第九讲--仓库系统规划与设计.ppt

第九讲仓库系统设计 计划学时数4学时 教学目的和要求 目的 学习和了解仓储系统的规划设计 库房布置设计和自动化立体仓库等基本知识 要求 主要掌握仓储系统的分类 仓储系统的组成 仓库作业和规划设计 库房利用率和库房面积计算 自动化立体仓库系统等内容 本讲重点和难点 重点 仓储系统的基本概念 仓储系统的功能 仓库作业和规划设计 库房利用率和库房面积计算难点 库容量设计 库房设计 通道设计和仓储优化布置技术 内容提要 一 仓储系统与规划仓库的分类和组成 仓库的作业功能 仓库规划 二 存储规划与库房布置设计存储方式与空间 空间利用 库容量与仓库面积 库房布置设计 三 自动化立体仓库概述 自动化立体仓库的优点 自动化立体仓库的分类 自动化仓库的发展趋势 仓库就是储存和保管货物的场所 发展趋势 商品 货物的数量和种类越来越多 但是存储的时间却越来越短 而且货品在仓库不只是储存和保管 还有诸如分拣 包装等加工增值过程 现代仓库和物流中心已经形成了围绕货物的以存储空间 储存设施设备 人员和作业及管理系统组成的仓储系统 功能也延伸到包括运输 仓储 包装 配送 流通加工和信息等一整套的物流环节 仓库从 静态 储藏 动态 流通枢纽的质的飞跃 观念和功能的改变 引起了仓库形态和内容的显著变化 9 1仓储系统与规划 9 1 1仓库的分类和组成 从物流系统的观点来看 仓库的主要功能应当是促使货物更快 更有效地流动 而不仅仅是储存 从仓库发展到了物流配送中心 但并不意味着所有的仓库都要成为物流中心 配送中心的 它们还是有分工的 现代社会仍然存在以储存为主要功能的仓库 对仓库的分类和组成有所了解后 认识就会更深 1 仓库的分类 首先可以分为流通领域 如物流中心和配送中心生产领域物流中心又称流通中心 是组织 衔接 调节 管理物流的较大的据点 配送中心 DistributionCenter 是物流中心的一种形态 它是从事货物配备 集货 加工 分货 拣选 配送 和组织对用户的送货 以高水平实现销售和供应服务的现代流通设施 流通领域还有一类是单一存储功能的战略储备库 如国家储备库 若按保管形态分 有普通仓库 冷藏仓库 恒温仓库 露天仓库危险品仓库等因为要储藏货物的要求不一样 它们的区别同时反映在建筑物和内部设施上 若按库房建筑结构分 有平房仓库 平库 楼房仓库高层货架仓库罐式仓库轻钢结构仓库 成本低 建设快从空间利用率来说 高层货架仓库最好 但需要更多的储存设施设备 楼房仓库因为容易在上下层间形成物流瓶颈 一般并不推荐 除非采用输送机等自动设备 下图所示为包括多种不同类型库房的仓库的布置图 它分为小板材库 大板材库 超大物件库 板材出入库缓冲区 超大物件 生产线缓冲区和站台区 生产领域的仓库 分为储存 Storage 和仓储 Warehousing 两类 生产制造过程原材料的储存 原材料或在制品的供应都属于储存功能 而准备发货启运的最终成品和产品的存储则属于仓储功能 它们是企业物流不同阶段的功能 但因为作业和管理的相似性 现在很多企业统一管理 2 仓储系统的组成 仓储系统包括 存储空间货物仓储设施设备人员作业及管理系统等要素 2 仓储系统的组成 1 储存空间 储存空间由仓库库房提供 不同的库房提供的空间差别很大 在储存空间规划时考虑 2 货物 货物的特征 货物在储存空间的摆放方式和管理与控制是储存系统要解决的关键问题 货物在库不仅仅要摆放好 还要便于存取 分拣和加工等管理 要求掌握库存状况 了解其品质 数量 位置和出入库状况等信息 2 仓储系统的组成 3 仓储设施设备 仓储设施设备由收发设施设备 储存设备 搬运和输送设备等组成 4 人员 仓储系统的人员包括仓管 搬运 拣货和补货等人员 即使是最自动化的仓库也需要人员来看护和管理 5 作业及管理系统 按照设施规划设计的要求 我们首先要考虑的是作业流程 没有通畅的作业流程就不可能有完善的仓库功能功能布局 仓库管理系统 WarehouseManagementSystem WMS 是仓库运作的神经中枢 与良好的作业系统配合 才能完成仓库的各项功能 仓库的主要功能 9 1 