拱形屋面板高支模专项方案.doc

目录目录1第一章 编制说明- 4 -1.1 编制依据- 4 -1.2 编制内容- 4 -第二章 工程概况- 5 -2.1 项目总体概况- 5 -2.2 高支模概况- 6 -第三章 高支模体系方案设计- 7 -3.1 8.5米标高拱形屋面板高支模设计- 7 -3.2 高支模计算- 7 -第四章 施工工艺流程及主要施工方法- 8 -4.1施工准备- 8 -4.2材料要求- 8 -4.3 满堂脚手架的搭设- 8 -4.4 预制隔板的安装和上弦模板的安装- 10 -4.5 混凝土浇筑- 10 -第五章 施工组织安排- 13 -5.1 管理结构- 13 -5.2 项目管理人员分工- 13 -5.3 施工进度计划安排- 13 -5.4 材料准备计划- 13 -5.5 劳务人员配备情况- 14 -5.6 高支模方案实施及质量安全控制要点- 14 -5.7 质量安全检查与验收- 15 -5.7.1构配件检查与验收- 15 -5.7.2架体检查与验收- 15 -5.7.3模板支撑体系构造要求- 15 -第六章 模板施工安全保证措施- 18 -6.1 模板安装安全保证措施- 18 -6.2 模板拆除安全保证措施- 18 -6.3 安全防火保证措施- 19 -6.4 高空作业安全措施- 20 -6.5 高支撑模板体系搭设安全技术措施- 20 -6.6 高支撑模板体系拆除安全技术措施- 21 -第七章 安全组织管理及其它措施- 22 -7.1 安全组织管理体系- 22 -7.2 高支模施工的雨季施工措施- 23 -7.2.1 组织措施- 23 -7.2.2 施工措施- 23 -7.3 高支模施工的冬季施工措施- 23 -第八章 模板支撑体系监测监控措施- 25 -8.1 立杆水平位移变形值监测监控- 25 -8.2 主次楞竖向位移变形值监测监控- 25 -8.3 施工荷载监测监控- 25 -8.4 监测监控措施- 26 -8.4.1 模板监控- 26 -8.4.2 混凝土浇筑过程监控- 26 -8.4.3 雨天施工监控- 27 -第九章 应急预案- 28 -9.1 应急准备- 28 -9.2 施工现场的急救步骤- 29 -9.3 主要危险源的应急预案- 30 -9.3.1 模板支撑体系坍塌- 30 -9.3.2 高空坠落及物体打击- 31 -9.3.3 火灾应急处理- 32 -9.3.4 触电事故处理- 33 -第十章 附图- 34 -第十一章 高支模计算书- 35 -3济南粮食产业园（济南第一粮库）项目一期工程 拱形屋面板高支模专项方案第一章 编制说明1.1 编制依据1 本方案编制依据有现行国家及行业规范、规程，企业标准等，如下表所示。表1.1 依据规范标准一览表序 号名 称编 号1济南粮食产业园（济南第一粮库）项目一期工程2011-6-20 2混凝土结构工程施工质量验收规范2011年版4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50007-20116安全防范工程技术规范GB50348-20047建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200611建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201113工程建设标准强制性条文2012年版14建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-9115建筑结构荷载规范GBJ50009-201216建设工程质量验收统一标准GB50300-201317建筑施工安全检查标准JGJ59-201118清水混凝土应用技术规程JGJ169-200919建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200820建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号21危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号22建筑施工计算手册2013年版2 设计计算软件PKPM-施工现场安全设施计算软件（2012年版）。