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电话筒下盖模具设计【UG】【6张图纸/11100字】【优秀机械毕业设计论文】

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话筒 麦克风 模具设计 ug 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,34页,11100字左右.
开题报告
任务书
PPT答辩稿

模具图【6张】.dwg

一. 毕业设计:
电话筒下盖模具设计
二.毕业设计内容及目标
1. 根据三维实体图分模;
2. 生成二维平面图;
3. 书写设计说明书;
4. 进行答辩;
5. 刻录光碟,上交设计相关材料;

三.进度安排
时间
(周次) 工作内容 预定目标及检查方式
2010年12月6日前 完成毕业设计/论文任务书下发 学生领取毕业设计任务书
2010 年12 月13 日前 完成开题开题报告 学生通过系统提交开题报告
2011年01 月8日前 完成毕业设计/论文第1 稿 学生通过系统提交第1 稿,教师修改、反馈修改意见并填写指导情况纪录
2011年02 月21日前 完成毕业设计/论文第2 稿,并配合指导教师完成中期检查 学生通过系统提交第2 稿,教师修改、反馈修改意见并填写指导情况纪录,进行毕业设计中期检查
2011 年05 月21 日前 完成毕业设计/论文3 稿 学生通过系统提交第3 稿,教师修改、反馈修改意见并填写指导情况纪录
2011 年05 月31日前 完成毕业设计/论文定稿 学生通过系统提交定稿,教师填写综合质量评定表
四.本毕业设计任务书于
2010年 12 月 6 日发出,设计应于2010年 6 月 1 日前完成,然后提交毕业设计(论文)指导委员会进行答辩。
五.本毕业设计必须完成的内容(指导教师可根据实际情况进行适当调整)
1.毕业设计(论文)开题报告(纸质、电子版1 份)。
2.毕业设计(论文)说明书(纸质、电子版1 份)。
3.毕业设计(论文)图纸(纸质、电子版1 份)。
4. 刻录二维零件图、三维实体图设计说明书等(刻录的光碟名以自己的学号命名)。

一、课题简介:

本课题主要是塑件成型的工艺设计与制造,设计对象是日常熟悉可见的电话筒下盖,
要求设计模具为注塑模具,根据塑料成型的原理与工艺特点、塑料制作结构设计等方面的理论知识,通过相关的绘图软件的操作,力求结构简单,保证其精度要求,并结合实践的经验进行设计。

二、选题依据(来源)及其意义:
课题来源:
机电工程学院

目的和意义:
随着社会的发展,人类生活水平的提高。人们对电子产品的要求日益增高,不但要求有效果,还要有美观大方的外表。各种新产品的造型设计和模具的设计、制造的更新速度更是越来越快。现阶段众多的辅助设计软件在产品的造型和模具设计中的强大功能,充分展现了它的灵活性和工程设计的严谨性的特点和优点。
毕业设计将总结专业基础和专业技的学习成果,锻炼和开发学生的综合运用能力。本课题要求根据图纸以及任务书设计出结构优化的模具,改塑件为电话筒下盖,它是电话机的配件,批量很大,为大批量生产。这个课题能充分体现专业知识,对模具设计能力有一定的锻炼。
通过对电话筒下盖的注射模具的设计,可以巩固专业知识为以后从事本专业
际工作和研究工作奠定了重要的思想基础,也同时有一定的初步开发模具能力。另
加深了对 机械基础知识的应用。提高了整体的设计能力。

