IE操作指引(三级受控).doc

文件名称IE 操 作 指 引文件类别第三阶文件文件编号版 次1.1页 次第1页,共6页制订单位工程部制定日期10年 10月10日 生效日期10年10月 20日(受控文件专用章)批准审核拟制分发总经理业务部采购部副总经理市场部品管部 总经理办公室研发部 工程部 人力行政部资材部 财务部制造部修改日期修改版次修 改 内 容修改人批准人会审签名编 号IE 操 作 指 引生效日期10年10月20日版 本1.1页 次第2页,共6页一、目的为了规范IE作业程序，更好的服务于生产部门。同时能够准确、及时、合理的制定出相关的工艺文件，确保工艺文件可依据性及完善性，特制定本管理办法。二、范围：适用于工程部、资材部、制造部和品质部。三、职责3.1工程部：a.提供给生产标准生产资料包括：SOP，操作程序图，动线图。 b.提供给生管标准资料，包括：所需客户/机型的标准工时，标准配置人数。3.2制造部：a.班组长根据工程所提供的生产资料进行排拉生产。 b.标准产能达不到时提报异常。3.3资材部：a.依据工程部的标准资料进行生产安排。3.4品质部：a.监督生产线是否按照五大图表（SOP）作业。四、定义和解释4.1 IE五大图表包括：标准作业指导书（sop）、操作程序图、动线图、时间记录表、作业组合票； 4.2 标准工时：主要记录每个产品各工段所需要的标准时间及安排人力，标准工时是个产品的生产周期，可为PMC、财物、生产、仓库等部门提供良好的参考标准。4.3 标准作业指导书（SOP）：主要将企业积累下来的技术、经验记录在标准作业指导书中，以免因技术人员的流动而使技术流失。员工通过查看作业指导书就可快捷的知道本工序需要做那些内容，应该怎样做，注意那些事项及使用物料等，为品质标准提供有利依据。4.4 操作程序图：主要记录一个产品从头到尾需要经过一些什么样的工序，每个工序所需要的物料、工具、设备、人员、工时等信息，为作业指导书的制作提供依据，同时方便生产排拉。4.5 动线图：主要跟据各产品作业指书安排情况 从而制定出动线图，动线图主要以图表的形式表示每个工位所需的物料及各物料的标准存放方式，动线图的制作应符合动作经济原则、作业员作业方便。编 号IE 操 作 指 引生效日期10年10月20日版 本1.1页 次第3页,共6页4.6 时间记录表：主要是IE在生产现场进行实际测量每个工位 各小单元作业时间的记录，为标准工时和生产平衡率的合理性提供主要依据。4.7 作业组合票：主要记录一个产品从头到尾 每个小单元动作所需要的时间，IE可 通 过作业组合票进行有效分析各工位的合理性及为后续工作改善分析提供依据。五，管理办法：1，五大图表的标准1.1 标准作业指导书的制作内容应包括：产品名称，工段，文件编号，发行日期，使用物料情况，注意事项，作业步骤，简图，审核人（烙铁温度，电批扭力）等内容。1.2 各标准资料的整体排版应美观，清晰，用词通俗易懂。2, 五大图表的提供：2.1 新产品试产时，由担当IE现场指导员工的作业方法及产品品质标准。如果有制作新产品试产的SOP应及时提供，没有制作新产品试产的SOP应在试产完成后3个工作日之内完成本产品的标准作业资料（包括：作业指导书，程序图）；2.2 新产品第一次量产后，应将相应的标准资料重新整理更新，同时完善IE的五 大图表 （见附件），如果能够发行受控版的尽量发行受控版。2.3 当生管每周三的生产计划发出后，各担当IE需检查各自负责机型的五大图 表完成情况及各产品标准工时更新情况（如果需要更新应在周四下午17:40前完成）。3, 五大图表的发行：3.1 当作业指导书，动线图，操作程序图制作完成打印出来后，先经过自己审查合格后，交给IE组长、主管进行审核及批准。经批准后交由工程文员进行登记受控发行。临时的作业指书交由IE组长审核后 即可交由工程文员登记发行，临时作业指导书的有效期限为10天（五大图表的作业组合票，时间记录表不需打印发行）。