1.2 编制内容本方案主要内容包括工程概况重点阐述高支模部位、构件尺寸、结构特点，模板设计成果及计算分析，施工流程及流水步骤，主要材料投入计划，施工质量及安全技术措施，及相关专业配合施工组织措施等。第二章 工程概况2.1 项目总体概况本工程为济南粮食产业园（济南第一粮库）项目一期工程，位于济南市长清区万德镇，共8个单体平房仓，六个A型平房仓（3#、4#、5#、6#、7#、8#），两个B型平房仓（9#、10#），单体建筑面积均为：2232 m2，总的建筑面积为：17856m2。设计使用年限：50年；建筑防火分类：丙2类；耐火等级：建筑二级；建筑抗震设防烈度：6度；结构形式：排架结构，墙体为砖墙。轴线长为90.6米，最高度处10.945米。本工程屋顶结构为预应力钢筋混凝土拱板，单榀屋面板24m跨，板宽1.18m，其下弦板为平板，上弦板为抛物线型弧板，拱板屋盖是集承重、防水、隔热、顶棚等多功能板架合一的屋架体系，它由上、下弦薄壳板、肋梁、内隔板及斜拉筋等组成。拱板上弦为二次抛物线，曲线方程公式为：Y=4FX（L-X）/L2，其公式中：L-跨度，F-矢高，F=L/10。上、下弦板厚度均为45mm，上弦板和下弦板的两侧均有肋梁，尺寸为90180mm。上下板间每隔2000mm用厚度为60mm的竖向隔板相连，并焊接14斜拉筋。（详见附图一）每个仓在搭设好的的高支模平台上，完成整体拱板的预制工作，一次完成7榀拱板的浇筑，待强度达到100%时，将拱板移动到制定位置。砼强度等级拱板和底板均采用C40,拱板内隔（竖向）板采用C30。每榀拱板约4m3混凝土。表2.1 济南粮食产业园工程概况信息一览表项 目内 容工程名称济南粮食产业园（济南第一粮库）项目一期工程建设地址长清区万德镇项目业主济南第一粮库设计单位北京国贸设计院监理单位济南舜泉工程咨询监理有限公司施工单位济南一建集团总公司勘察单位济南城乡建设勘察院建筑面积总建筑面积17856平方米合同工期总工期：300日历天建筑层数地上1层建筑高度10945m建筑防火耐火等级为二级结构情况基础为条形基础、主体结构为框排架结构。2.2 高支模概况本工程采用空中预制拱板屋架技术，在8幢仓中，每个仓东厫间内搭设一个16m*23.52m的高空预制平台，含施工操作空间（详见附图五），搭设高度为8.5m。将顶部圈梁做成台座形式（见附图四）。本工程高支模采用扣件式落地脚手架，南北方向横杆两端顶在墙体上，南北方向设置斜撑。顶部采用U型托支撑。第三章 高支模体系方案设计3.1 8.5米标高拱形屋面板高支模设计根据本工程概况，搭设的高支模预制操作平台设置在每幢仓库中部，每个平台每周期生产7榀拱板；采用扣件式钢管脚手架搭设；满堂脚手架钢管采用48.33.6mm。满堂脚手架框架单元尺寸为1.001.001.30m，由立杆、横杆及扣件组成的支撑体系，立杆纵、横向间距为1000mm，步距为1300mm。立杆基础置于已完成的仓内混凝土地坪上，保证模板支架系统的地基承载力要求。平台东西两侧设置1m宽操作面，临边搭设高1.2m护栏。上人通道设置在每个仓的东南角，通过外架进入到高支模平台，并在在南北方向相邻两仓之间搭设上人天桥，便于在流水施工中人员的通行（详见附图二）。高支模设计技术参数如下表3.1所示。1 设计技术参数表3.1 高支模体系设计技术参数一览表序号体系部位构件名称设 计 参 数1板面板12厚木胶板板底内楞5080mm木枋间距100mm，平行于板长方向布置。板底外楞48.33.6钢管间距300mm（与梁两侧立杆对应），垂直于梁跨度方向布置。竖向支撑系统立杆间距10001000mm ，纵横水平杆步距1300mm； 立杆顶端设可调顶托与板底双钢管外楞连接。1、 模板支撑体系图【详见附件2支撑体系图】。3.2 高支模计算预应力拱板长24m，宽度为1.18m，上、下弦板厚均为45mm，每榀拱板砼合计用量约4立方米，因此计算时采用拱板折算平均厚度为140mm，计算时钢管采用483.0mm。详见第十一章计算书第四章 施工工艺流程及主要施工方法4.1施工准备4.1.1满堂脚手架的搭设必须保证满堂脚手架能够承载拱板所有施工荷载重量要求，根据图纸设计，本工程地耐力为1.6KPa，满足此高支模体系地基承载力要求，并在满堂脚手架搭设前，仓内地坪进行混凝土垫层浇筑。4.1.2满堂脚手架的基础位置清理干净，由项目测量人员按架体的布置按10001000进行满堂脚手架立杆放线定位。