利用所掌握的绘图软件与相关注塑模具方面的理论知识,结合部分消费者理想中
的产品进行设计,整个设计过程是经过指导老师的指导与同学的帮助下个人独立完成。

三、本课题的实施方案
1.前期工作:
先对塑件进行结构分析,确定型腔的布局,从各方面考虑其结构布局,与指导老师沟通,通过网络、书籍收集该产品设计的有关资料,综合产品的实用经济性确定设计思路。
2.过程步骤: 
①根据设定的思路对电话筒下盖进行三维造型,要求产品贴近大众消费要求,模具能最大限度节约生产成本,并易于加工;
②通过三维实体对模具各部分结构进行受力分析,选择合适的材料并初步确定模具设计方案;
③对电话筒下盖模具设计方案进行最终确定,其中包括模架的选用、型腔的数量(一
模两穴)及排布、分型面的确定、流道的设计、冷却系统的设计、推出系统的设计还有注塑机的选用等;
④根据电话筒下盖模具设计方案用AutoCAD绘制2D模具装配图,用UG、ro/E 3D造型,绘制产品的相关零件图,利用前面建立的电话筒下盖模型和模具设计中加载的数字模型生成工程图数据,完成模具的总装配图,进行工程图的输出和打印;
⑤设计完成过程中,进行毕业论文编写。
3.后期工作:
检查绘制的图纸及《设计说明书》,通过老师指导进行修改工作,从而更好
完成此次的模具设计。
四、论文(设计)工作进程:

日 期 安 排 工作内容
2010 年12 月13 日前 完成开题开题报告
2011年01 月8日前 完成毕业设计/论文第1 稿
2011年02 月21日前 完成毕业设计/论文第2 稿,并配合指导教师完成中期检查
2011年05 月21 日前 完成毕业设计/论文3 稿
2011 年05 月31日前 完成毕业设计/论文定稿

五、主要参考文献:
[1] Pro/e计实例教程/陈胜利主编:清华大学出版社,2009.3;
[2] UG NX4 模具设计实用教程/陈已明,谢龙汉编著—北京:清华大学出版社,2006.12;
[3] UG NX4.0中文版基础教程/张云杰编著—北京:清华大学出版社,2007.6;
[4] 公差配合与测量/胡瑢华,甘泽新主编—北京:清华大学出版社,2005.2;
[5] Auto CAD 绘图基础与技巧 刘俊英 梁丰 殷小清 主编;
[6] 塑料成型工艺与模具设计/屈华昌主编2版—北京:机械工业出版,2007.8;
[7] 模具设计与制造基础 黄志辉主编—北京:电子工业出版社,2007.3;
[8] 机械制造基础/孙学强主编—北京:机械工业出版社,2001.4;
[9] 机械设计基础/陈立德主编—第二版—北京:高等教育出版社,2007.7;
[10] 机械制图/刘力主编2版.—北京:高等教育出版社,2004.7;
[11] 工程力学/顾晓勤主编—2版 —北京:机械工业出版社,2007.3;
[12] 塑料材料与配方/桑永主编—北京:化学工业出版社,2004.11;
[13] UG模具设计实例与技巧 张屯国主编—北京:国防工业出版社,2006.8;
[14] 模具设计指导/史铁梁主编—北京:机械工业出版社,2003.8;
[15] 互换性与测量技术/周文玲主编:机械工业出版社;2005.5;
[16] 模具拆装及测绘实训教程/王晖,李大成主编—重庆:重庆大学出版社,2006.10。

目录
摘要 1
Abstract 2
第一章 绪论 3
第二章 塑件成型工艺分析 5
2.1 产品开发依据用途清单 5
2.2 制品结构和形状的设计 5
2.3.制品材料选择 6
2.3.1丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(ABS) 7
2.3.2聚苯乙烯(PS) 7
2.3.3双酚A型聚碳酸酯(PC) 8
2.4 注射工艺选择 9
2.4.1 ABS塑料的干燥 9
2.4.2 注射压力 11
2.4.3 注射速度 11
2.4.4模具温度 11
2.4.5 料量控制 11
第三章 模具与注射机的关系 12
3.1 塑件的体积计算 12
3.2 注射机的选择 12
第四章 注射模的结构设计 13
4.1 分型面的选择 13
4.2 确定型腔的数量及排列方式 14
第五章 浇注系统的设计 16
5.1 主流道设计 16
5.2 分流道设计 17
5.3 浇口设计 18
第六章 成型零件的设计 20
6.1型腔径向尺寸计算 20
6.2型芯外径尺寸计算 21
6.3型腔深度尺寸计算 21
6.4型芯高度尺寸计算 21
第七章 脱模推出机构的设计与模架的选用 22
7.1脱模推出机构的设计 22
7.2模架的选用 22
第八章 注射机工艺参数校核 24
8.1 注射压力的校核 24
8.2 锁模力的校核 24
8.3 模具厚度的校核 25
8.4 开模行程的校核 25
第九章 模具冷却系统 26

