JZ-3-工程首件确认单_三分部桩基.doc

工程首件（样板）确认单 JZ-3 编号JZ-3-001单位工程名称安庆市外环北路港口路立交桥工程分部（分项）工程申报单位第三分部确认日期2015年8月14日申报部位8#-2桩基 确认依据1、施工图号： SG-LJ-Q-4-8 、SG-LJ-Q-4-16、SG-LJ-Q-4-17 2、规范名称： 城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008) 3、其他： 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011 检查项目：主控项目是否符合要求 是 否 问题： 抽检一般项目评定 合格 不合格观感质量评定 合格 不合格质量验收资料 齐全 缺少： 施工工艺是否符合技术规程 是 否施工人员是否掌握技术要领和质量标准 是 否质量样板工艺标准 正确 需修改结论： 同意确认为质量样板 整改后重新申报参加确认单位人员（签字）本表一式两份，申报项目分部、项目部各存一份 旋挖灌注桩 工程质量样板工艺标准（式样）1、 工艺流程施工准备 测量放线 埋设护筒 钻机就位 钻孔、清孔 钢筋笼吊装 吊放导管 二次清孔 水下灌注混凝土 桩头处理 试验检测 测量放线根据桩位布置图，放出每根桩位置水下灌注混凝土桩头处理1、 C5-1-2隐蔽检查记录；2、 C5-2-11钻孔桩混凝土浇筑前检查记录；3、 C5-2-13钻孔桩水下混凝土浇筑记录。护筒的作用是导正钻具、控制桩位、防止孔口坍塌，抬高孔内静压水头和固定钢筋笼。钻机就位钻机就位时，保持钻机平稳、不倾斜和位移，并采取一定的固定措施钻孔、清孔采用泥浆护壁方法钻孔，注意泥浆比重C5-2-10钻孔桩钻进记录（旋转钻）钢筋笼吊装吊放导管二次清孔钢筋笼加工安装符合设计和规范要求，搬运、吊装防止变形，下放时不要碰撞孔壁C7-1-1检验批质量验收记录施工准备1、 技术准备；2、 物资准备；3、 施工机具准备。1、 施工方案报审、技术交底；2、 物资进场报验、复试。C4-2测量复核记录埋设护筒二、各工 序重点描述、样板照片、控制要点、验收合格标准1测量放样1.1工序重点1.1.1及时办理桩点交接手续，进行现场踏勘复核；1.1.2编制测量专项施工方案，加密控制网；1.1.3测量仪器定期校验。1.2控制要点首先，内业计算出桩的中心坐标，经过计算复核后，现场用首级或二级导线控制网点用极坐标法放出桩的平面位置，附合到另一控制点上进行检查。标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。所有桩位经检验无误后连同护筒高程一起交给施工员并监督施工员布置桩位定位桩。2.护筒埋设2.1工序重点2.1.1使用旋转钻时，护筒内径比钻头直径大20cm。2.2.2护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。2.2.3 在旱地上的埋设深度：黏性土、粉土不得小于1m；砂性土不得小于2m。当表面图层松软时，护筒应埋入密实土层中0.5米以下。护筒的底部和外侧四周应采用黏质土回填并分层夯实，使护筒底部不致漏失泥浆。2.2样板照片埋设护筒2.3控制要点2.3.1施工过程中，护筒底面和侧面必须用黏土分层夯实，否则护筒将沉降，影响桩顶标高控制。2.3.2施工过程中，禁止将钢筋笼重量加载到护筒上面，应将护筒两侧分层夯实，放置坚实枕木，计算标高后，用插杠将钢筋笼吊起。2.4验收合格标准护筒埋设允许偏差：顶面中心偏位宜为5cm。护筒倾斜度宜为1%。3.钻孔、清孔 3.1工序重点3.1.1钻孔时，孔内水位宜高出护筒脚底0.5m以上或地下水位以上1.52m。3.1.2钻孔时，起落速度应均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土，不得堆积在钻孔周围。3.1.3钻孔应一次成孔，不得中途停顿，钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查。3.1.4钻孔中出现异常情况，应进行处理，并应符合下列要求：（1）塌孔不严重时，可加大泥浆相对密度继续钻进，严重时必须回填重钻。（2）出现流沙现象时，应增大泥浆相对密度，提高孔内压力或用黏土、大泥块、泥砖投下。（3）钻孔偏斜、弯曲不严重时，可重新调整钻机在原位反复扫孔，钻孔正直后，继续钻进。发生严重偏斜弯曲、梅花孔、探头石时，应回填重钻。（4）出现缩孔时，可提高孔内泥浆量或加大泥浆相对密度用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。3.1.5清孔应符合如下规定： （1）钻孔至设计标高后，应对孔径、孔深进行检查，确认合格后即进行清孔。（2）清孔时，必须保持孔内水头，防止坍孔。（3）清孔后，应对泥浆试样进行性能指标试验。测量沉渣厚度。3.1.6采用循环钻机钻孔时，应减压钻进，钻机的主吊钩始终应承受部分钻具的重力，孔底承受的钻压不应超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。