4.1.3 在墙体四周用墨线弹出水平线。4.2材料要求4.2.1 满堂脚手架均采用48.33.6钢管搭设，不同材质不能混搭。立杆、大横杆、剪刀撑、斜撑采用单根长46.0m的钢管，小横杆的钢管长度为1.23m，以便适应满堂脚手架的宽度变化。4.2.2钢管采用现行国家标准直流电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，质量要符合国家标准碳素结构钢（GB/T700）的Q235A级钢的规定，凡有严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹者均不得使用，钢管上严禁打孔。4.2.3扣件的材质应符合钢管满堂脚手架扣件（GB15831）的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩65N.m时不得发生破坏。凡有脆裂、变形或滑丝等现象者均严禁使用；扣件的活动部位应灵活，旋转扣件的两旋转面间隙不小于1mm。4.2.4 扣件连接拧紧螺栓时必须将螺栓根部放正，扣件拧紧力控制在40N.m65 N.m范围内，以防扣件和横杆滑动或扭伤。大横杆对接时扣件开口应水平朝向架子内侧，螺栓应朝上，直角扣件安装其中一个必须开口朝上。4.3 满堂脚手架的搭设4.3.1 严禁将不同外径钢管混合使用；4.3.2 立杆接长必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔的接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4.3.3采用钢管和扣件搭设，立杆横向间距1.00m，纵向间距1.00m；步距按1.30m搭设；架底必须设置横向扫地杆、扫地杆距地200mm，横向扫地杆固定在纵向立杆上。4.3.4 水平杆的搭设要求4.3.4.1纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨。 4.3.4.2纵向水平杆的对接扣件应交错布置，相邻两根纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主接点距离不宜大于纵距的1/3即600mm.4.3.5剪力撑、横向斜撑搭设4.3.5.1剪力撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。设在水平位置(三道)，横向(五道)和纵向的外侧立面均要搭设剪刀撑（见附图四,五）4.3.5.2本满堂脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪力撑，每道剪力撑宽度为5跨，斜杆与地面倾角宜在450-600 之间。4.3.5.3剪刀撑斜杆的接头长宜采用搭接，其长度不应小于1m,应采用3个旋转扣件等间距固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4.3.5.4剪力撑应用旋转扣件固定在与之相邻的横向水平杆的伸出端或力杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm。4.3.5.5因为工艺的特殊，为了防止满堂架在张拉过程中发生整体位移而造成顶圈梁破坏，所以需要设计一个架体既能够承受上部施工荷载又能承担水平方向拉力。因此，经过计算，在满堂架顶层设置一排水平可调顶托安装在钢管内的可调螺栓顶紧圈梁，可以满足施工所产生可承受张拉时所产生的拉力，又可承受满堂架上部的施工荷载。（见附图六）此方法在工程实践中安全可靠。4.3.5.6 为了保证顶圈梁不发生位移，采用刚性连接，顶层下的满堂钢管，顶紧在标高8.5m的混凝土组合柱或墙体上。（见附图六）4.3.5.7 对于顶层水平加密杆搭设时，应先初步固定，然后拧紧水平杆，最后再二次拧扣件；在拧紧水平可调顶托时，应松开沿纵向的大横杆，逐根拧紧横向(跨度方向)的可调顶托后，再固定纵向的大横杆，否则不易顶紧圈梁，可调顶托在顶紧圈梁时，不能用力过大，以杆件不松动为宜，顶撑要均匀。4.3.5.8拱板底模铺设一定要控制好标高，其表面平整度误差为20mm，底模铺设时，大模板之间应留有23mm的缝隙，并刷隔离剂（再铺塑料薄膜），并在拱板放张时，安排专职人员进行检查，确认完全脱离后，再进行拱板移位，防止模板变形。