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电话筒下盖模具设计【UG】【6张图纸/11100字】【优秀机械毕业设计论文】

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话筒 麦克风 模具设计 ug 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,34页,11100字左右.
开题报告
任务书
PPT答辩稿

模具图【6张】.dwg

一. 毕业设计:
电话筒下盖模具设计
二.毕业设计内容及目标
1. 根据三维实体图分模;
2. 生成二维平面图;
3. 书写设计说明书;
4. 进行答辩;
5. 刻录光碟,上交设计相关材料;

三.进度安排
时间
(周次) 工作内容 预定目标及检查方式
2010年12月6日前 完成毕业设计/论文任务书下发 学生领取毕业设计任务书
2010 年12 月13 日前 完成开题开题报告 学生通过系统提交开题报告
2011年01 月8日前 完成毕业设计/论文第1 稿 学生通过系统提交第1 稿,教师修改、反馈修改意见并填写指导情况纪录
2011年02 月21日前 完成毕业设计/论文第2 稿,并配合指导教师完成中期检查 学生通过系统提交第2 稿,教师修改、反馈修改意见并填写指导情况纪录,进行毕业设计中期检查
2011 年05 月21 日前 完成毕业设计/论文3 稿 学生通过系统提交第3 稿,教师修改、反馈修改意见并填写指导情况纪录
2011 年05 月31日前 完成毕业设计/论文定稿 学生通过系统提交定稿,教师填写综合质量评定表
四.本毕业设计任务书于
2010年 12 月 6 日发出,设计应于2010年 6 月 1 日前完成,然后提交毕业设计(论文)指导委员会进行答辩。
五.本毕业设计必须完成的内容(指导教师可根据实际情况进行适当调整)
1.毕业设计(论文)开题报告(纸质、电子版1 份)。
2.毕业设计(论文)说明书(纸质、电子版1 份)。
3.毕业设计(论文)图纸(纸质、电子版1 份)。
4. 刻录二维零件图、三维实体图设计说明书等(刻录的光碟名以自己的学号命名)。

一、课题简介:

本课题主要是塑件成型的工艺设计与制造,设计对象是日常熟悉可见的电话筒下盖,
要求设计模具为注塑模具,根据塑料成型的原理与工艺特点、塑料制作结构设计等方面的理论知识,通过相关的绘图软件的操作,力求结构简单,保证其精度要求,并结合实践的经验进行设计。

二、选题依据(来源)及其意义:
课题来源:
机电工程学院

目的和意义:
随着社会的发展,人类生活水平的提高。人们对电子产品的要求日益增高,不但要求有效果,还要有美观大方的外表。各种新产品的造型设计和模具的设计、制造的更新速度更是越来越快。现阶段众多的辅助设计软件在产品的造型和模具设计中的强大功能,充分展现了它的灵活性和工程设计的严谨性的特点和优点。
毕业设计将总结专业基础和专业技的学习成果,锻炼和开发学生的综合运用能力。本课题要求根据图纸以及任务书设计出结构优化的模具,改塑件为电话筒下盖,它是电话机的配件,批量很大,为大批量生产。这个课题能充分体现专业知识,对模具设计能力有一定的锻炼。
通过对电话筒下盖的注射模具的设计,可以巩固专业知识为以后从事本专业
际工作和研究工作奠定了重要的思想基础,也同时有一定的初步开发模具能力。另
加深了对 机械基础知识的应用。提高了整体的设计能力。

利用所掌握的绘图软件与相关注塑模具方面的理论知识,结合部分消费者理想中
的产品进行设计,整个设计过程是经过指导老师的指导与同学的帮助下个人独立完成。

三、本课题的实施方案
1.前期工作:
先对塑件进行结构分析,确定型腔的布局,从各方面考虑其结构布局,与指导老师沟通,通过网络、书籍收集该产品设计的有关资料,综合产品的实用经济性确定设计思路。
2.过程步骤: 
①根据设定的思路对电话筒下盖进行三维造型,要求产品贴近大众消费要求,模具能最大限度节约生产成本,并易于加工;
②通过三维实体对模具各部分结构进行受力分析,选择合适的材料并初步确定模具设计方案;
③对电话筒下盖模具设计方案进行最终确定,其中包括模架的选用、型腔的数量(一
模两穴)及排布、分型面的确定、流道的设计、冷却系统的设计、推出系统的设计还有注塑机的选用等;
④根据电话筒下盖模具设计方案用AutoCAD绘制2D模具装配图,用UG、ro/E 3D造型,绘制产品的相关零件图,利用前面建立的电话筒下盖模型和模具设计中加载的数字模型生成工程图数据,完成模具的总装配图,进行工程图的输出和打印;
⑤设计完成过程中,进行毕业论文编写。
3.后期工作:
检查绘制的图纸及《设计说明书》,通过老师指导进行修改工作,从而更好
完成此次的模具设计。
四、论文(设计)工作进程:

日 期 安 排 工作内容
2010 年12 月13 日前 完成开题开题报告
2011年01 月8日前 完成毕业设计/论文第1 稿
2011年02 月21日前 完成毕业设计/论文第2 稿,并配合指导教师完成中期检查
2011年05 月21 日前 完成毕业设计/论文3 稿
2011 年05 月31日前 完成毕业设计/论文定稿

五、主要参考文献:
[1] Pro/e计实例教程/陈胜利主编:清华大学出版社,2009.3;
[2] UG NX4 模具设计实用教程/陈已明,谢龙汉编著—北京:清华大学出版社,2006.12;
[3] UG NX4.0中文版基础教程/张云杰编著—北京:清华大学出版社,2007.6;
[4] 公差配合与测量/胡瑢华,甘泽新主编—北京:清华大学出版社,2005.2;
[5] Auto CAD 绘图基础与技巧 刘俊英 梁丰 殷小清 主编;
[6] 塑料成型工艺与模具设计/屈华昌主编2版—北京:机械工业出版,2007.8;
[7] 模具设计与制造基础 黄志辉主编—北京:电子工业出版社,2007.3;
[8] 机械制造基础/孙学强主编—北京:机械工业出版社,2001.4;
[9] 机械设计基础/陈立德主编—第二版—北京:高等教育出版社,2007.7;
[10] 机械制图/刘力主编2版.—北京:高等教育出版社,2004.7;
[11] 工程力学/顾晓勤主编—2版 —北京:机械工业出版社,2007.3;
[12] 塑料材料与配方/桑永主编—北京:化学工业出版社,2004.11;
[13] UG模具设计实例与技巧 张屯国主编—北京:国防工业出版社,2006.8;
[14] 模具设计指导/史铁梁主编—北京:机械工业出版社,2003.8;
[15] 互换性与测量技术/周文玲主编:机械工业出版社;2005.5;
[16] 模具拆装及测绘实训教程/王晖,李大成主编—重庆:重庆大学出版社,2006.10。