2仓库的作业功能 仓库的三类最基本的功能 即 移动 Movement 储存 Storage 信息交换 Informationtransfer 其他功能 如分拣 Sortation 包装 Packaging 直接转运 Crossdocking 查OM书索引要完成这些功能必须创造性地应用仓储和物料搬运设备 并且离不开信息技术的支持 1 移动 移动功能可以进一步分为以下作业功能 收货 Receiving 转运或入库 TransferorPut away 订单拣货 Orderpicking selection 直接转运 Crossdocking 发货 Shipping 收货 Receiving 收货作业包括 到达产品卸货 货物外观查验 检查物料的数量和质量是否与货单一致 更新库存记录 转运或入库 TransferorPut away 转运或入库是将商品移至存储区 专门作业区或发货区的实际移动过程 包括搬运和放在适当的地方 订单拣货 Orderpicking selection 订单拣货是将一种或多种存储货物取出 按顾客要求整理组合 包括拆包或再包装 订单拣货是仓库的一项基本服务 一般占仓库的近一半作业成本 订单拣货有4种策略 即 摘果式 Discreetpicking 一次将一个订单的所有货物从头到尾拣取 播种式 Batchpicking 先将所有订单所要的同一种货物拣出 在暂存区再按各用户的需求二次分配 分区式 Zonepicking 每个拣货员负责一片存储区内货物的拣货 在一个拣货通道内 先将订单上所要货物中该通道内有的全部拣出 汇集一起后再分配 波浪式 Wavepicking 按照某种特征将要发货的订单分组 如同一承运商的所有订单为一组 一次完成这一组订单 下一波再拣选另一组的 直接转运 Crossdocking 直接转运 也称越库 它无需存储 直接将刚收到的货物经适当的分类整理转运到发货站台 如图所示 直接转运应用现在越来越广 因为它减少了作业时间和成本 并提高顾客服务水平 例如食品仓库和配送中心将来自供应商的产品直接转运到零售食品店 发货 Shipping 发货作业包括拣选出的产品在发货区暂存 配货整理后搬运到运输车辆内 库存记录的调整和发货记录的检查 也包括分类整理和包装作业 如货物放于箱盒等容器中 置于托盘上 捆扎加固 张贴发货标签和包装单等 2 储存 存储是商品在等待需求前的实际存放 存储的形式与存储货物的尺寸 数量 以及产品搬运特性或容器有关 储存按时间长短分为临时的和持久的 3 信息交换 信息交换总是伴随着仓库的移动和储存功能 仓库作业管理总需要时间性强的精确信息 如库存水平 吞吐量 储位信息 进出货信息 空间利用率等 现在企业越来越依赖于电子数据交换EDI Internet 条码和RFID等技术所提供的计算机化的信息来提高信息交换的速度和精确率 仓库中重要的是消除无效的移动 储存和信息交换 这有多种表现形式 如 多余或过度的搬运 平面面积和立体空间的利用率低 过时设备所造成的过量维护成本和停工检修时间 陈旧的收发站台 落后的计算机信息处理系统 现代的市场竞争要求仓库有精确的处理 储存和检索系统 以及改进的包装和发货系统 从而仓库要将人工操作和自动化系统优化组合 9 1 3仓库规划 仓库规划的内容包括仓库选址 确定仓库的大小和数量和仓库的布置与设计 但决定仓库选址之前要考虑这样的问题 需要建多少仓库 每个仓库建在什么地方 规模大小是多少 我们应当根据生产厂的地址 客户服务基础和要求 租用费用 建造费用等因素综合考虑 系统布置规划程序和方法对仓库这类设施也适用 对仓库的PQRST分析是十分必要的 P 仓库要存放的物品有哪些 有多少类型 采用什么包装 储存有什么要求 Q 仓库总的吞吐量是多少 各物品有多少数量 R 包括物品移动路径 与P一起确定了搬运设备的选择 和仓库通道的设计 S 辅助设施对仓库功能的完成也很重要 T 时间性是仓库设计要着重考虑的因素 仓库布置由如下因素决定 存储物品类型 可用空间 高度 库存周转周期 存取量仓库周围交通布置等 总体布置要根据仓库的作业功能对作业区作出适当划分 如分为物料存储区 