4.3.5.9仓内满堂脚手架搭设主要考虑的是架体的稳定性,垂直荷载很小，但拱板下弦板的水平荷载是很大的。经设计院测算，已考虑高空预制张拉时出现对梁体的水平拉应力，已对圈梁进行整体加固，故不再考虑8.5m处张拉时对架体水平力的影响。拱板底模必须平整，设计要求平整度如下：每2000mm范围内误差2mm，全跨范围内最大绝对误差10mm，下弦在中间部位设置起拱，起拱高度为5cm。4.3.6连墙件设置4.3.6.1南北方向采用顶撑式拉式连接，每两步三跨水平杆均与墙体采用U型可调丝杠对撑于平房仓墙体上。4.4 预制隔板的安装和上弦模板的安装隔板在现场已经预制好，为确保拱板上弦弧度和矢高，采用定型组合木模板作上弦模板，模板根据实际放大样尺寸制作利用下弦肋模固定隔板的下部位置，利用斜撑等常规支模方法固定隔板的垂直度，再利用预制隔板安装上弦模板，上弦模板是固定在预制隔板上的，上弦模板块与块之间的连接，整个拱板的支撑系统必须相互连接形成整体。要求模板的支撑可靠，模板的拼缝严密，位置准确。隔板按设计要求的位置进行安装，在隔板两端预留的锚固筋长度不得小于设计要求，并准确锚入上、下弦的板中和肋内。斜拉筋应在预应力筋剪断后焊接，焊接程序从拱板两侧向中间对称焊接；上弦主筋接头在截面的500mm范围内，接头面积不超过主筋总面积的25%。4.5 混凝土浇筑4.5.1拱板屋架砼浇筑前必须具备以下条件：钢筋已通过隐蔽验收，并做好隐蔽记录；模板及支撑的刚度、强度、稳定性符合浇筑砼的条件，模板的结构尺寸符合施工图要求；预拌混凝土厂家已定，相应强度砼配合比报告已出，因拱板构件均为薄板，粗骨料粒径应以5mm20mm为宜。落实并固定好运输、浇筑、振捣、养护等操作人员，并提前进行书面交底；各类预埋件的预埋按图纸尺寸均已预埋到位。4.5.2结构设计说明砼强度：拱板上、下弦为C40，拱板内隔板为C30；单榀拱板总浇筑时间3.5小时，上、下弦浇筑合拢时差1.5小时，浇筑过程中中途不得停歇、不得产生施工缝，必须一次完成，浇筑后应做好养护。4.5.3砼运输 混凝土采用商品混凝土运输车运输，浇筑采用塔吊吊装浇筑（每榀屋架混凝土量为:4m3）。砼自出料开始到入模的总时间不得大于砼初凝时间。砼运送至浇筑地点，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼进行二次搅拌，确保砼的和易性。4.5.4砼浇筑4.5.4.1拱板砼上、下弦浇筑均应从下弦板中间向两端浇筑，从上弦板合拢；砼不得直接倒入拱板的下弦板内，以防止破坏预应力筋和模板的有效位置。必须倒在外边，由人工铲入上、下弦板内，砼铲入方式采用反锹法，要一锹紧着一锹，不得分散，以防砂、石离析，影响砼质量。4.5.4.2砼浇筑前应对模板充分洒水湿润，严禁干模灌浆，防止砼早期失水。4.5.4.3由于拱板厚度为45mm，因此振捣砼的振捣棒采用HZ6X-35行星式振动棒，其振动的作用半径在30-40cm。振动时可将振动棒平放在砼表面拖拉，移动速度控在每点20-30S之间，每点之间的位移不得大于作用半径的1.5倍，振捣手应仔细观察砼的表面，以不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。砼收面不得一次成型，要求先用刮尺找平，铁抹子轻压一遍，消除坑洼现象，然后根据收水情况用木抹板打磨二次，下弦板面收光，上弦板面拉毛，严禁板面裂缝。4.5.5砼的养护砼的养护工作在收面完毕后12h内进行，根据拱板特点，采用一层塑料薄膜一层毛毡覆盖的方式进行养护，尤其适合于拱板面养护，养护工作由专人进行，保持毛毡24小时湿润，养护工作不少于7d。4.5.6模板拆除模板拆除工作必须在砼达到一定强度，方可拆模。根据施工规范侧模可在砼浇筑完毕12小时后进行，但保证表面及棱角不因拆模而破坏，方可拆除；底模必须是砼强度达到100%以上方可拆除。4.5.7拱板移位起顶放滑轮车运输临时固定校正和最后固定。4.5.7.1.起顶：每榀拱板在台座圈梁上设置预留洞，放置QYL16T型液压千斤顶四台，每端两台。液压千斤顶起顶垫块为12012010钢板，当拱板砼强试达到设计强度的100%以上时就可起顶。