目录
摘要 1
Abstract 2
第一章 绪论 3
第二章 塑件成型工艺分析 5
2.1 产品开发依据用途清单 5
2.2 制品结构和形状的设计 5
2.3.制品材料选择 6
2.3.1丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(ABS) 7
2.3.2聚苯乙烯(PS) 7
2.3.3双酚A型聚碳酸酯(PC) 8
2.4 注射工艺选择 9
2.4.1 ABS塑料的干燥 9
2.4.2 注射压力 11
2.4.3 注射速度 11
2.4.4模具温度 11
2.4.5 料量控制 11
第三章 模具与注射机的关系 12
3.1 塑件的体积计算 12
3.2 注射机的选择 12
第四章 注射模的结构设计 13
4.1 分型面的选择 13
4.2 确定型腔的数量及排列方式 14
第五章 浇注系统的设计 16
5.1 主流道设计 16
5.2 分流道设计 17
5.3 浇口设计 18
第六章 成型零件的设计 20
6.1型腔径向尺寸计算 20
6.2型芯外径尺寸计算 21
6.3型腔深度尺寸计算 21
6.4型芯高度尺寸计算 21
第七章 脱模推出机构的设计与模架的选用 22
7.1脱模推出机构的设计 22
7.2模架的选用 22
第八章 注射机工艺参数校核 24
8.1 注射压力的校核 24
8.2 锁模力的校核 24
8.3 模具厚度的校核 25
8.4 开模行程的校核 25
第九章 模具冷却系统 26

结论 28
致谢 29
参考文献 30

摘要
本次设计分析了电话筒下盖的塑件工艺特点,详细介绍了电话筒下盖的模具设计的过程以及要点。重点介绍了键盘固定柱的塑件结构的设计方法,分析和阐述了注射机的选择,模具型腔数目的确定,模架的选择方法,模具分型面,排气系统,浇注系统等的设计过程。该塑件注射模设计的结构特点是侧缘浇口形式的单分型面注射模。
模具工业在国民经济中占有重要地位,其生产技术水平的高低,己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展,促使模具技术不断进步,对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。
近年来,模具增长十分迅速,高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程,它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个工要方面。它需要产品设计师.模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成,它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用,正在各方面取代传统的手工设计方式,并取得了显著的经济效益。

关键词:键盘固定柱 塑料注射模 模具结构 点浇口

Abstract: 
The injection technological characteristics of the keyboard firm pillar are analyzed, and the design of structure of The keyboard firm pillar and the design main points of mould are also introduced. The most advanced technology of mold design is adopted. The design method of plastic structure is mainly introduced. The selection of sidewall thickness, the decision of the mould cavity number, the selection of injection machine, and the designing process of the parting plane, the exhaust system and feed system are stated.
The design structure characteristics of the keyboard firm pillar one times parting planes with edge gate style, and side core-drawing structure.
Key words: The keyboard film pillar Plastic injection mould Mould structure mould structure Pin gate


