Moldex3D完整使用.doc

前处理1) 模座必须能将竖浇道完全包住。2) 模穴采用STL格式的，流道系统、水路系统、模座可以用IGES 格式的线条和面都可以。3) 如果模仁材质不一样，可以建立模仁（镶块）STL模型，汇入后赋予“镶块”材质。4) 模穴对称的话可以设定“流道对称”的方式。5) 热流道阀浇口设置：有多个进浇口才要设置。在步骤5设置阀浇口，在输入工艺参数的时候有“阀式浇口”进阶设定，要注意打开的顺序，应该先于料流到达之前打开。6) 冷料井按冷流道设定。工艺设定1) 材料：对于添加物目前只能搜寻玻纤。2) 专案设定：如果有厂家提供机台就采用“射出机台模式”，不然用“CAE分析设定界面”，压力一般设定上限300MPa就足够。3) 填充时间：看“网格体积”，一般一个浇口按100CC/sec去估计（一个100CC，多个浇口的话要调整时间）然后根据结果进行调整。4) 流率多段设定：流率%时间%。一般按照折线3段设置，尾段降一半，前面10%的时间，机台在作速度爬升，到注塑最后的时候在浇口附近有胶体在凝固了，这时候如果用高的流率的话压力会飙升，所以要适当降低流率。节点节点1节点2节点3节点4时间%01090100流率%15050255) 射出压力多段设定：一般用射出压力%时间%，就用一段，这只是个上限值，实际的射出压力多少可以通过模拟分析结果读取，如果真的达到这么高的射出压力时，当压力稳定到该值时，因为填充前方熔体越来越多而且因为温度流动性差，则需要更大的压力，所以前面设定的流率只能下降。时间%0100射出压力%90906) V/P切换：一般由充填体积98%。小产品的话可以用低一点的85%啊，或者90%等，根据实际情况。7) 保压时间：一般无法估算可以根据产品大小任意设定，习惯设定10S，可以在计算参数里面设置9段观察（1S/2S/./9S/EOP）。8) 保压压力：如果参照填充结束压力（如果有确定的机台用机台模式），一般俺单段75%，也可以多段设定。9) 冷却设定：冷却水路/加热棒（冷却方式：瞬时-变模温模式），在前处理可以设置群组，只在需要高光水路具体加载。冷却结束后的时刻就是指向0S，因此变模温的加热时间至少包括：开模时间+充填时间。也可能有保压时间的一部分，设开模时间为5S，下表表示在第0S时水路的温度是30，在0-5S时候的水路温度是160，分析后，在观察偏冷还是偏热，再调整时间。这里的循环周期可以用比较大的数字的假设而得出来，要扣掉开模时间。冷却管路编号控制点时间TEC1201601-1充填时间+1/3保压时间301-2充填+保压+冷却时间160计算参数1) 粒子追踪：主要用于观察流道。2) 填充/保压：正常都不更改。1 如果流道比较大，在“进阶设定”设定“不包含流道体积”。2 “持续保压分析至冷却阶段”-不选。3 一般在保压的“数据编辑”设定多段，可以分段观察、结果。3) 冷却分析：如果水路比较多，要选择“执行冷却水管网络分析”，进行冷却水管分析。主要观察顶出位置的固化层情况。4) 翘曲分析：考虑模座热变形、考虑残余应力情况。后处理结果的解读 分析之前，都先用【“量测节点精灵”或者“分布曲线-量测节点变量分布曲线”】设置一些观察点，方便后面的截图直接看出不同位置点直接的具体参数。v 填充分析解读。1) 流动波前时间：【单色（动画选项设置-间距1%、单色显示、波前着色）】，从颜色来观察，最好能够同时到达填充。2) 包封位置：用【“流动波前时间”+ 包封（小图标）】来观察熔体的流动趋势，看看能不能将气体有效地排除，有可能是困气现场、也有可能是网格尖角造成的。