编 号IE 操 作 指 引生效日期10年10月20日版 本1.1页 次第4页,共6页4, 五大图表的保存管理：4.1 标准作业指导书发行后，统一由制造部文员管理。4.2 临时作业指导书超过有效期限后，应及时报废处理。4.3 受控版作业指导书从工程部发出时，制造部应将临时作业指导书或旧版作业指导书退回工程部，工程部收回后废弃或者盖“无效”章保存。4.4 当制造部因某种情况将作业指导书丢失或损坏后，应给给予每张人民币5元的罚款。 5, 五大图表的变更：5.1 当遇到以下情况时五大图表方可变更：a.生产的工艺水平提升后; b.增加设备治具后; c.标准资料有争议后; d.标准资料不标准后; e.工程变更后; f.生产线不平衡率低后; g.质量有改善后; h.提高生产效率后; i.人员安排调整后; j.客户要求变更后; k.工位作业内容变更后等。6, 五大图表的执行:6.1 工程IE：6.1.1 在生产前，应按标准对员工进行培训。6.1.2 配合生产线制作产品首件。6.1.3 在产品生产时监督员工是否按标准作业（要求写你所做，做你所写）。6.1.4 生产工艺出现问题时应即时解决。6.1.5 跟进生产效率及品质。 6.2 制造部：6.2.1 生产首件的制作，首件应放置在工作方便的场所，以便员工随时参照。6.2.2 要求员工的操作必须按文件进行。6.2.3 生产线员工须严格按照SOP要求执行，如有更改流程排序、工装治具、作业方法应提出需求申请变更，不得私自修改SOP。6.2.4 当生产达不到标准产能时，生产有权要求IE进行分析和调整，以达到标准产能。6.3 品管部：6.3.1 监督生产线是否按照SOP作业（每一个作业员的动作；每一个的设备的设定值是否相符（如：烙铁温度 电批力矩）；每一个工位的材料无误）。编 号IE 操 作 指 引生效日期10年10月20日版 本1.1页 次第5页,共6页6.3.2 并核对工程五大图表的完整性，合理性。6.3.3 对作业提出制程改进意见及建议。6.3.4 追踪改善五大图表之问题 直至改善为止。7，标准工时的测量条件：在正常的条件下，以一位受过训练的员工以规定的作业方法和使用标准的工装治具，完成一定的质和量的工作所需要的时间。8，标准工时的制定:本公司标准工时的制定主要有以下两种方法，8.1 秒表法：所谓秒表法，顾名思义，就是使用秒表直接进行作业时间观测的方法，用秒表法把产品各工段每个单元动作的时间测试完成后记录于时间记录表上，每个单元测试10次，然后算出其单元动作的总合，从而计算出标准工时，8.2 标准动素法:通过参考IE制定的标准动素工时库，从标准动素工时库中找出相应产品各标准动素的标准时间，从而计算出产品的标准工时。标准动素工时库因保证工时的标准性、合理性；标准动素工时库每月需进行核对、更新，当有新的标准动素时，应及时加入更新。9, 标准工时的计算方法：9.1 标准时间（节拍时间）=观测时间（最高工序时间）（1+宽裕率）。9.2 工段总工时=标准时间*作业人数。9.3 我公司的宽裕率一般情况下定为7%，特殊工位的宽裕率另行制定，因考虑到测试工位有10%的不良品，所以需再给测试工位10%的不良品宽裕时间。 10，标准工时的变更：10.1 当五大图表变更后，相应的标准工时也须同时更改（要注明更改原因），如果五大图表没有变更，因根据组装车间直接员工绩效薪资核算工作指引规定，各产品的标准工时在三个月后才可提升5%。其它时间不可随便乱改标准工时。10.2 标准工时的制定因充分考虑公司的角度与生产员工的角度，一般情况下生产线员工效率应保持在100%-115%之内，如果不在范围内应视情况做相应的调整。编 号IE 操 作 指 引生效日期10年10月20日版 本1.1页 次第6页,共6页11,异常工时的判定：11.1 当生产线出现异常后由生产开出制程异常报告单，同时通知IE确认情况。当异常解决后，IE需对损失工时签名确认。IE在确