文档包括:
说明书一份,41页,19000字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
翻译一份.
图纸共18张:
A0-侧浇口装配图.dwg
A0-点浇口装配图.dwg
A2-定模座板.dwg
A3-垫块.dwg
A3-顶杆固定板.dwg
A3-动模板.dwg
A3-动模垫板.dwg
A3-动模座板.dwg
A3-推板.dwg
A3-型腔板.dwg
A4-侧拉板.dwg
A4-导套.dwg
A4-导柱.dwg
A4-顶杆.dwg
A4-复位杆.dwg
A4-浇注套.dwg
A4-卡头芯.dwg
A4-拉料杆.dwg
毕业设计任务书
毕业设计题目 四功能喷枪(卡芯头)注塑模设计
起止时间 2006年2月27日至2006年6月5日
毕业设计任务、目的、要求：
1、 毕业设计任务
复习、巩固机械制造工艺学、机械制造装备设计等系列课程的基本理论；完成四功能喷枪的卡芯头零件注塑模具设计（中批量生产），画出装配图和全部零件图。
2、 目的
通过毕业设计，全面复习巩固机械制造工艺学、机械制造装备设计及相关课程的基本知识，并运用所学知识解决机械加工中的工艺、工艺装备等实际设计问题，提高分析问题、解决问题的能力。掌握各种手册、文献资料要工艺工装设计的运用方法。通过文献检索、英文翻译，提高学生运用计算机和英语的能力，提高学生的综合素质。
3、 具体要求
（1）完成课题的前期准备工作，撰写课题报告1份；
（2）完成规定的英文文献[1]翻译工作，译文质量达到要求；
（3）完成四功能喷枪中卡头芯零件注塑模设计，包括主要零件的工艺过程卡和工序卡；
（4）完成注塑模具设计，画出其装配图和全部零件图；
（5）总结课题成果，撰写毕业设计设计计算说明书，文本质量符合规范；
（6）图纸工作量不少于是3张A0幅面，且其中必有一张A1幅面为手工出图；
（7）设计说明书不少于1。5万字；
（8）翻译英文资料一份，数量不少于12000字符；
指定资料为《Synchronization Design System for Plastic Injection Mold》
主要参考文献与资料:
[1] H.Q. Guo, K.S. Lee* and Y.F. Zhang .Synchronization Design System for Plastic Injection Mold[J].GGDM,2003,13:52-62
[2]李德群.塑料成形工艺及模具设计[M].北京：机械工业出版社，1998
[3]陈万林.实用塑料注射模具设计与制造[M].北京：机械工业出版社，2000
[4]冯炳饶.模具设计与制造简明手册[M].上海：上海科技出版社，1998
[5]《塑料模设计手册》编写组.塑料模设计手册[M].北京：机械工业出版社，1994
[6]李洪.机械加工工艺手册[M].北京：北京出版社，1994
[7]赵志修.机械制造工艺学[M].北京：机械工业出版社，1988
[8]东北重型机械学院等.机床夹具设计手册，第二版 [M].上海：上海科学技术出版，1998
[9]艾新，肖诗刚.切削用量手册[M].北京：机械工业出版社,1985
[10]校园网维普中文期刊数据库：查阅中文期刊与本课题有关的机械制造工艺、工装设计文献10篇以上。重点查阅期刊为：机械工艺师，机械制造，机械工程师
毕业设计进度安排
① 毕业实习与毕业设计（论文）调研阶段：（第3-4周，2006.2.27-3.10）
完成毕业实习；完成英文文献翻译；完成毕业设计资料查找；准备开题报告。
② 毕业设计（论文）开题报告阶段：（第5-6周，2006.3.13-3.24）
③ 毕业设计（论文）主要工作阶段：（第7-15周，2006.3.27-6.2）
其中包括：写出论文、绘制、打印图纸、完成所有毕业设计文件资料。
④ 预定答辩时间：2006年6月5日-6月11日
摘 要
本次毕业设计的题目是手提箱提手塑料注塑模具设计，根据成型工艺要求，在原有塑料件的基础上介绍了其注塑成型模具的结构，阐述了模具设计要点及工作过程。首先要从塑料生产工艺上对所要设计的产品进行工艺的分析与计算，然后在分析计算的基础上并参看相关的资料确定成型工艺方案，再在此基础上进入模具总装配图的结构设计。在此基础上对注塑模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算，期间要参考大量与塑料成型相关的资料和翻阅各种模具设计手册，并通过计算以确定模具的具体结构及尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终独立完成这次毕业设计。在设计的过程中，首先要解决对手提箱提手的测绘。在模具设计时对分型面的选择、浇口形式与位置的确定、型腔位置的安排、侧抽芯机构的设计、冷却水道的设置。本课题采用弹簧定距螺钉装置保证两次分型。由于是小批量的生产，该注射模采用了1模2腔的结构。
关键词：注射模具；浇注系统；滑块；侧型芯
Plastic Injection Mold Design Of Suitcase Handle
Abstract