电话筒下盖模具设计【UG】

电话筒下盖模具设计【UG】

电话筒下盖模具设计【UG】

电话筒下盖模具设计【UG】

内容简介:
电话筒下盖注塑模具设计 设计指导老师 梁丰 设计者 08模具 1班钟春林 摘要 本次设计分析了电话筒下盖的塑件工艺特点,详细介绍了电话筒下盖的模具设计的过程以及要点。重点介绍了键盘固定柱的塑件结构的设计方法,分析和阐述了注射机的选择,模具型腔数目的确定,模架的选择方法,模具分型面,排气系统,浇注系统等的设计过程。该塑件注射模设计的结构特点是侧缘浇口形式的单分型面注射模 。 产品三维图 塑件成型 最大几何尺寸: 环境:室内,使用温度范围 40 无化学品接触 抗冲击要求:限定量从 0 下摔下外壳不出现裂缝或者开裂特征 刚性要求:在 4 电气性能:电绝缘性好 外观要求:部件美观,外部光洁性一般 使用寿命: 6年以上 制品材料的选择 明显熔点,熔融流动温度不太高,具有良好的综合物理力学性能,耐热,耐腐,耐油,耐磨、尺寸稳定,加工性能优良,它具有三种单体所赋予的优点 ,随所含三种单体比例不同,在 160190 范围即具有充分的流动性,且热稳定性较好,在约高于 285 时才出现分解现象,因此加工温度范围较宽。 排列的方式 分型面的选择 1)尽量避免侧凹或内凸,尽量选用平面垂直分型面。 2)尽量采用简单分型面。 3) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 4) 便于塑件顺利脱模,尽量使塑件开模时留在动模一边, 有利于设推出机构。 5) 保证塑件的精度要求。 6) 满足塑件的外观质量要求。 7) 便于模具加工制造。 8) 对成型面积的影响。 9) 对排气效果的影响。 10)分型面设在台阶或转角处,以免显现分型痕迹。 分型面 注塑模的标准模架 项 名 说 明 备 注 模 架 采用龙记标准模胚 二板模 前 模 仁 规格 200 材料用 718H(淬火 后 模 仁 规格 200 材料用 718H (淬火 型腔数量 一模两腔 浇口类型 侧浇口 分流道用圆形截面 顶出系统 圆顶针、司筒均有 主流道设计 主流道与注射机喷嘴接触处多做成半球形的凹坑,两者应严密的配合,避免高压塑料熔体溢出,凹坑球半径 1大 1流道小端直径应比注射机喷嘴孔直径大 端直径应比分流道深度大 锥角不宜太大,一般取 20主流道贯穿几块模板时,必须采用主流道衬套,以避免在模板间的拼缝处溢料,以致主流道凝料无法脱出 分流道设计 1)尽量保证各型腔同时充满,并均衡地补料,以保证同模各塑件的性能、尺寸尽可能一致。 2)各型腔之间距离恰当,应有足够空间排布冷却水道、螺钉等,并有足够截面积承受注塑压力。 3)分流道的断面和长度设计,应在保证顺利脱模的前提下,尽量取小,尤其对于小型塑件更为重要,有利于降低浇注系统凝料的重量。 4)型腔和浇注系统投影面积的重心应尽量接近注塑机锁模力的中心,一般在模板的中心上。 5)分流道的表面不必很光,表面粗糙度一般为 样可以使熔融塑料的冷却皮层固定,有利于保温。 6)当分流道较长时,在分流道末端应开冷料穴,以容纳冷料,保证塑件的质量。 7)分流道与浇口的连接处要以斜面或圆弧过渡,有利于塑件的流动及填充。否则会引起反压力,消耗功能。 脱模推出机构的设计 1)推出机构应尽量设置在动模一侧 由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的,所以一般情况下,推出机构设在动模一侧。正因如此,在分型面设计时应尽量注意,开模后使塑件能留在动模一侧。 2)保证塑件不因推出而变形损坏 为了保证塑件在推出过程中不变形、不损坏,设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小,合理的选择推出方式及推出位置。推力点应该作用在制品刚性好的部位,如筋部、凸缘、壳体形制品的壁缘处,尽量避免推力点作用在制品的薄平面上,防止制件破裂、穿孔,如壳体形制件及筒形制件多采用推板推出。 从而使塑件受力均匀、不变形、不损坏。 3)机构简单动作可靠 推出机构应使推出动作可靠、灵活,制造方便,机构本身要有足够的强度、刚度和硬度,以承受推出过程中的各种力的作用,确保塑件顺利脱模。 4)良好的塑件外观 推出塑件的位置应尽量设在塑件内部,或隐蔽面和非装饰面,对于透明塑件,尤其要注意顶出位置和顶出形式的选择,以免推出痕迹影响塑件的外观质量。 5)合模时的正确复位 设计推出机构时,还必须考虑合模时机构的正确复位,并保证不会与其他模具零件相干涉。推出机构的种类按动力来源可分为手动推出,机动推出,液压气动推出机构。 1、保证塑件不因顶针推出而变形 2、顶针应设在脱模阻力大的地方 3、顶针应均匀布置 4、顶针应设在塑件强度刚度较大的地方 模具冷却系统 注塑模具型腔壁的温度高低及其均匀性对成型效率和制品的质量影响很大,一般注入模具的塑料熔体的温度为 200 300 ,而塑件固化后从模具中取出的温度为 60 80 以下,视塑料的品种不同有很大差异。为了调节型腔的温度,需在模具内开设冷却水通道,通过模具调节机调节冷却介质的温度。 模具冷却系统的设计原则: 冷却水通道的设置 动定模和型腔的四周应均匀地布置冷却水道,不可只布置在模具的动模和定模边,否则开模后的制品一侧温度高一侧温度低,在进一步冷却时会发生翘曲变形。 冷却水孔的布置 理想情况下,管壁间距离不得超过水孔直径的 5倍,水管壁离型腔表面不得太近也不能太远,一般不超过管径的 3倍。 降低入水与出水温度差 如果出入水温度相差过大,会使模具温度分布不均匀。 本次设计的塑件为一般大小,所以在本设计中应该用阶梯式水路冷却 。 致谢 本设计在指导老师的悉心指导和严格要求下业已完成,从课题选择、方案论证到具体设计和调试,无不凝聚着老师的心血和汗水,在三年的专科学习和生活期间,也始终感受着导师的精心指导和无私的关怀,我受益匪浅。通过这次的设计,让我们更好地学习到塑料模具的知识,参照教材等资料的实例以及相应的知识,基本上能独立完成了这次塑料模具的毕业设计任务。设计过程中,除了有同学的有见解的交流、设计方面朋友的指导和在网上查找的有关资料之外,还有指导老师给予了我很多帮助,也提出了许多宝贵的意见,让我的设计能顺利完成在此向指导老师表示深深的感谢和崇高的敬意 。 谢谢! 毕 业 设 计(论文) 任 务 书 (学生任务书 兹发给 08 模具 专业 1 班学生 钟春林 毕业设计(论文)任务书,内容如下: 一 . 毕业设计: 电话筒下盖 模具设计 二 毕业设计内容及目标 1. 根据 三维实体图 分模 ; 2. 生成二维平面图 ; 3 书写 设计说明书; 4. 进行答辩; 5. 