结论 28
致谢 29
参考文献 30

摘要
本次设计分析了电话筒下盖的塑件工艺特点,详细介绍了电话筒下盖的模具设计的过程以及要点。重点介绍了键盘固定柱的塑件结构的设计方法,分析和阐述了注射机的选择,模具型腔数目的确定,模架的选择方法,模具分型面,排气系统,浇注系统等的设计过程。该塑件注射模设计的结构特点是侧缘浇口形式的单分型面注射模。
模具工业在国民经济中占有重要地位,其生产技术水平的高低,己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展,促使模具技术不断进步,对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。
近年来,模具增长十分迅速,高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程,它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个工要方面。它需要产品设计师.模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成,它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用,正在各方面取代传统的手工设计方式,并取得了显著的经济效益。

关键词:键盘固定柱 塑料注射模 模具结构 点浇口

Abstract: 
The injection technological characteristics of the keyboard firm pillar are analyzed, and the design of structure of The keyboard firm pillar and the design main points of mould are also introduced. The most advanced technology of mold design is adopted. The design method of plastic structure is mainly introduced. The selection of sidewall thickness, the decision of the mould cavity number, the selection of injection machine, and the designing process of the parting plane, the exhaust system and feed system are stated.
The design structure characteristics of the keyboard firm pillar one times parting planes with edge gate style, and side core-drawing structure.
Key words: The keyboard film pillar Plastic injection mould Mould structure mould structure Pin gate


