大同科工施工组织设计.doc

大同煤矿集团机电装备科工安全仪器有限责任公司一期工程施工组织设计编制单位：宏远工程有限责任公司编制日期：2011年5月29日目 录一、编制依据03二、工程概况05三、目标策划08四、工程质量检验策划09五、检验批的划分10六、施工部署及施工顺序11七、施工准备16八、主要项目施工方法20九、关键过程和特殊过程60十、冬雨期施工61十一、施工机械、设备配置计划62十二、测量装置配置计划64十三、劳动组织65十四、质量保证措施66十五、环境保护措施70十六、安全技术措施74十七、劳动保护用品的配置与发放84十八、成品保护与工程防护84十九、成本控制措施86二十、文明施工措施87二十一、组织机构图89一、编制依据1、大同煤矿集团装备科工安全仪器有限责任公司工程设计图纸。1.1生产车间和办公区建筑结构设计图纸：S8279-663-J1至J17；S8279-663-G1至G35，共计52张图纸。生产车间和办公区电气工程图纸：S8279-231/663-1至-27，共计27张图纸。生产车间和办公区采暖通风图纸：S8279-831/663-1至-15，共计15张图纸。生产车间和办公区给水排水图纸：S8279-832/663-1至-8，共计8张图纸。1.2电气楼建筑结构图纸：S8279-765-J1至J14；S8279-765-G1至G13，共计27张图纸。电气楼电气工程图纸：S8279-231/765-1至-11，共计11张图纸。电气楼采暖通风图纸：S8279-831/765-1至-8，共计8张图纸。电气楼给水排水图纸：S8279-832/765-1至-9，共计9张图纸。1.3救护装备车间建筑结构图：S8279-666-J1至J11；S8279-666-G1至G10，共计21张图纸。救护装备车间电气工程：S8279-231/666-1至-6，计6张。救护装备车间采暖工程：S8279-831/666-1至-4，共计4张图纸。1.4危险品库房建筑结构图：S8279-670-J1至J3；S8279-670-G1至G2，共计5张图纸。危险品库房采暖通风工程图纸：S8279-831/670-1至于2，计两张图纸。危险品库房电气工程图纸：S8279-231/670-1至于2，计两张图纸。1.5钢材棚、喷漆房建筑结构图纸：S8279-664-J1至J3；S8279-664-G1至G9，共计12张图纸。钢材棚、喷漆房电气工程图纸：S8279-231/664-1至-4，共计4张图纸。钢材棚、喷漆房采暖工程图纸：S8279-831/664-1至-2，共计两张图纸。2、施工验收规范（国标）：2.1 建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）2.2建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）2.3建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）2.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.5砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）2.6建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2.7屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）2.8建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）2.9地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）2.10钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2.11电梯工程施工质量验收规范（50310-2002）2.12通风与空调查工程施工质量验收规范（GB50243-2002）2.13智能建筑工程质量验收规范（GB50339-2003）2.14钢筋焊接及验收规范 JGJ18-96 3、施工参照图集：3.1工程做法（88J1-1）3.2散热器及管道安装（96K402-2）3.3建筑设备施工安装通用图集（91SB1-1）3.4电气安装工程图集3.5多层砖房钢筋混凝土构造柱抗震节点详图（03G363）4、设计规范：4.1建筑结构荷载规范（GB50009-2001，2006年版）4.2砌体结构设计规范（GB50003-2001）4.3建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）4.4建筑抗震设计规范（GB50011-2001）4.5混凝土结构设计规范（GB50010-2002）4.6煤炭洗选工程设计规范（GB50359-2005）4.7选煤厂建筑结构设计规范（MT/T5023-1998）4.8建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）5、其它相关文件和资料。二、工程概况1、工程简介：本工程为大同煤矿集团机电装备科工安全仪器有限责任公司和大同煤矿集团机电装备泰宝密封有限责任公司工程。建设地点在大同市装备制造工业园区（大同县周士庄）。科工安全仪器有限责任公司工程场地面积为：40326。科工安全仪器有限责任公司工程包括：生产车间1座、电气楼1座、救护装备车间1个、危险品库房1间、钢材棚和喷漆房1个。施工范围为除钢结构之外的所有土建、装修及配套水、暖通、电、通讯、消防等工程。各工程的结构和建筑特征如下：生产车间：厂房为单层轻钢结构，基础为钢混独立基础，长110.97米，宽72.6米。高度11.15米。建筑面积16182.54；车间办公区为框架结构，钢混独立基础。三层，长72.6米，宽10.5米，高度11.85米。