刻录光碟,上交设计相关材料 ; 三 进度安排 时间 (周次) 工作内容 预定目标及检查方式 2010 年 12 月 6 日前 完成毕业设计 /论文任务书下发 学生领取毕业设计任务书 2010 年 12 月 13 日前 完成开题开题报告 学生通过系统提交开题报告 2011 年 01 月 8 日前 完成毕业设计 /论文第 1 稿 学生通过系统提交第 1 稿 ,教师修改、反馈修改意见并填写指导情况纪录 2011 年 02 月 21 日前 完成毕业设计 /论文第 2 稿,并配合指导教师完成中期检查 学生通过系统提交第 2 稿 ,教师修改、反馈修改意见并填写指导情况纪录,进行毕业设计中期检查 2011 年 05 月 21 日前 完成毕业设计 /论文 3 稿 学生通过系统提交第 3 稿 ,教师修改、反馈修改意见并填写指导情况纪录 2011 年 05 月 31 日前 完成毕业设计 /论文定稿 学生通过系统提交定稿 ,教师填写综合质量评定表 四 本毕业设计任务书于 2010 年 12 月 6 日 发出,设计应于 2010 年 6 月 1 日 前完成,然后提交毕业设计(论文)指导委员会进行答辩。 五本毕业设计必须完成的内容 (指导教师可根据实际情况进行适当调整) 文)开题报告(纸质、电子版 1 份) 。 文)说明书(纸质、电子版 1 份) 。 文)图纸(纸质、电子版 1 份) 。 4. 刻录二维零件图、三维实体图设计说明书等 (刻录的光碟名以自己的学号命名)。 六备注 1. 本任务书一式三份,专业教研室、指导教师、学生各执一份; 2. 学生须将此任务书按装订要求进行装订。 专业教研室负责人: 审核 2010 年 12 月 6 日 指导教师: 签发 2010 年 12 月 6 日 毕业设计 (论文) 开题报告 课题名称: 电话筒下盖模具设计 院 ( 系 ) : 机电工程学院 专业 班 级: 08 模具( 1)班 学生 姓名: 钟春林 学 号 : 2008301122 指导教师: 梁丰 二 一 年 十二 月 八 日 2 一、课题简介: 本课题 主要是塑件 成型的工艺设计与制造 ,设计对象是日常熟悉可见的 电话筒下盖, 要求 设计模具 为注塑模具, 根据塑料成型的原理与工艺特点、塑料制作结构设计等方面的理论知识,通过相关的绘图软件的操作, 力求结构简单,保证其精度要求, 并结合实践的经验进行设计 。 二、选题依据(来源)及其意义: 课题来源: 机电工程学院 目的和意义: 随着社会的发展,人类生活水平的提高。人们对电子产品的要求日益增高, 不但要求有效果,还要有美观大方的外表。各种新产品的造型设计和模具的设计、制造的更新速度更是越来越快。 现阶段众多的辅助设计软件在产品的 造型和模具设计中的强大功能,充分展现了它的灵活性和工程设计的严谨性的特点和优点。 毕业设计将总结专业基础和专业技的学习成果,锻炼和开发学生的综合运用能力。本课题要求根据图纸以及任务书设计出结构优化的模具,改塑件为 电话筒下盖 ,它是电话机的配件 ,批量很大,为大批量生产。这个课题能充分体现专业知识,对模具设计能力有一定的锻炼。 通过对 电话筒下盖 的注射模具的设计,可以巩固专业知识为以后从事本专业 际工作和研究工作奠定了重要的思想基础,也同时有一定的初步开发模具能力。另 加深了对 机械基础知识的应用。提高了整 体的设计能力。 利用所掌握的绘图软件与相关注塑模具方面的理论知识,结合部分消费者理想中 的产品进行设计, 整个设计过程是 经过 指导老师的指导 与同学的帮助下个人独立完成 。 3 三 、 本课题的实施 方案 先对塑件进行结构分析,确定型腔的布局,从各方面考虑其结构布局,与指导老师沟通,通过网络、书籍收 集该产品设计的有关资料,综合产品的实用经济性确定设计思路。 根据设定的思路对 电话筒下盖 进行三维造型,要求产品贴近大众消费要求,模具能最大限度节约生产成本,并易于加工; 通过三维实体对模具 各部分结构进行受力 分析,选择合适的材料并初步确定模具设计方案; 对 电话筒下盖 模具设计方案进行最终确定,其中包括模架的选用、型腔的数量 (一 模两穴) 及排布、分型面的确定、流道的设计、冷却系统的设计、推出系统的 设计还有注塑机的选用等; 根据 电话筒下盖 模具设计方案用 制 2D 模具装配图,用 3制产品的相关零件图 ,利用前面建立的电话筒下盖模型和模具设计中加载的 数字模型生成工程图数据,完成模具的总装配图,进行工程图的输出和打印 ; 设计完成过程中,进行毕业论文编写 。 检查绘制的图纸及设计说明书,通过老师指导进行修改工作,从而更好 完成此次的模具设计。 四 、论文(设计)工作进程: 日 期 安 排 工作内容 2010 年 12 月 13 日前 完成开题开题报告 2011 年 01 月 8 日前 完成毕业设计 /论文第 1 稿 2011 年 02 月 21 日前 完成毕业设计 /论文第 2 稿,并配合指导教师完成中期检查 4 2011 年 05 月 21 日前 完成毕业设计 /论文 3 稿 2011 年 05 月 31 日前 完成毕业设计 /论文定稿 五 、主要参考文献: 1 e 计实例教程 /陈胜利主编:清华大学出版社, 2 具设计实用教程 /陈已明,谢龙汉编著 北京 :清华大学出版社, 3 文版基础教程 /张云杰编著 北京:清华大学出版社, 4 公差配合与测量 /胡 瑢 华,甘泽新主编 北京 : 清华大学出版社, 5 图基础与技巧 刘俊英 梁丰 殷小清 主编 ; 6 塑料成型工艺与模具设计 /屈华昌主编 2 版 北京 : 机械工业出版, 7 模具设计与制造基础 黄志辉主编 北京:电子工业出版社, 8 机械制造基础 /孙学强主编 北京:机械工业出版社, 9 机械设计基础 /陈立德主编 第二版 北京:高等教育出版社, 10 机械制图 /刘力主编 2 版 . 北京:高等教育出版社, 11 工程力学 /顾晓勤主编 2 版 北京:机械工业出版社, 12 塑料材料与配方 /桑永主编 北京:化学工业出版社, 13 具设计实例与技巧 张屯国主编 北京:国防工业出版社, 14 模具设计指导 /史铁梁主编 北京:机械工业出版社, 15 互换性与测量技术 /周 文玲主编:机械工业出版社; 16 模具拆装及测绘实训教程 /王晖,李大成主编 重庆:重庆大学出版社, 5 指 导 教 师 意 见 指导教师( 签名 ) : 年 月 日 专业意见 专业 主任 ( 签名 ) : 年 月 日 毕业设计(论文)指导教师评阅表 学生姓名 钟春林 专业 模具设计与制造 学号 2008301122 班级 08 模具 1 班 设计(论文) 电话筒下盖模具设计 合作者 评阅教师或指导教师评阅意见: 该学生 教好的掌握了课题撰写所涉及到得基础理论、专业技能和专业知识。具备了从事模具设计工作的初步能力。 