收货作业区 分拣作业区 发货作业区等 然后分析这些作业单位的物流关系 以此来确定相对位置 9 2仓库布置设计 9 2 1存储方式与空间货物在仓库的存储方式主要有以下三种 散放 堆码 货架储存 散放 散放是最原始的方式 空间利用率低 且散放活性系数为0 极不便于搬运作业 是应当尽量避免的 但是如果仓库进出货采用人工搬运方式 这在我国还很常见 收发货暂存区域就会存在散放 因此在人工搬运为主的仓库中 确定暂存区大小时要予以考虑 堆码 堆码有多种形式 如重叠式堆码 交错式堆码 悬臂式堆码 宝塔式堆码和散装物资的特殊堆码方式 其示意图如下 堆码的空间利用率也不高 而且不能满足先进先出这一存储的基本目标 货架储存 这是现代仓库储存的主要方式 它很好地解决了空间利用和先进先出两个问题 要根据具体物料特性和库存出入量选择合适的货架 以及配套的搬运方式 储存是仓库的核心功能 储存区域规划的合理与否直接关系仓库的作业效率和储存能力 在进行仓储区域的空间规划时 应先求出存货所需的空间大小 并考虑货物尺寸及数量 堆码方式 托盘方式 托盘尺寸 货架货位等因素 然后进行区域的空间规划 9 2 2空间利用 1 蜂窝损失分类堆码时计算面积要考虑蜂窝损失 以图所示的分类堆码为例 图a为一个通道各有一排货物 每排货物有若干列 而每一列堆码四层 如果在一列货堆上取走一层或几层 只要不被取尽 所产生的空缺不能被别的货物填补 留下的空位有如蜂窝 它影响了库容量的充分利用 蜂窝损失空缺系数的计算如下 空缺系数H的期望值为式中n 一列货位堆码货物件数 i 0 1 2 无货架堆放时 必须将同一种物品存放在一堆 如果在一列货堆上取走一层或几层 所产生的空缺不能用别的货物填补 从而影响了库容量的充分利用 这就是蜂窝空缺 例9 1求左图中的蜂窝损失空缺系数 解 图中一列货物可能有四种状态 只堆1 2 3或4层 因此相应的空缺数分别为3 4 2 4 1 4和0 设4种状态的出现概率都是1 4 则空缺系数H的期望值 2 通道损失 通道损失则是由于通道占据了有效的堆放面积 无论分类堆码 还是货架储存 都存在通道损失 若不考虑通道深度方向的情况 通道损失可用下式计算La Wa Wa 2d 式中Wa Widthofasile通道宽度 d depth货堆深度 2 通道损失 如下图a 托盘深度为1m 叉车作业通道宽度为3m 则通道损失为3 5 即60 可见通道损失之多 为降低此损失 可以增加货位深度 如图b堆两排 通道损失降到0 429 但此时增加了蜂窝损失 1 蜂窝型空缺系数的计算 例9 2对右图计算有关指标 2 通道损失计算 设叉车通道3米 总面积 1 1 3 1 1 7可利用面积 总面积 通道损失 1 1 1 4则 通道损失 3 73 空缺损失 1 蜂窝损失 5 库存容量计算 设实际需求库容量为1000个货位 6 仓容利用率 库存评价 4 总损失 对于常见的选择式货架来说 堆垛深度最多两排 即双深式货架 此时可配用带伸缩叉的叉车 但出入库和装卸搬运等操作不太方便 需要全面考虑 可见 货堆越深 通道的损失越小 虽然蜂窝形的空缺损失增大 但总的库容量损失有所减少 平面损失率很大 要提高空间利用率 只有往高度发展和降低通道宽度 这也是高层自动化立体仓库发展的一个原因 例9 3 某种货物C为木箱包装形式 尺寸 长 宽 高 为1000 600 700mm 箱底部平行宽度方向有两根垫木 可用叉车搬运 在仓库中堆垛放置 最高可堆4层 C货物最大库存量为600件 请考虑通道损失 设叉车直角堆垛最小通道宽度为3 6m 和蜂窝损失确定其需要的存储面积 例9 3 解 货物堆垛4层 实际占地面积为1 0 0 6 600 4 90m2 一般叉车货叉长达900 1000mm 因此堆码时一次可以叉两件C货物 则通道分类堆垛方式为每通道两边至少各有两排货物 若按货堆深度两排计算 此时通道损失La 3 6 3 6 2 0 6 2 0 6 但取出货物时一般是一件一件取 则蜂窝损失为一列8件计 蜂窝损失空缺系数E H 7 16 0 4375 则折合后的蜂窝损失为0 4375 1 0 6 0 175 合计损失为0 6 0 