电话筒下盖模具设计【UG】

电话筒下盖模具设计【UG】

电话筒下盖模具设计【UG】

电话筒下盖模具设计【UG】

内容简介:
电话筒下盖注塑模具设计 设计指导老师 梁丰 设计者 08模具 1班钟春林 摘要 本次设计分析了电话筒下盖的塑件工艺特点,详细介绍了电话筒下盖的模具设计的过程以及要点。重点介绍了键盘固定柱的塑件结构的设计方法,分析和阐述了注射机的选择,模具型腔数目的确定,模架的选择方法,模具分型面,排气系统,浇注系统等的设计过程。该塑件注射模设计的结构特点是侧缘浇口形式的单分型面注射模 。 产品三维图 塑件成型 最大几何尺寸: 环境:室内,使用温度范围 40 无化学品接触 抗冲击要求:限定量从 0 下摔下外壳不出现裂缝或者开裂特征 刚性要求:在 4 电气性能:电绝缘性好 外观要求:部件美观,外部光洁性一般 使用寿命: 6年以上 制品材料的选择 明显熔点,熔融流动温度不太高,具有良好的综合物理力学性能,耐热,耐腐,耐油,耐磨、尺寸稳定,加工性能优良,它具有三种单体所赋予的优点 ,随所含三种单体比例不同,在 160190 范围即具有充分的流动性,且热稳定性较好,在约高于 285 时才出现分解现象,因此加工温度范围较宽。 排列的方式 分型面的选择 1)尽量避免侧凹或内凸,尽量选用平面垂直分型面。 2)尽量采用简单分型面。 3) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 4) 便于塑件顺利脱模,尽量使塑件开模时留在动模一边, 有利于设推出机构。 5) 保证塑件的精度要求。 6) 满足塑件的外观质量要求。 7) 便于模具加工制造。 8) 对成型面积的影响。 9) 对排气效果的影响。 10)分型面设在台阶或转角处,以免显现分型痕迹。 分型面 注塑模的标准模架 项 名 说 明 备 注 模 架 采用龙记标准模胚 二板模 前 模 仁 规格 200 材料用 718H(淬火 后 模 仁 规格 200 材料用 718H (淬火 型腔数量 一模两腔 浇口类型 侧浇口 分流道用圆形截面 顶出系统 圆顶针、司筒均有 主流道设计 主流道与注射机喷嘴接触处多做成半球形的凹坑,两者应严密的配合,避免高压塑料熔体溢出,凹坑球半径 1大 1流道小端直径应比注射机喷嘴孔直径大 端直径应比分流道深度大 锥角不宜太大,一般取 20主流道贯穿几块模板时,必须采用主流道衬套,以避免在模板间的拼缝处溢料,以致主流道凝料无法脱出 分流道设计 1)尽量保证各型腔同时充满,并均衡地补料,以保证同模各塑件的性能、尺寸尽可能一致。 2)各型腔之间距离恰当,应有足够空间排布冷却水道、螺钉等,并有足够截面积承受注塑压力。 3)分流道的断面和长度设计,应在保证顺利脱模的前提下,尽量取小,尤其对于小型塑件更为重要,有利于降低浇注系统凝料的重量。 4)型腔和浇注系统投影面积的重心应尽量接近注塑机锁模力的中心,一般在模板的中心上。 5)分流道的表面不必很光,表面粗糙度一般为 样可以使熔融塑料的冷却皮层固定,有利于保温。 6)当分流道较长时,在分流道末端应开冷料穴,以容纳冷料,保证塑件的质量。 7)分流道与浇口的连接处要以斜面或圆弧过渡,有利于塑件的流动及填充。否则会引起反压力,消耗功能。 脱模推出机构的设计 1)推出机构应尽量设置在动模一侧 由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的,所以一般情况下,推出机构设在动模一侧。正因如此,在分型面设计时应尽量注意,开模后使塑件能留在动模一侧。 2)保证塑件不因推出而变形损坏 为了保证塑件在推出过程中不变形、不损坏,设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小,合理的选择推出方式及推出位置。推力点应该作用在制品刚性好的部位,如筋部、凸缘、壳体形制品的壁缘处,尽量避免推力点作用在制品的薄平面上,防止制件破裂、穿孔,如壳体形制件及筒形制件多采用推板推出。 从而使塑件受力均匀、不变形、不损坏。 3)机构简单动作可靠 推出机构应使推出动作可靠、灵活,制造方便,机构本身要有足够的强度、刚度和硬度,以承受推出过程中的各种力的作用,确保塑件顺利脱模。 4)良好的塑件外观 推出塑件的位置应尽量设在塑件内部,或隐蔽面和非装饰面,对于透明塑件,尤其要注意顶出位置和顶出形式的选择,以免推出痕迹影响塑件的外观质量。 5)合模时的正确复位 设计推出机构时,还必须考虑合模时机构的正确复位,并保证不会与其他模具零件相干涉。推出机构的种类按动力来源可分为手动推出,机动推出,液压气动推出机构。 1、保证塑件不因顶针推出而变形 2、顶针应设在脱模阻力大的地方 3、顶针应均匀布置 4、顶针应设在塑件强度刚度较大的地方 模具冷却系统 注塑模具型腔壁的温度高低及其均匀性对成型效率和制品的质量影响很大,一般注入模具的塑料熔体的温度为 200 300 ,而塑件固化后从模具中取出的温度为 60 80 以下,视塑料的品种不同有很大差异。为了调节型腔的温度,需在模具内开设冷却水通道,通过模具调节机调节冷却介质的温度。 模具冷却系统的设计原则: 冷却水通道的设置 动定模和型腔的四周应均匀地布置冷却水道,不可只布置在模具的动模和定模边,否则开模后的制品一侧温度高一侧温度低,在进一步冷却时会发生翘曲变形。 冷却水孔的布置 理想情况下,管壁间距离不得超过水孔直径的 5倍,水管壁离型腔表面不得太近也不能太远,一般不超过管径的 3倍。 降低入水与出水温度差 如果出入水温度相差过大,会使模具温度分布不均匀。 本次设计的塑件为一般大小,所以在本设计中应该用阶梯式水路冷却 。 致谢 本设计在指导老师的悉心指导和严格要求下业已完成,从课题选择、方案论证到具体设计和调试,无不凝聚着老师的心血和汗水,在三年的专科学习和生活期间,也始终感受着导师的精心指导和无私的关怀,我受益匪浅。通过这次的设计,让我们更好地学习到塑料模具的知识,参照教材等资料的实例以及相应的知识,基本上能独
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