该同学按照指导教师下达的任务书完成了课题的撰写,完成质量教好,具有独立工作和独立思考能力,设计说明书 书写规范,材料真实。 指导教师签名: 日 期: 河源职业技术学院毕业设计说明书 I 学 号: 2008301122 毕业设计说明书 题目 电话筒下盖 注塑模具设计 学生姓名 钟春林 专业名称 模具设计与制造 指导教师 梁丰 二 0 一一 年 五 月二十 日 河源职业技术学院毕业设计说明书 号 : 2008301122 河源职业技术学院毕业设计 电话筒下盖 注塑模具设 计 钟春林 指导教师: 梁丰 专业名称: 模具设计与制造 论文提交日期: 论文答辩日期: 论文评阅人: 河源职业技术学院毕业设计说明书 I 目录 摘要 . 1 . 2 第一章 绪论 . 3 第二章 塑件成型工艺分析 . 5 品开发依据用途清单 . 5 制品结构和形状的设计 . 5 品材料选择 . 6 丁二 烯 苯乙烯三元共聚物( . 7 . 7 型聚碳酸酯( . 8 射工艺选择 . 9 . 9 射压力 . 10 射速度 . 10 . 10 量控制 . 11 第三章 模具与注射机的关系 . 12 塑件的体积计算 . 12 注射机的选择 . 12 第四章 注射模的结构设计 . 14 分型面的选择 . 14 确定型腔的数量及排列方式 . 15 第五章 浇注系统的设计 . 17 主流道设计 . 17 分流道设计 . 18 浇口设计 . 18 第 六 章 成型零件的设计 . 20 . 20 . 21 . 21 . 21 第 七 章 脱模推出机构的设计与模架的选用 . 22 . 22 . 22 第 八 章 注射机工艺参数校核 . 24 注射压力的校核 . 24 河源职业技术学院毕业设计说明书 锁模力的校核 . 24 模具厚度的校核 . 25 开模行程的校核 . 25 第 九 章 模具冷却系统 . 26 结论 . 28 致谢 . 29 参考文献 . 30 河源职业技术学院毕业设计说明书 1 摘要 本次设计分析了 电话筒下盖 的塑件工艺特点,详细介绍了 电 话筒下盖 的模具设计的过程以及要点。重点介绍了 键盘固定柱 的塑件结构的设计方法,分析和阐述了注射机的选择,模具型腔数目的确定,模架的选择方法,模具分型面,排气系统,浇注系统等的设计过程。该塑件注射模设计的结构特点是 侧缘 浇口形式的 单 分型面注射模。 模具工业在国民经济中占有重要地位,其生产技术水平的高低,己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展,促使模具技术不断进步,对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。 近年来,模具增长十分迅速,高效率、自动化、大型、微型、精密、 高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。 塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程,它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个工要方面。它需要产品设计师模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成,它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用,正在各方面取代传统的手工设计方式,并取得了显著的经济效益。 关键词 : 键盘固定柱 塑料注射模 模具结构 点浇口 河源职业技术学院毕业设计说明书 2 of of he of of is of is of of of of of in 河源职业技术学院毕业设计说明书 3 第一章 绪论 毕业设计 (论文 )是大学生在学校 学习的最后一个重要环节 ,既是对学生学习、实践与研究的全面总结,又是对学生素质与能力的一次综合检验,还是学生毕业资格与学位资格认证的重要依据。其目的有以下几方面: ( 1) 培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能进行分析与解决实际问题的能力,培养学生的创新精神。 ( 2)培养学生收集、整理和分析各种资料的能力,全面提高学生分析和解决实际问题的能力。 ( 3)提高学生设计、计算和绘图的能力。提高学生实验研究和数据处理的能力。 ( 4)全面提高学生综合分析、总结提高 、编制设计说明书及撰写科技论文的能力。 ( 5)提高学生外语、计算机应用能力。 模具是工业生产的重要工艺装备,它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。模具成型已成为当代工业生产的重要手段,成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。尤其是塑料模具,在所有模具的总产量中所占的比例越来越大,对经济的发展起着十分重要的作用。 近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速,在工业生产中对塑料模具的要求是:能高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品。它包括三个方面的内容。第一,制品方面要求精度高,外观美,性能好。第二,制造 方面要求结构合理,容易制造,而且成本要低。第三,使用方面要求操作简单方便,效率高,容易实现自动化,还有维护保养方便。随着模具设计与制造技术的迅猛发展,塑料成型模具将趋向于高效率、自动化、大型、精密、长寿命的方向发展。 本次设计的题目是“ 电话筒下盖 设计 ”,其内容为: ( 1) 学会观察制品,判断制件是否符合塑料件的成形条件(比如注意拔模斜度),还特别要留意制件影响开模的细部特征; ( 2) 研究制件的排位方式和进浇方式,画草图确定模具的整体结构,保证结构能循环工作,稳定可靠; ( 3) 在深入研究制件 的基础上确定开模的分型面,以及确定各镶块或滑块、斜顶的分割面组或体积块; ( 4) 对该 样品进行测绘 ,并在测绘的基础上对该产品进行模具 结构 设计 和成型工艺分析 河源职业技术学 院毕业设计说明书 4 ( 5) 用 照上步的结果把模具核心的部分:凸凹模分割出来,接着分出各镶块、滑块和斜顶; ( 6) 进一步完善凸凹模和各细微结构; ( 7) 调用 适合的模架完成模架设计; ( 8) 在 出模具转配图和模仁图,以及对模架板块需要再加工的各组件出工程图; ( 9)把 程图转入 进行完善。 