3.1.7采用旋挖钻机钻孔时，应根据不同的地质情况，选用相应的钻斗。钻进过程中，应保证泥浆面始终不低于护筒底部500mm以上，并应严格控制钻进速度，避免进尺过快造成坍孔埋钻事故。钻斗的升降速度宜控制在0.750.8m/s；在粉砂层或亚砂土层中，升降速度更应缓慢。泥浆初次注入时，应垂直向桩孔中间进行注浆。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。泥浆的配合比和配置方法宜通过试验确定，钻孔过程中随时对孔内泥浆的性能进行检测，不符合要求时应及时调整。3.2样板照片测泥浆比重测泥浆黏度泥浆池设置沉淀池3.3控制要点3.3.1钻进过程中严格控制泥浆参数，如果出现特殊情况，及时调整泥浆参数。3.3.2因为本工程地质情况含有20余米细砂层，钻至细砂层时，控制钻进速度，不得钻进过快。3.3.3施工现场专人控制钻进深度，及时填写钻孔记录，禁止用超挖代替清孔控制沉渣厚度。3.4验收合格标准泥浆参数如下表配置顺序项 目性 能 指 标测试方法及仪器1比 重1.21.45g/cm3泥浆比重称2粘 度1928秒500ml700ml漏斗法3PH值8-10试纸4含砂率4%含砂率计钻孔灌注桩成孔质量标准项目规定值或允许偏差钻孔桩孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）钻孔：1.5，300；支承桩：设计未规定时100清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；黏度：1720Pa.s;含砂率：98%沉渣厚度标准沉渣厚度（设计值）沉渣厚度（规范值）摩擦桩桩径1.5200300端承桩501004.钢筋笼加工及吊装4.1工序重点4.1.1钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。4.1.2吊筋必须采用未经冷拉的HPB235热轧光圆钢筋制作，不得采用其他钢筋。4.1.3钢筋笼分节制作，尽可能减少连接次数，加工厂处采用双面焊接，搭接焊长度5d，孔口单面焊接，搭接焊长度10d。接头率采用50%。4.1.4钢筋搭接焊要提前做预弯，保证上下钢筋焊接完成后轴线在一条直线上。4.1.5焊接的环境温度不宜低于0。搭接焊接头的焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。焊缝表面应平顺、无裂纹、夹渣和较大的焊瘤等缺陷。4.1.6钢筋笼吊点位置需要焊接十字撑临时加固，下放过程中，逐条切除。4.1.7钢筋焊接质量应符合设计要求，吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接。4.1.8在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。4.1.9钢筋笼吊放入孔时，应匀速慢速入孔，不允许强行冲击入孔。4.1.10当钢筋笼刚吊离地面后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以点焊加固。4.2样板照片钢筋笼下放前孔规测孔径 钢筋笼吊放4.3控制要点4.3.1焊接过程中，必须使用合格焊条，控制焊接电流，防止咬筋。4.3.2为防止吊点处开焊，需要进行加固。4.3.3钢筋吊装过程中，必须将钢筋笼内杂物清理干净，防止坠物伤人。4.4验收合格标准钻孔灌注桩钢筋笼加工标准检查项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数受力钢筋间距两排以上排距5每个构筑物或每个构件3用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平局值计1点同排梁板、拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距105连续量取5个间距取其平均值计1点钢筋骨架尺寸长103用钢尺量，两端和中间各1处宽、高或直径53弯起钢筋位置2030%用钢尺量钢筋保护层厚度墩台、基础1010沿模板周边检查，用钢尺量梁、柱、桩5板、墙35.二次清孔5.1工序重点钢筋笼下放完成后，检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，超出验收合格标准，进行二次清孔。清孔后，检测泥浆性能和沉淀厚度，符合要求后，方可进行混凝土浇筑。5.2样板照片二次清孔5.3验收合格标准清孔完成后泥浆参数相对密度：1.031.10；黏度：1720Pa.s;含砂率：98%。6水下混凝土灌注6.1工序重点水下混凝土应具有足够的流动性和良好的和易性。塌落度为180220mm。配置强度比设计强度提高10%20%。浇筑前，导管要做试拼，预压，压力为孔底静水压力的1.5倍。浇筑前，向孔底射水（或射风）翻动沉淀物3-5min。混凝土要连续灌注，停顿不宜大于30min，浇筑过程中，管的埋置深度宜为2-6m。桩顶标高比设计标高高出1米。浇筑混凝土前，必须检测声测管密闭性