175 0 775 故需要的存储面积为90 1 0 775 400m2 例9 3 解 货物堆垛4层 实际占地面积为1 0 0 6 600 4 90m2 若货堆深度更多 如4排 则La 3 6 3 6 2 0 6 4 0 429 蜂窝损失为一列16件计 蜂窝损失空缺系数E H 15 32 0 46875合计损失为0 429 0 46875 1 0 429 0 697 故需要的存储面积为90 1 0 697 297m2 3 充分利用空间的因素 仓库设计布置的一个重要原则是利用空间 因此要考虑以下因素 1 空间的保持 空间的保持包括最大限度地将空间集中和立体空间的利用 以及将蜂窝损失降到最低 2 空间的限制 空间的利用受到结构钢架 喷水消防装置 顶棚高度 地面载荷强度 立柱以及物料安全堆放高度的限制 3 易接近性 过分强调空间利用可能会导致不易接近物料 4 储存策略也称存储原则 指的是安排货物在仓库储存区域存放位置的方法和原则 它影响仓库存储区的设计 常见储存策略有定位储存 随机储存 分类储存和分类随机储存 在选择货物存放位置时应考虑的问题有 根据货物的特性选择储区 大批量选大储区 小批量选小储区 体积大 笨重的储于重型货架并接近发货区 轻量货物储于上层货架 相同或相似的货物尽可能靠近储存等 良好的储存策略可以减少出入库移动距离 缩短作业时间 充分利用储存空间 9 2 3库容量与仓库面积 1 库容量仓库规模主要取决于拟存货物的平均库存量 货物平均库存量是一个动态指标 它随货物的收发经常发生变化 作为流通领域的经营性仓库 其库存量难以计算 但可以确定一个最大吞吐量指标 作为制造企业内仓库 可根据历史资料和生产的发展 大体估算出平均库存量 一般应考虑5 10年后预计达到的数量 库存量以实物形态的重量表示 在库存量大体确定后 还要根据拟存货物的规格品种 体积 单位重量 形状和包装等确定每一个货物单元的尺寸和重量 以此作为仓库的存储单元 StockKeepingUnit SKU 仓库存储单元一般以托盘或货箱为载体 每个货物单元的重量多为200 500kg 单元尺寸最好采用标准托盘尺寸 对托盘货架仓库以托盘为单位的库存量就是库容量 它可用来确定库房面积 2 面积计算 库房面积包括有效面积和辅助面积 有效面积指货架 料垛实际占用面积 辅助面积指收发 分拣作业场地 通道 办公室和卫生间等需要的面积 面积计算方法一般有两种 直接计算法和荷重计算法 直接计算法是直接计算出货架 堆垛所占的面积和辅助面积等 然后相加求出总面积 荷重计算法是一种经验算法 它根据库存量 储备期和单位面积的荷重能力来确定仓库面积 在我国计划经济时代应用较多 但因为现在储备期时间大为缩短和采用货架 托盘后货物的单位面积荷重能力数据大为改变 应用较少 面积较难计算时 还可以类比同类仓库面积 比较类推出所需面积 直接计算法面积的计算与库内货物存储方式 存取策略 空间利用 装卸搬运机械的类型以及通道等有关 在设计时应根据实际情况具体计算 例9 4 某金属材料仓库库存量为500吨 全部采用行车搬运集中堆垛存储 垛长6m 垛宽2m 垛高1 5m 考虑蜂窝损失后 空间利用率为0 7 材料比重为7 8t m3 求面积 解 计算料垛所占用的总面积为 S 500 1 5 0 7 7 8 61m2在同一库内的不同物料应分别计算 分类堆垛 求和后 再考虑通道损失 得最后面积 9 2 4库房布置设计 1 库房设计由上述直接计算法得出存储的有效面积后 加上必要的辅助面积 就可得仓库总面积 以此可作库房设计 库房的长度与宽度 跨度 与库房面积有关 在确定的面积下 长宽可以有无数种组合 但设计要按优先比例选取 一般如下表所示 确定了宽长比后 选定宽度 再定长度 如库房需要面积800m2 取宽长比1 4 则算出宽度取14m 长56m 长宽尺寸还要符合建筑标准GBJ 2 86 建筑模数协调统一标准 该标准规定了基本模数M0 100mm 倍模 分模优选M0 10 M0 5 M0 2 1M0 3M0 6M0 15M0 30M0 60M0 如库房柱距应采用6m 当库房跨度 18m时 跨度应为3m的倍数 