河源职业技术学院毕业设计说明书 第二章 塑件 成型工艺分析 品开发依据用途清单 最大几何尺寸: 境:室内,使用温度范围 40 无化学品接触 抗冲击要求:限定量从 0 下摔下外壳不出现裂缝或者开裂特征 刚性要求:在 4荷下无变形 电气性能:电绝缘性好 外观要求:部件美观,外部光洁性一般 使用寿命: 6 年以上 根据上述使用要求可归纳产品设计要求为制品材料需要具有一定的抗冲击性并且由于是电子产品的外壳要有良好的电绝缘性,随着数码产品 的大量普及价格也不断下跌要求生产自动化程度高,成型周期短 生产自动化程度高 、 成型周期短,有较好电绝缘性。 制品结构和形状的设计 用 件进行 电话筒下盖 的三维建模,三维实体模型更加直观的表现了产品造型 ,可以从各个角度对模型进行观察,软件可以测量并且 还 可以根据三维模型数据使用 析模块 以验证模具结构的正确性,制品如图 2河源职业技术学院毕业设计说明书 6 图 2话筒下盖 品材料选择 通用塑料如聚丙烯 乙烯 氯乙烯 有应用范围广、 加工性能良好,价格低廉的优点,但由于其力学性能较差且成型收缩率较大不易成型尺寸稳定的制品故不选用,以下拿三种常用典型材料比较选取。 河源职业技术学院毕业设计说明书 丁二烯 苯乙烯三元共聚物( 观上是淡黄色非晶态树脂,不透明,密度与聚苯乙烯基本相同。 有良好的综合物理力学性能,耐热,耐腐,耐油,耐磨 、尺寸稳定,加工性能优良,它具有三种单体所赋予的优点。其中丙烯腈赋予材料良好的刚性、硬度、耐油耐腐、良好的着色性和电镀性;丁二烯赋予材料良好的韧性、耐寒性;苯乙烯赋予材料刚性、硬度、光泽性和良好的加工流动性 。改变三组分的比例,可以调节材料性能。 无定形聚合物,无明显熔点,熔融流动温度不太高,随所含三种单体比例不同,在 160190 范围即具有充分的流动性,且热稳定性较好,在约高于 285时才出现分解现象,因此加工温度范围较宽。 体具有明显的非牛顿性,提高成型压力可以使熔体粘度明显减小,粘度随温度升高也会明显下降。 湿性稍大于聚苯乙烯,吸水率约在 间,但由于熔体粘度不太高,故对于要求不高的制品,可以不经干燥,但干燥可使制品具有更好的表面光泽并可改善内在质量。在8090下干燥 23h,可以满足各种成型要求。 缩率变化最大范围约为 在多数情况下,其变化小于该范围。注塑是 料 重要的成型方法,可以采用柱塞式注塑机,但更长采用螺杆式注塑机,后者更适于形状复杂制品、大型制品成型 5。 聚苯乙烯是无色无臭的透明刚硬固体,制品掷地时有金属般响鸣。聚苯乙烯透光率不低于 80%,雾度约为 3%,折射率较大,在 间,具有特殊光亮性,但储存时易泛黄。泛黄原因之一是单体纯度不够,特别是在含有微量 元素时;二是聚合物在空气中缓慢老化引起发黄。聚苯乙烯较轻,密度在 间。 力学性能 聚苯乙烯在热塑性塑料中属于典型的硬而脆塑料,拉伸、弯曲等常规力学性能皆高于聚烯烃,拉伸时无屈服现象。 热学性能 聚苯乙烯分子链虽是刚性链,但由于是无定形结构,超过玻璃化温度即开始软化,软化点仅 95左右,许多力学性能都受到温度升高的明显影响。最高连续使用温度仅 6080。 120开始成为熔体, 180后开始具有流动性,其热稳定性较好,超过 300才开始分解,因此聚苯乙烯具有较高的成型加工区 间。 电性能 聚苯乙烯是非极性聚合物,具有颇为优异的介电、电绝缘性能,由于吸湿性很小,电性能也不受环境湿度改变的影响。 河源职业技术学院毕业设计说明书 8 加工工艺性 吸湿性很小,加工前一般不需要专门的干燥工序 成型温度范围较宽 收缩率及其变化范围都很小,一般在 利于成型出尺寸精度较高 和尺寸较稳定的制品 5 聚苯乙烯制品容易产生内应力, 并且在空气中会缓慢老化引起发黄很显然不适合选用 型聚碳酸酯( 双酚 韧固体。 力学性能 双酚 典型的硬而韧聚合物,具有良好的综合力学性能。拉伸、压缩、弯曲强度均相当于聚酰胺 6、聚酰胺 66,冲击强度高于所有脂肪族聚酰胺和大多数工程塑料,抗蠕变性也明显优于聚酰胺、聚甲醛。力学性能方面缺点是耐疲劳性较差,缺口敏感性较明显 热性能 有良好的耐热性,玻璃化温度较高,高于所有的脂肪族聚酰胺,熔融温度略高于聚酰胺 6但低于聚酰胺 66,热变形温度和最高连续使用温度均高于绝大多数脂肪族聚酰胺,也高于几乎所有的热塑性通用塑料。在工程塑料中,他的耐热性优于聚甲醛、脂肪族聚酰胺和 逊于其他工程塑料。 聚碳酸酯具有良好的耐热性,脆化温度为 电性能 双酚 性的存在对电性能有一定不利影响,在标准条件下电性能虽不如聚烯烃、聚苯乙烯等,但也不失为是电性能较优的绝缘材料,特别是因其耐热性优于聚烯烃,可在较宽温度范围保持良好的电性能。由于吸湿性较小,环境温度对电性能无明显影响。 其他性能 在干燥的气候条件下物理力学性能基本不变,但在潮湿环境及强烈日照条件下,会产生表面裂纹并发暗,在火焰中可缓慢燃烧,离火源后可自熄 5。 模阻力大,并且由于其在力学性能方面的 缺点也不选用。 河源职业技术学院毕业设计说明书 表 2- 1: 三种材料性能参数表 S 度 缩 率 点 130160 131165 220240 热变形温度( 45N/ 6598 6590 132138 模具温度 6080 4060 85120 喷嘴温度 180190 160170 250300 中段温度 180230 170190 270320 后段 温度 150170 140160 250270 注射压力 60100 60100 50110 塑化形式 螺杆式柱塞式 螺杆式柱塞式 螺杆式柱塞式 拉伸强度 3349 3563 6066 拉伸弹性模量 曲强度 80 6198 105113 弯曲弹性模量 缩强度 1839 80112 85 缺口冲击强度 1120 断 硬 度 6 洛氏 0 积电阻 率 1016 10171019 1015 介电常数 06 穿电压 - 1927 2030 外 观 浅象牙色或白色不透明 无色透明、摔打音清脆 透明微黄 特 点 耐热、表面硬度高、,尺寸稳定、耐化学及电性能好,易成型加工,可镀铬 耐水、耐化学品、绝缘性好、不耐冲击不耐温 透明度高、硬而韧、高抗冲、尺寸稳定性优电绝缘性和耐热性好、耐开裂耐药品性差 材料最终选定为 综合性能优异, 具有较高的力学性能,流动性好,易于成型; 成型收缩率小,理论计算收缩率为 0 5 ;溢料值为 0 04 热容较低,在模具中凝固较快,模塑周期短。制件尺寸稳定,表面光亮。 射工艺选择 河源职业技术学院毕业设计说明书 10 加工前进行充分的干燥和预热,不单能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝,而且还有助于塑料的塑化,减少制件表面色斑和云纹。 下 5。 注塑前的干燥条件是:干冬季节在 75 80 以下,干燥 2 3h,夏季雨水天在 8090 下,干燥 4 8h,干燥达 8 16此,由于鼠标外壳属批量件要求自动化程度高实现连续化生产选用烘干料斗并装备热风料斗干燥器,以免干燥好的 。 