含量的允许绝对误差可理解为1.6%。尽管我公司对经自行检测不符合国家标准的产品都进行了返工处理，但小批量抽样出现质量风险的机率仍会很大。2.建议控制措施: 总养分的控制，在原确定标准的基础上再提高0.2%，以总养分含量40%为例，产品总养分低于40.2%即判定为不合格。同时，为控制*专用肥氮含量，建议规定*专用肥产品氮养分含量测定值和标明值偏差的绝对值按1.0控制（国标为1.5），磷、钾养分含量测定值和标明值偏差的绝对值按1.5%控制。(注：合同标准高于此标准的按合同标准执行或根据国家标准与客户充分沟通合理调整)。二、产品外观情况1.质量现状:目前我公司产品外观存在颗粒大小不均匀，不圆润光滑，颜色较灰暗问题，*公司外观质量要好得多，其主要原因是与设备差异有很大关系，另外与燃煤及原料也有一定关系。2.建议控制措施:我公司新生产线投产后产品外观质量应该会有较大改善，但仍需注意以下几点：一是投料数量和产量应根据设计能力、产品配方以及原材料等情况进行合理控制，逐步摸索出最佳数据，避免片面追求高产量而降低外观质量；目前*公司20万吨生产线（造粒机2.4*10）正常日产量为700-800吨，我公司10万吨生产线（造粒机2.2*8）日产量可在其基础上适当降低。二是筛分系统粗细筛孔径的规格，我公司复混肥新生产线选用的粗细筛孔径为4.5 mm和2.5 mm，*公司的粗细筛孔径为4.5mm和2.65mm，建议我公司细筛孔径选择2.5 mm以上较好；三是原料问题，尽可能选择溶解度大、较好造粒、白度高的原料，造粒温度一般控制在60-65度。三、防结块情况1.质量现状:目前我公司产品仍存在结块问题，特别是夏天生产的产品结块较严重。*公司生产的产品防结块性能要好一些。肥料的结块问题一般出现在肥料的加工、储存和运输过程中，主要因为微观的肥料晶粒发生的吸湿，表面溶解(潮解)蒸发，再结晶而导致的，在这个过程中形成晶桥，导致小颗粒变成大颗粒而结块。结块问题主要与产品的水分含量、包装温度、防结块剂的性能、原辅材料的特性以及外界的湿度、温度、压力和存放时间等因素有关。2.建议控制措施: 为防止产品结块，我们在生产过程中应注意以下几个方面的问题。一是选择合适的生产时间。六至八月份温度较高空气湿度大，产品易结块，因此一般情况应选择在春季、晚秋、冬季生产肥料，这样产品的结块现象会相对较轻。二是选择合适的防结块剂。*公司选择的防结块剂主要有富瑞雪、富邦、花王、海鼎等品牌，加入数量为油2.0Kg/吨，粉4.0Kg/吨。我公司目前选择的是*牌防结块剂，建议后期可选择几个品牌做对比试验。同时*公司加油粉实现了自动连锁，即根据来料多少可自动调节油粉加量，保证了加入数量的准确和均匀。三是控制产品水分含量，*公司产品控制的水分均在1.5%以内（一般在1%1.2%之间），我公司产品的水分是控制在2.0%以内（一般在1.8%左右），水分含量越低越不容易结块，因此建议我公司水分控制指标调整到1.5%以内。四是控制产品的包装温度，控制储存堆码高度。一般包装温度控制在40度以内为宜（冬天温度20度左右），肥料码放高度夏天不超过16层、冬天不超过24层为宜。五是造粒技术可以防止结块，由于圆粒的粒与粒之间的接触面积小，不易结晶结块，粒度适当大一些也是较好的防止结块的方法。四、水溶性情况1.质量现状: 以前我公司生产的部分配方肥料存在不溶或溶解性不好的问题，主要是加入填料比例较大和加入重钙比例较大的产品，部分产品的配方中填料的添加比例达到了15%以上。经分析，其主要原因有两个方面，一是加入填料的比例太大造成的，填料又称膨润土（与陶土和粘土的特性类似），当造粒物中加入填料的比例过多，150度-220度的干燥温度能使填料在一定程度上呈现类似瓷器一样的瓷性，使复混肥料具有缓释作用，不利于复混肥料养分的快速释放和在水中的快速崩解；二是各种原辅料混合后发生化学反应，产生了难溶和不溶的磷酸盐所造成的，如磷酸一铵加碳酸钙（主要来源于填料）、过磷酸钙（来源于重钙）加氧化镁均可生成难溶磷酸钙，同时使产品中的水溶性磷也有所下降，这也是为什么有的肥料放置一段时间后水溶性磷下降的原因。2.建议控制措施:为提高产品的水溶性，我们在生产过程中应注意以下几个方面的问题。一是减少填料的用料，*公司的产品配方中添加填料的比例一般都在2%左右，即使生产总养分25%的低浓度产品，最高添加比例也都控制在7%以内，建议我公司在今后生产中，填料添加的比例要尽可能低，在生产总养分较低的产品时，尽量使用养分含量较低的基础原料，如碳酸氢铵、普通过磷酸钙（白色）等，同时建议与部分烟叶产区、烟科院等有关烟叶生产技术部门进行沟通协调，适当提高烟草专用肥的总养分含量。二是严格控制烘干温度，烘干进口温度控制应控制在170以内（一般应在150以内为宜，同时硝铵磷在超过180时会发生分解）。三是确定原料配方时，尽量注意原辅料之间发生反应产生难溶物质，比如加氧化镁、碳酸氢铵等碱性原料时，尽量不使用重钙等原料；四是对于个别难溶特殊配方，可尝试加入0.05%崩解剂使之加速溶解。五、重量控制情况1.质量现状：自去年8月份发现复混肥包装差重现象以来，企管部牵头对质量管理的各个管理环节进行了调查，对差重原因进行了认真分析，发现部分配方的复混肥料放置一段时间后存在失重现象（出现失重的配方均为填料添加的比例较高）。通过前期对部分肥料失重情况的跟踪调查，确定了导致复混肥料失重的主要因素包括填料的添加比例、填料中碳酸钙的含量、原料的酸度值、产品放置时间、环境温度、产品水分含量等，而且产品的酸性越强、填料加入比例越大、填料中碳酸钙含量越高、放置时间越长、环境温度越高、水分越高肥