当库房跨度 18m时 跨度应为6m的倍数 故常用库房跨度6m 9m 12m 15m 18m 24m 30m 如上例 按建筑模数修正为15m 54m或15m 60m 总面积超出一点是可以的 因为还有许多其他因素没有考虑 应留有余地 2 库门设计 收发站台 dock 主要用于货物的装卸暂放 而且因为仓库是一个动态系统 进出频繁 需要专门考虑系统进出两端 现代仓库和物流中心进出货频繁 收发货作业离不开门 库门也是站台设计布置时必须考虑的问题 为满足收发作业要求 我们还要考虑门的数量 例9 5 某仓库每年处理货物6百万箱 其中70 的进货是由卡车运输的 而90 的出货是由卡车运输的 仓库每周工作5天 每天2班 对于进货卡车 卸货速度是每工人小时200箱 而出货上货的速度是175箱 人时 进出货卡车满载都是500箱 考虑进出货并不均匀 设计加上25 的安全系数 试确定仓库收发货门数 解 1 确定进货需求a 年卡车进货量为卡车进货百分比乘总进货量 即70 6000000 4200000箱b 则年进货卡车次数 假定满载 为4200000 500 8400次c 每一卡车货卸货作业时间为500 200 2 5小时d 则年总进货卡车次数所需作业时间为8400 2 5 21000小时2 确定出货需求a 年卡车出货量为卡车出货百分比乘总出货量 即90 6000000 5400000箱b 则年出货卡车次数 假定满载 为5400000 500 10800次c 每一卡车货上货作业时间为500 175 2 85小时d 则年总出货卡车次数所需作业时间为10800 2 85 30780小时3 计算总共作业时间进 出货合计作业时间为21000 30780 51780小时 加上25 安全系数为51780 1 25 64725小时4 每年工作时数52周乘每周工作天数乘每天工作时数 即52 5 8 2 4160小时5 需要门数为总作业时间除年工作时数 即64725 4160 15 5 16故仓库需要16个收发货门 3 通道设计 通道设计 也是仓库规划的重要内容 通道布置的合理与否 将影响仓库作业和物流合理化 以及生产率的提高 出入库通道 连接仓库收发站台和外部道路 是仓库的出入口 根据运输方式不同 对有铁路专用线的入库区 铁路专线的长度应根据出入库物料的数量和频度来确定 线路的宽度及两边的留量应根据铁路有关规定执行 对一般的汽车通道 应根据运输量 日出入库的车辆数量 机动车辆的载重量 型号等来设计道路的宽度 地面承载能力等 库区的出入口 即站台 应按作业流程设计 做到物流合理化 库房通道 一般库房通道应设有纵向或横向的进出库通道 大型库房还应同时设纵向和横向进出库通道 库房内各作业区之间还应留有作业通道 通道的宽窄应根据装卸搬运机械的类型确定 4 物流路线 仓库布置要考虑物流模式如 直线型 L型 U型和S型等 为更好地表示仓库作业时物料 设备和人员移动的方式 我们用动线表示商品 设备 包括货品箱 托盘 料箱等 废弃物和人员的移动路线 布置要求全部动线完整 合理 物料 设备和人员等不能发生阻断 迂回 绕远和相互干扰等现象 根据这一要求 可以在仓库或物流中心平面布置图上布置 就成为的物流路线图 9 3自动化立体仓库 AS RS自动化立体仓库又称立体仓库或高架仓库 自动存取系统 AutomaticStorage RetrievalSystem AS RS 它一般指采用几层 十几层甚至几十层高的货架 用自动化物料搬运设备进行货物出库和入库作业的仓库 由于这类仓库能充分利用空间进行储存 故形象地称为立体仓库 9 3 1仓库系统简介 自动化立体仓库是通过仓库管理计算机对存储物资进行编码 入库 出库 分拣管理 并自动完成物资的存取及输送 立体仓库平面布置图 整个仓库分为入库区 货物存放区 输送系统 自动分拣系统 而货物存放区又分为固定货架区和旋转货架区 物资管理 图2出库物资作业流程图 图1入库物资作业流程图 9 3 2自动化立体仓库的优点 20世纪50年代初 美国出现了采用桥式堆垛起重机的仓库 50年代末到60年代初出现了司机操作的巷道式堆垛起重机 1963年美国首先在仓库业务中采用计算机控制 