建筑面积2607.38。电气楼：框架结构，独立柱基础。三层，长60米，宽18米，高12.45米。建筑面积3398.75。救护装备车间：框架结构，钢混独立基础。二层，长30米，宽18米，高8.1米。建筑面积1128.5。危险品库房：砖混结构，条形基础，长13.1米，宽6.2米，高3.9米，总建筑面积为81.22。钢材棚及喷漆房：单层轻钢结构厂房，基础为钢混独立基础。长55米，宽16米，层高5.4米。总建筑面积为927.6。工程量为：除钢结构之外的所有土建及配套水、暖通、电、消防等工程。2、设计概况：（一）设计概况：设计使用年限为50年，抗震设防裂度为7度，耐火等级为二级，屋面防水等级为三级。（二）建筑与结构设计概况： 基础混凝土为C30、P6抗渗混凝土；垫层为C15普通混凝土。梁、板、柱为C30普通混凝土；构造柱、圈梁、过梁等采用C20普通混凝土。保护层厚度：基础垫层和独立柱基础为40，基础梁为35；框架梁为25，框架柱为30，板为15；构造柱、圈梁、过梁为30。钢筋采用：直径12为HPB235级钢筋；12采用HRB335级钢筋；对于型钢和钢板、钢管采用Q235-BF钢材。基础和车间围护墙、危险品库房全部用粘土砖砌筑。框架楼0.000以上填充墙采用加气混凝土砌块砌筑。0.000以下砌体采用M10水泥砂浆砌筑，0.000以上采用M7.5混合砂浆砌筑。对于粘土砖，外墙厚370，内墙240。对于加气混凝土块，外墙厚300，内墙厚200。外墙做外保温设计，外墙水泥砂浆抹面或镶贴瓷砖，内墙混合砂浆抹面，刷涂料，屋面模塑聚苯板保温，SBS防水，地面为砖地面。电气楼外墙局部为玻璃幕。（三）安装概况；1、给排水系统： 生活给水管采用钢塑复合管,螺纹或沟槽连接。消防给水管有两种,采用热镀锌钢管沟槽连接或焊接钢管焊接。室内污水采用重力自流直排系统，管道采用双壁中空螺旋消音PVC-U管熔接。2、采暖系统：采用上供下回式或上供上回式同程式系统，散热器采用钢制散热器和高大空间采暖机组。回水管在地面下采暖沟内安装，上水管沿顶棚敷设。采暖管采用焊接钢管,丝扣或焊接连接.3、电气系统： 本工程电气安装工程主要有：电气系统包括配电照明、防雷接地、综合布线系统、火灾自动报警及消防联动控制系统。生产车间只考虑照明用电。办公区干线穿钢管，支线穿塑料管在墙、天棚、地坪、楼板及柱内暗敷，车间照明线路穿钢管在室内明敷。三、目标策划1、工期目标及承诺：我项目部计划按照甲方规定的日期开工，并于125个日历天后完工。为了达到工期要求，我单位承诺合理安排施工方案，在工程合格的基础上加快施工速度，并在合同工期内完成该工程，将其按期交付使用。2、质量目标及承诺本工程的质量目标为达到合格工程 。（1)保证合同承诺，交付满意产品；（2)验收合格。3、安全目标（1）杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率5m 8 ，相邻两板表面高低差： 2 ，表面平整：(2m 长度以上) 5 。3.1.6楼板模板荷载验算支撑系统：均采用48钢管、扣件支撑系列。用做板立柱钢管间距为800，上部接顶丝调节模板高度。楼板模板荷载计算：楼板厚度100mm，模板板面采用 mm厚竹胶板，次龙骨采用5070mm，E=9103N/mm2，I=bh3/12=50703/12=1.429106mm4。方木主龙骨采用7090mm方木，间距800mm。a、荷载计算：模板及支架自重标准值：0.3KN/m2;砼标准值:24 KN/m3;钢筋自重标准值:1.1 KN/m2;施工人员及设备荷载标准值:2.5 KN/m2楼板按100 mm厚计算，荷载标准值: F1=0.3+240.1+1.1+2.5=6.3 KN/m2。荷载设计值: F2=(0.3+240.1+1.1)1.2+2.51.4=8.06 KN/m2。b、计算次龙骨间距:新浇筑的砼均匀作用在竹胶板上,单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽度取500mm。板厚按120mm算,验算次龙骨木方的抗弯强度: 查表17-87得M=0.1q1l2 。其中线荷载设计值: q1= F20.3=8.060.3=2.418 KN/m。按次龙骨木方的抗弯承载力要求：M=0.1q1l2=0.12.418(800)2 =1.95858104N.mm。查施工手册“2施工常用结构计算”中受弯构件的抗弯承载能力公式为: = M/W=1.95858105N.mm/4.0833104=4.797 N/mm2fm=13 N/mm2挠度验算:查表17-87得=0.677q1l4/100EI=0.6772.418（800）4/10091031.429106=0.835mm= l/400=2.25mm(可)。因此，施工中次龙骨间距取300mm 满足要求。c、验算主龙骨：方木主龙骨采用7090mm,间距800mm,E=9103 N/mm2，I=bh3/12=70903=4.2525106mm4 。、计算简图：将线荷载化为集中荷载 P= q1l1=2.4180.9=2.1762KN。、抗弯强度验算：查表17-87得，M=0.267Pl1=0.2672.17620.8=0.523KN.m。查施工手册“2施工常用结构计算”中受弯构件的抗弯承载能力公式为=M/W=0.523106/（1/670802）=5.534 N/m2fm=13 N/m2(可)。、挠度验算:查表17-87得=1.883P l13/100EI=1.8832.1762（900）3/10091034.2525106=0.087= l/400=2.25mm(可)3.2 钢筋工程 3.2.1施工准备 （1）钢筋原材料准备 为保证其质量，钢材选用大厂生产的产品，进场钢筋和焊接材料必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行抽样复查，合格后方准进场使用。钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地为水泥砂浆地坪，设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。 （2）机械设备 本工程准备钢筋加工机械有钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机。各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。 （3）钢筋翻样 钢筋翻样时应综合考虑梁、柱、板的相互关系，根据图纸对复杂部位放样，按照设计和规范要求，翻样时注意钢筋穿插及占位避让等因素，解决主要矛盾，作到理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业，制作前剔除表面缺陷的钢筋。配料表应按规定审核后下料加工制作，钢筋制作在场内加工制作成型，制作好的半成品钢筋应分区、分层、分部位挂牌堆放，并注意成品保护，派专人负责管理。 3.2.2钢筋制作 该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。 （1）钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。 （2）弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求: 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求; 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。 级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径， 且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍，箍筋两端作135弯钩。 各弯曲部位不得有裂纹。 弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。 3.2.3钢筋安装 钢筋安装前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入， 仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。用20绑丝绑扎直径12 以上钢筋，22绑绑扎直径10 以下钢筋。 （1）柱钢筋绑扎 施工顺序：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋固定垫块 施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，在填充墙方向每隔500mm预埋26拉结钢筋。为防止柱子钢筋偏差，柱基础钢筋施工时，应放出柱边线，以保证柱子插筋位置准确，插筋经校正后，采用L305角钢同外面筋焊牢，同时在外面筋上、下各绑三道定位箍筋。施工中，对柱钢筋位置应层层检查，发现偏位时，应及时采取纠偏措施。 （2）梁钢筋绑扎 施工顺序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋垫块固定。 施工方法：梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。悬挑梁受力主筋必须就位准确。按G-1结点要求，在有填充墙的梁下部预留26钢筋，伸出梁底400mm。（3）板钢筋施工 施工顺序：弹板钢筋位置线板下钢筋绑扎洞口附加钢筋水电配管板上钢筋绑扎垫块固定。 施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。在上下钢筋网间设置马凳、撑铁以保证上下板筋之间的距离。在有填充墙的板下部预留26钢筋，伸出板底400mm。（4）构造柱钢筋施工 根据设计图中构造柱位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作。（5）预埋线盒 为了防止施工时电器预埋管和线盒偏位，预埋管和线盒加设4 根附加钢筋箍。 3.2.4钢筋连接 本工程框架柱的连接采用电渣压力焊。 （1）焊接电源：竖向钢筋电渣压力焊的电焊机，采用BX3 500 型交流弧焊机，一台焊接电源可供数个焊机接头交替用电。 （2）焊接工艺 竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧过程：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm 引弧。 （3）质量检验 钢筋电渣压力焊接头的外观质量应逐个检查，其焊包应饱满和均匀，钢筋表面等无明显浇伤等缺陷；接头处轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。对外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。电渣压力焊接头的拉伸试验按同一楼层，同一类型的接头不大于300 个接头为一批。 3.3混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土。 由宏远公司搅拌三站提供。3.3.1混凝土工程的施工准备（1）做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。 （2）注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。 （3）对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。 （4）对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好