表 2工艺参数 通用型 桶后部温度 180200 料桶中部温度 210230 料桶前部温度 200210 喷嘴温度 / 180190 模具温度 / 5070 熔化过程温度升高时,其熔融降低很小,但一旦达到塑化温度 (适宜加工的温度范围,如 220 250 ),如果继续盲目升温,必将导致耐热性不太高的 塑更困难,制件的机械性能也下降。 射压力 注射时要采用较高的注射压力。但并非所有 虑到本制件小型、构造不算非常复杂、厚度中等可以用较低的注射压力。注制过程中,浇口封闭瞬间型腔内的压力大小决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压 力过小,塑料收缩大,与型腔表面脱离接触的机会大,制件表面容易雾化。压力过大,塑料与型腔表面摩擦作用强烈,容易造成粘模 6。 射速度 注射速度过快时,塑料易烧焦或分解析出气化物,从而在制件上出现熔接痕、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。 具温度也相对较高。一般调节模温为 75 85,当生产具有较大投影面积制件时,定模温度要求 70 80 ,动模温度要求 50 60 。 台灯固定夹 属中小型制件,形状也不算复杂不用考虑 专门对模具加热。 河源职业技术学院毕业设计说明书 量控制 注塑机注塑 每次注射量仅达标准注射量的 75。为了提高制件质量及尺寸稳定,表面光泽、色调的均匀,注射量选为标定注射量的 50 6。 通常要确保注塑机生产条件及参数有一个很宽的范围,使大多数的产品和生产能力要求包含于这范围内,并且在调整确定这范围的过程时尽量按常规的工艺流程,这种生产条件范围愈大,生产过程愈稳定,使注塑产品愈不容易受到生产条件的改变而产生明显的质量降低。 河源职业技术学院毕业设计说明书 12 第三章 模具与注射机的关系 模具型腔能否充满与 注射机允许的最大注射量密切相关,设计模具时,应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射的范围内。 塑件的体积计算 由于塑件上存在一个凸台、两个钩形体和一些曲面,形状复杂,所以只能近似的计算其体积。在 V 13574注射机的选择 塑件的体积应该小于或者等于注射机的注射量。其关系式为: V 件 V 注 注射机的注射量 所以: V 注 V 件 135747于模具是一模 两 腔,所以 模具塑件的总体积 V 总 =17 2=34算浇注系统的凝料体积 V 凝料 =V 总 =34=17以估算的总体积为 V=34+17=51塑料模具设计手册表 2塑性塑料注射机型号与主要技术规格中,根据以上所得出的体积结果,初步选 500(立式)注射机。其主要技术规格如表5。 河源职业技术学院毕业设计说明书 表 3500(立式)注射机主要技术规格 螺杆直径( 65 锁模力( 3500 注射容量( 500 最大注射面积( 1000 注射压力( 145 模板行程( 120 模具厚度( 最大 450 喷嘴 ( 球半径 12 最小 300 孔直径 位孔直径( 1000+中心孔径( 30 河源职业技术学院毕业设计说明书 14 第四章 注射模的结构设计 注射模的结构设计包括:分型面的选择、模具型腔数目的确定及型腔排列方式和冷却水道布局以及浇口位置 的设置、模具工件零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计等内容。 分型面的选择 如何确定分型面,需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响,因此在选择分型面时应综合分析比较,从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则: 1) 尽量避免侧凹或内凸,尽量选用平面垂直分型面。 2)尽量采用简单分型面。 3) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 4) 便于塑件 顺利脱模,尽量使塑件开模时留在动模一边 ,有利于设推出机构 。 5) 保证塑件的精度要求。 6) 满足塑件的外观质量要求。 7) 便于模具加工制造。 8)把抽芯或分型距离长的置于开模方向上。 9) 对成型面积的影响。 10) 对排气效果的影响。 11)分型面设在台阶或转角处,以免显现分型痕迹。 12) 对侧向抽芯的影响。 根据以上原则和结合实际情况下,本设计选用如图 4 河源职业技术学院毕业设计说明书 图 4型面位置 确定型腔的数量及排列方式 该塑件采用一模两腔成型,型腔布置在模具两边呈对称状态,这样有利于浇注系统的模具平衡。排列方式如图 4源职业技术学院毕业设计说明书 16 图 4列方式 河源职业技术学院毕业设计说明书 第五章 浇注系统的设计 主流道设计 主流道与注射机喷嘴接触处多做成半球形的凹坑,两者应严密的配合,避免高压塑料熔体溢出,凹坑球半径 1大 1流道小端直径应比注射机喷嘴孔直径大 端直径应比分流道深度大 锥角不宜太大,一般取 20主流道贯穿几块模板时,必须采用主流道衬套,以避免在模板 间的拼缝处溢料,以致主流道凝料无法脱出。主流道尺寸如图 5 图 5主流道设计尺寸 根据设计手册查得 喷嘴前端球面孔径: 喷嘴前端球面半径: 12 1 d= 取主流道球面半径: 3 取主流道的小端直径: d=3 定位环直径为 100位环埋入 5 球面配合高度: h 3 5 为了便于将凝料从主流道中拔出,将主流道设计成圆锥形,其斜度为 30,经换算得: 主流大端直径: D 7 主流道长度: L 99 河源职业技术学院毕业设计说明书 18 分流道设计 分流道的设计原则 1)尽量保证各型腔同时充满,并均衡地 补料,以保证同模各塑件的性能、尺寸尽可能一致。 2)各型腔之间距离恰当,应有足够空间排布冷却水道、螺钉等,并有足够截面积承受注塑压力。 3)分流道的断面和长度设计,应在保证顺利脱模的前提下,尽量取小,尤其对于小型塑件更为重要,有利于降低浇注系统凝料的重量。 4)型腔和浇注系统投影面积的重心应尽量接近注塑机锁模力的中心,一般在模板的中心上。 5)分流道的表面不必很光,表面粗糙度一般为 可,这样可以使熔融塑料的冷却皮层固定,有利于保温。 6)当分流道较长时,在分流道末端应开冷料穴,以容纳冷料,保证塑件 的质量。 7)分流道与浇口的连接处要以斜面或圆弧过渡,有利于塑件的流动及填充。否则会引起反压力,消耗功能。 本设计选用圆形断面分流道,它的直径 D 一般在 2 12围内变动。长度一般在 8 30间,一般根据型腔布置适当加长或缩短,但最短不宜小于 8则会塑件修磨和分割带来困难。