The graduation project is the subject of a suitcase handle plastic injection mold design, molding process in accordance with the requirements of the original plastic parts based on the introduction of the injection mold structure, the main points of the die design and working process. First of all, from the plastic manufacturing process to the design of the products of analysis and calculation process, and then calculated based on the analysis and to identify relevant information see Process program, and then on the basis of the total assembly drawing into the die structure design. In the injection mold based on the size of the main components for the design and calculation, to be referred to during the plastic molding and a large number of relevant information and through a variety of mold design manual, and by calculating the die to determine the specific structure and size, through continuous Calculation and modified, and the teacher's careful guidance, care and patience to carry out non-stop, under the guidance of the bills are the final completion of the graduation project independently. In the design process, first of all to solve the mapping handle on the suitcase. In the die design surface on the choice of the gate to determine the form and location, location arrangement cavity, side core-pulling mechanism design, water cooling setup. Spring will be the subject away from the use of screw-type device to ensure that the two points. Because it is low-volume production, the use of an injection mold cavity mode structure of 2.
Key words: Injection Mould ；Feed System；Slider ；Side Core Pulling
目 录
主要符号表
1 绪 论 1
1.1 题目背景意义 1
1.2 模具工业在国民经济中的地位 1
1.3 我国塑料模具行业普遍存在的问题 2
1.4 国内外相关研究情况 2
1.5 塑料模发展趋势 3
1.6 设计（论文）主要内容 4
2 塑件的工艺分析 5
2.1 制品(手提箱提手)的简介 5
2.2 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 5
2.1.1 ABS主要技术指标： 6
2.3 分析塑件的结构工艺性 7
2.4 工艺性分析 7
3 初步确定型腔数目 8
3.1 初步确定型腔数目 8
4 注射机的选择 9
4.1 注射机的选用原则 9
4.2 塑件体积的计算 9
4.3 计算塑件的质量 10
4.4 按最大注射量初步确定注射机 10
4.5 注塑机相关参数的校核 10
5 浇注系统的设计 13
5.1 主流道的设计 13
5.2 分流道的设计 13
5.3 分型面的选择设计原则 14
5.4 浇口的设计 14
6 确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计 17
6.1 型腔、型芯工作尺寸计算 17
6.2侧抽机构设计 18
6.2.1 抽芯距的确定与抽拔力的计算 18
6.2.2 斜导柱分型抽芯机构的设计 19
6.3 模架的选择 20
7 导向机构的设计 22
7.1 导柱的设计 22
7.2 导套的结构设计 22
7.3推出机构的设计 23
7.3.1 推件力的计算 24
7.3.2 推杆的设计 24
8 冷却系统的设计 26
8.1 确定冷却水道直径 26
9 模具排气槽的设计 28
10.塑料模材料的性能要求 29
11结 论 30
参考文献 31
川公网安备: 51019002004831号