建立了第一座计算机控制的立体仓库 目前 全美投入运营的自动库约有30万个 1980年我国自行研制了第一座自动化立体仓库投入使用 之后 立体仓库在我国得到了迅速的发展 这些仓库使用在机器制造业 电器制造业 航空港 轻工和化工企业 商储业 军需部门等 目前国内对立体仓库的需求正不断增加 历史和现实已充分证明 使用自动化立体仓库能够产生巨大的社会效益和经济效益 自动化仓库的优点 总结如下 1 立体仓库能大幅度地增加仓库高度 充分利用仓库面积与空间 减少占地面积 2 便于实现仓库的机械化 自动化 从而提高出 入库效率 降低物流成本 3 提高仓库管理水平 4 由于采用货架储存 并结合计算机管理 可以容易地实现先进先出的出入库原则 防止储存原因造成的货物损失 5 采用自动化技术后 立体仓库能适应黑暗 有毒 低温等特殊场合的需要 6 自动化仓库都有仓储信息管理系统WMS 数据及时准确 便于企业领导随时掌握库存情况 总之 自动化立体仓库的出现 使传统的仓储观念发生了根本性的变化 原来那种固定货位 人工搬运和码放 人工管理 以储存为主的仓储作业已改变为自由选择货位 按需要实现先进先出的机械化 自动化仓储作业 在提高储存效率的同时 借助自动库系统 还可以实现对货物进行自动拣选 组配 自动化立体仓库的出货管理可以实现按实际需求 将库存货物按指定的数量和时间要求自动送到合适的地点 满足均衡生产的需要 可以说 立体仓库的出现使 静态仓库 变成了 动态仓库 9 3 3自动化仓库的分类 自动化仓库是随着生产的不断发展和进步而变化的 物流系统的多样性 决定了立体仓库的多样性 作为一种特定的仓库形式 一般有以下几种分类方式 按建筑形式分类 整体式和分离式 按货物存取形式分类 单元货架式 拣选货架式 按货架的形式分类 单元货格式货架仓库 贯通式货架仓库 旋转式货架仓库和移动式货架仓库 按单元大小分 托盘式立体仓库 Pallet loadAS RS 和小件立体仓库 Mini loadAS RS 9 3 4自动化仓库的发展趋势 随着企业在供应链存货控制上取得的持续进展 在目前的现代化企业中 大规模的仓储中心已较为少见 企业更需要的是小型化 高反应速度和柔性的存货自动处理系统 为适应工业的发展 自动库系统的高速小型化趋势越来越明显 在堆垛机方面 具有新的物理外形和更高性能的设备不断出现 伴随着电子控制技术的进步 堆垛机在具有更高定位精度的同时 搜索能力和运行速度的提高使出入库操作周期大大缩短 从而获得了更大的生产能力 自动化仓库发展的另一个发展重点是提高信息传输和处理速度 主要体现在广泛采用最新光电扫描技术 如采用射频数据通信技术 新的高效光通讯器件等来实现数据的采集 处理和交换能够在搬运工具与中央计算机之间快速进行 使物品的存取和发送情息做到快速 实时 可靠和准确 现代信息技术的快速进步也给自动化仓库注入了新的发展活力 人工智能和专家系统大量运用到自动化仓库系统中 如高容错搬运系统 自诊断专家系统 远程异地诊断和维护 等已出现早部分复杂自动库系统中 案例录象 1 自动仓储系统演示2 自动仓库入库操作系统3 自动仓储托盘运作演示4 仓储配送中心分拣系统演示 案例 海尔物流和立体库 案例 海尔物流和立体库 海尔集团公司分析发现在整个生产过程中 最受制约的就是仓储 就是原材料和零部件的仓储和配送 所以海尔选择了这个突破口 在青岛海尔信息园里面建了一座机械化的立体库 在黄岛开发区建了一座全自动的立体库 在国内人们因为人工成本便宜 地皮又大而质疑立体库的效果 但海尔的事实是 黄岛立体库长120米 宽60米 仓储面积5400m2 立体库有9168个标准托盘位 托盘是1 2 1米的 立体库的建筑高度是16米 放货的高度可到12 8米 每天进出的托盘达到1200个 实际能力是1600个 立体库的作用 降低了费用 5400m2取代了原来65000m2的外租库 而且由于使用了计算机系统 管理人员从原来的300多人降为48人 通过减少外租库的租金 外租库到车间的来回费用 节省工人工资加起来一年是1200万 降低了物料的库存 因为海尔在计算机系统里都设定了 比如说