由于本设计塑件较一般大小,故选用 D 3L=20 分流道的布置形式:分流道的布置形式,取决于型腔的布局,其遵循的原则应是,排列紧凑,能缩小模板的尺寸,减小流程,锁模力求平衡。本设计采用非平衡式布局,如图 5示: 图 5流道布局形式 浇口设计 浇口直接与塑件相连,把塑料熔体引入型腔。浇口是浇注系统的关键部位,浇口的形状和尺寸对塑件质量影响很大,浇口 在大多数情况下是整个流道中断面尺寸最小河源职业技术学院毕业设计说明书 的部分,对充模流动起着控制作用,成型后制品与浇注系统从浇口处分离,因此其尺寸又影响着后加工工作量的大小和塑件的外观。 本设计根据塑件的成型要求及型腔的排列方式,选用侧浇口较为理想。这类浇口加工容易,修整方便,并可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置,从塑件一侧进料,有利于保证塑件的外观,塑料的流动性也能得到保证。 浇口的断面形状常用圆形和矩形,本设计采用断面形状为圆形的浇口,其直径 D 口的长度 L 尽量短,对减小塑料熔体流动阻力和增加流速均匀有利,通常取 L 2选 L 1图 5图 5浇口的断面河源职业技术学院毕业设计说明书 20 第 六 章 成型零件的设计 常用型腔成型尺寸的计算方法主 要有两种:平均收缩率法和公差带法,两种计算方法的区别在于平均收缩率法计算公式是建立在塑件的成型收缩率和成型零件工作尺寸的制造偏差及其磨损量分别等于它们各自平均值基础上,当塑件的尺寸精度要求较高或塑件尺寸比较大时,这种误差有可能会显著增加,这时一些模具设计单位就采用公差带法来进行尺寸计算,平均收缩率法计算简单无需验算而公差带法计算复杂需要经过多次初算验算,且考虑因素较多 9。考虑到鼠标模具较简单制造成本低,设计时间短故按平均收缩率法计算成型尺寸比较简单易行 11。 采用 Z , m=3/4) 表得 缩率范围是 Z C C 取为塑件尺寸公差的三分之一 表 公式表 Z , 型腔内径尺寸 型芯外径尺寸 型腔深度尺寸 型芯高度尺寸 中心距尺 寸 查手册得 料收缩率波动为 此题公差为自己标注) 以最大径向尺寸计算,测量得 148件精度选为 应的型腔加工精度为 该精度查型腔的尺寸公差表,按照 A 类受模具活动部分影响的尺寸公差查表得 = C= /3=源职业技术学院毕业设计说明书 21 148+148( ( 3/4) 1490+042 算 以型芯最大径向尺寸计算,测量得 146.5 件精度选为 应的型腔加工精度为 该精度查型腔的尺寸公差表,按照 A 类受模具活动部分影响的尺寸公差查表得 = C= /3=m= +(3/4) 算 由 量得型腔深度为 11 度等级制造型腔查手册,按 B 类不受模具活动部分影响的尺寸公差值查表得 = C =m=11+11( ( 3/4) +算 量得塑件高度尺寸为 度等级制造查手册得,按 A 类不受模具活动部分影响的尺寸公差值查表得 = Z=(2+(2/3) 源职业技术学院毕业设计说明书 22 第 七 章 脱模推出机构的设计与模架的选用 制件推出(顶出)是注射成型过程中的最后一个环节,推出质量的好坏将最后决定制品的质量,因 此,制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。 1) 推出机构应尽量设置在动模一侧 由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的,所以一般情况下,推出机构设在动模一侧。正因如此,在分型面设计时应尽量注意,开模后使塑件能留在动模一侧。 2) 保证塑件不因推出而变形损坏 为了保证塑件在推出过程中不变形、不损坏,设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小,合理的选择推出方式及推出位置。推力点应该作用在制品刚性好的部位,如筋部、凸缘、壳体形制品的壁缘处,尽量避免推力点作用在制品的薄 平面上,防止制件破裂、穿孔,如壳体形制件及筒形制件多采用推板推出。 从而使塑件受力均匀、不变形、不损坏。 3) 机构简单动作可靠 推出机构应使推出动作可靠、灵活,制造方便,机构本身要有足够的强度、刚度和硬度,以承受推出过程中的各种力的作用,确保塑件顺利脱模。 4) 良好的塑件外观 推出塑件的位置应尽量设在塑件内部,或隐蔽面和非装饰面,对于透明塑件,尤其要注意顶出位置和顶出形式的选择,以免推出痕迹影响塑件的外观质量。 5) 合模时的正确复位 设计推出机构时,还必须考虑合模时机构的正确复位,并保证不会与其他模具零件相 干涉。推出机构的种类按动力来源可分为手动推出,机动推出,液压气动推出机构。 本设计采用 模架设计采用自动脱模,所以适合标准模架。如图 7源职业技术学院毕业设计说明书 图 7架河源职业技术学院毕业设计说明书 24 第 八 章 注射机工艺参数校核 射压力的校核 塑件成型所需要的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力,其关系按下式校核: P 成 P 注 式中 P 成 塑件成型所需的注射压力( P 注 所选注射机的额定注射压力( 本塑件成型材料为 P 成 =110 140于 500(立式)型注射机,P 注 =145此 P 成 P 注 ,所以注射压力满足要求。 模力的校核 模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力,其关系按下式校核: P 腔 F P 锁 =150中 P 腔 模具的型腔压力; F 塑件与浇注系统在分型面上的投影面积( P 锁 注射机的额定锁模力( N)。 P 腔 =k P 成 k 损耗系数,这里取 1/3; P 成 塑件成型所需的注射压力( P 成 =110 140里 P 成 取140 P 腔 =k P 成 =1/3 140 由 析测量,估算塑件的表面积: A=10000 注射机喷嘴球半径 12直径 据成型塑料,取主流道直径流道直径 d=6流道长度 L=26浇注系统在分型面上的投影面积 26 2( 6/2) 2= 所以 F=A+ 0000 腔 F=103N P 模 =103N 河源职业技术学院毕业设计说明书 25 故 P 腔 F P 锁 即所选注射机的锁模力能符合要求。 具厚度的校核 模具闭合高度: H 35 80+70+90+20=310 对于注射机 5000是 以,模具的闭合高度满足。 模行程的校核
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本文标题:电话筒下盖模具设计【UG】【6张图纸/11100字】【优秀机械毕业设计论文】
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