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OQC检验员知识技能要求大纲 项目鉴定内容鉴定范围基本知识1. 元器件知识1、元器件字符图识读知识； 2、电原理图中元器件的符号识别； 3、常用元器件实物识别； 4、电阻、电容、电感的标识单位； 5、电阻、电容实体上的标称值的表示法；2. 电工常识1、工业用电的一般常识； 2、安全用电常识； 3、电压、电流、电阻基本公式换算3. 防静电知识1、静电防护程序 2、静电形成原理 3、静电的危害性； 4、静电敏感器件； 5、防静电原理及方法；4. 数据统计一般知识1、带小数点数的四则运算 2、乘方、开方及百分数运算 3、PPM值的计算专业知识1. 测试原理1、产品的结构、接口、特性 2、产品的测试项目及测试方法2. 测试设备、工装 1、了解测试设备的型号。结构 2、了解测试工装及测试设备的连接方法 3、熟悉设备的操作规程和保养规程 4、熟悉测试设备的点检工装及点检方法 5、熟悉测试设备和测试工装工作正常与否的判定方法 6、发现设备或工装故障后的处理方法 7、测试设备计量标签有效期3. 测试工艺知识1、正确理解和使用作业指导书 2、常见的产品电性能不良现象及判定方法 3、待OQC、OQCPASS和REJ。的隔离及标识4. 品质检验及控制知识1、熟悉OQC流程 2、熟悉检验的基本知识 3、熟悉抽样检验方法和检验文件要求的AQL及抽样标准 4、熟悉质量缺陷严重性分级（CRI、MAJ、MIN）和相关定义。 5、熟悉OQC记录表的填写 6、掌握品质文件及质量表格中的常用的英文词汇及一般语句项目鉴定内容鉴定范围相关知识1. 相关工种的一般知识1、了解全部工艺流程技能要求2. 基本操作技能1、能正确使用测试仪器和工装 2、了解正确连接测试设备和测试工装 3、能正确连接被测元件件和测试工装 4、能按照成品检验指导书和作业指导书要求执行测试 5、能正确操作测试设备 6、能参考检验文件检查测试设备的设置是否正确 7、能正确判定被测元件的电性能正常与否 8、能正确进行元件外观及工艺结构目视检验 9、能正确进行包装外观及标识检验 10、能正确填写OQC记录表3. 设备维护保养了解仪器保养规程及仪器保养和记录4. 安全文明生产1、严格格执行安全技术操作规程 2、按有关文明生产的规定，做到工作场地整洁、工具、工件摆放整齐。IPQC检验员知识技能要求大纲 项目鉴定内容鉴定范围备注基本知识1. 材料知识1、常用材料知识； 2、常用材料实物识别； 3、常用材料关键尺寸的检测；2. 数据统计一般知识1、带小数点数的四则运算 2、乘方、开方及百分数运算 3、PPM值的计算3. 安全文明生产1、严格格执行安全技术操作规程 2、按有关规定，做到工作场地6S。专业知识1. 品质检验知识1、产品的品质特性 2、产品检测项目及检测方法 3、熟悉测试设备的点检工装及点检方法 4、熟悉测试设备和测试工装工作正常与否的判定方法 6、测试设备计量标签及测试工装合格证有效期2. 品质控制知识1、 熟悉IPQC流程； 2、 熟悉本年度质量目标； 3、 熟悉产品生产流程及各工序的质控要求； 4、 熟悉质量数据统计图表的填写和作图； 5、 熟悉生产制程异常及控制图异常的判别及分析处理； 6、 了解抽样检验方法标准； 7、 熟悉IPQC记录图表的填写； 8、 掌握品质文件及质量表格中的常用的英文词汇及一般语句技能要求1. 基本操作技能1、能正确使用测试仪器和工装 2、了解正确连接测试设备和测试工装 3、能正确连接被测元件和测试工装 4、能按照IPQC检验要求和作业指导书要求执行测试 5、能正确操作测试设备 6、能参考检验文件和作业指导书检查测试设备 设置是否正确 7、能正确判定被测元件的电性能正常与否 8、能正确进行元件外观及工艺结构目视检验 9、能正确进行包装外观及标识检验IQC/IPQC/OQC檢驗方法 一、 原材料检验（IQC） l 原进厂检验包括三个方面： 库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。 质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。 试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。 l 来料不合格的处理： 标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。 处置：退货或调货或其他特采。 纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。 l 紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。 l 特采： 从非合格供应商中采购物资加强检验。 检验不合格而采用的物资挑选或修复后使用。 l 应特别关注不合格品所造成的损失： 投入阶段发现，损失成本为1元。 生产阶段发现，损失成本为10元。 在客户手中发现，损失成本为100元。 二、 过程检验（IPQC） l IPQC的检验范围包括： 产品：半成品、成品的质量。 人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。 设备：设备运行状态，负荷程度。 工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。 环境：环境是否适宜产品生产需要。 l 工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。 质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。 质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。 员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。 员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。 多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。 l 工序品质检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验。 三、 成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验