3) 缝合线：判断方法（1）用【“塑料流动波前温度”+ 缝合线（小图标）】来观察。若产品上缝合线处的温度材料温度（最低限制）时，低温缝合的效果质量较差（有硬伤容易断，强度较低）；若材料温度（最低限制）时，缝合线能很好地融入且强度较好。判断方法（2）【缝合线会合角】：若缝合线会合角135，则缝合线不明显，基本不出现。4) 压力：填充结束时的模穴压力分布。可以用【填充_压力 + XY曲线中的“进浇口压力”】的动画来看。【包含浇口、浇道的填充_压力最大值】【模穴的填充_压力最大值】的值要 30%x【包含浇口、浇道的填充_压力最大值】。若压力值不合理，要考虑流道的长短、浇注系统设计的合理性。5) 温度：跳槽结束时的塑件温度分布，用【结果剖面】或【等位面】来观察，可以拖拉进度条范围来看。若温度超过“塑料温度（最高限制）”30以上，塑件会烧焦、分解。6) 剪切应力和剪切率：剪切应力正常应该低于0.5MPa。剪切率根据材料物性，如果升温比较大（比设定的塑料温度高），就应该看剪切应力和剪切率。如果剪切生热严重的时候，应该提高料温、模温、降低流率。 7) 粒子追踪：【在工具“模型切割”】看，观察分子走向，特别是浇注系统（如S型）；流道那些部位有料有在跑；哪些是停滞着的死水。8) XY曲线_进浇口压力：配合【流动波前时间】来观察充填不同部位时的压力变化。9) XY曲线_锁模力：因为产品的投影面积是固定的，因而可以用锁模力来判断注射压力及机台的情况。还可以通过V/P控制切换（在“专案工作区”）点来改变锁模力，如提早切换可降低锁模力。如果产品有特殊的结构可能引起锁模力的飙升。10) 固化层厚度比例（在保压部分看）。v 保压分析解读。主要判断保压时间的长短和保压效果。通过【等位面】里的设定，输入材料的“非流动温度”，拖拉滚动条，判断保压结束瞬间，浇口是否固化。1) 保压时间够不够（在保压结果_温度里看）：如果产品表面压力末端或大部分都是0，则保压时间过长；若大部分产品表面压力很小接近0，只有浇口附近压力大，则保压时间过长；整个的压力都很大的话，则保压时间不够，可以采用分段保压的方法。2) 温度：【等位面】显示，判断保压结束瞬间，浇口是否固化。通过【等位面】里的设定，输入材料的“非流动温度”，拖拉滚动条。如果能找出温度材料的“非流动温度”的区域。则表示浇口还没有凝固，周边还有熔体，压力还可以传递进去，可以增加保压的时间。3) 压力：若很均匀且压力差不大，是最好的。4) 体积收缩率：很关键。从右端的【“ ？”小图标】可以看“结果判读员”。用【等位面】显示，整体体积收缩只要均匀就比较好（不管收缩率数值的大小），负值表示膨胀（局部压力过大），易粘模。如果体积收缩率平均数值较大，表面保压时间不够，也有可能是保压压力不够（可以用机台来控制），若改变产品结构的话就改厚度，如果客户不允许的话，可以加强局部冷却。5) 凹痕指标和凹痕位移：最好所有的值都是均一的并且接近于0。差别较大时候的解决措施（延长浇口的固化时间加强保压-移动冷却水道远离浇口；减少注射时间，提早保压；浇口处加热；浇口加大，以产品厚度为极限）。6) 保压：在“专案工作区”的【设定显示时间】分段观察，找出合适的保压时间。v 冷却分析解读。1) 模具温度差：比较好的是控制在5以内，正常的控制不了那么多，10以内也可以。2) 温度：【等位面】显示材料的“顶出温度”，在顶出位置如果固化了6-7成，即可顶出，如果还有料没有完全凝固，表示冷却时间不够。3) 冷却时间：冷却到可以脱模的时间, 亦即将塑件冷却至顶出温度所需的时间分布。表示所有的料达到固化温度所需要的时间。利用【结果剖面】设定，拉动范围，观察冷却到顶