4.5.7.2放滑轮车：液压千斤顶顶起一定高度后，在顶起的的拱板板头下放置专用滑轮车，慢慢松动千斤顶油封阀门，将拱板放在滑轮车上，在两端滑轮车下均放置两块300300010钢板，钢板在拱板移动过程中替换使用。4.5.7.3运输：在山墙圈梁交横轴上分别埋设两根18锚拉钢筋环，用于固定手动葫芦。拱板板头中心应埋设拉环，然后用手动葫芦沿横轴线拉动拱板，直到拱板移至就位位置。运输过程中控制好拉力，并在圈梁上做好刻度指示，两侧每拉动60cm，做一次检查，并调整移动距离，保持两端移动距离一致后再次移动。到设计位置后，用千斤顶顶起拱板，取走滑轮车及钢板，轻放下拱板。4.5.7.4运输拱板前应严格控制拱板轴线，用墨线弹于圈梁上，拱板预制中心线于控制中心线重合，然后临时固定。4.5.7.5校正最后固定：拱板主要校正垂直偏差，检查时采用线锤，校正无误后，立即将拱板支座处预埋件与顶圈梁焊牢。第五章 施工组织安排5.1 管理结构为保证高支模施工进度及安全，建立从项目到操作班组的管理体系，人员配置涵善技术、质量、物质及安全各部门。管理体体如下图所示。图5.1 高支模施工管理体系5.2 项目管理人员分工表5.2 项目主要管理人员分工表序号姓名岗位职责分工1徐明强项目经理全面负责2张索昊技术负责人技术、质量3曹先党工长施工生产、协调4经仁学材料主管组织材料进场及验收5陈健安全主管负责全面现场安全管理6刘俊池质量员材料验收、现场架体搭设质量检查7李来明等施工员现场架体搭设验收、检查5.3 施工进度计划安排见附图：施工进度横道图5.4 材料准备计划表5.4 所需周转材料计划序号材料名称规格型号数量备注1普通钢管48.33.620吨单仓2扣件直角1000只单仓3扣件旋转800只单仓4扣件对接扣3200只单仓5U型托撑600长800个单仓6平网100030001200平方单仓7底座可调底座1000个单仓8模板12厚覆膜木胶板800平方单仓9木方50802000方单仓10垫板4004000400米单仓5.5 劳务人员配备情况表5.5 劳务人员配置计划序号工种数量（人）备注1木工502混凝土工303架子工804钢筋工305电焊工206电工125.6 高支模方案实施及质量安全控制要点1 由项目经理召集项目管理人员及劳务队伍召开交底会议，并贯彻执行到班组。2 按方案设计的施工流程进行施工，其中的基础、立杆间距、第一步立杆的定位、扣件拧紧程度、剪刀撑以及每一步架都要进行验收，验收由项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、监理公司共同验收，合格后方可施工下一道工序。3 模板的安装(1) 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。主龙骨安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直。(2) 混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。(3) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。(4) 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度，其组拼精度要求符合表5.6要求。表5.6 模板安装要求序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸梁+4，-54每层垂直度65相邻两板表面高低差26表面平整度57预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，010预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0(6) 模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。5.7 质量安全检查与验收5.7.1构配件检查与验收由材料员、质检员、施工员对进场构配件进行检查验收，并对检查情况记录。不合格扣件、钢管一律不得进场卸货。5.7.2架体检查与验收5.7.2.1由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收。5.7.2.2模板支架在搭设过程中应对杆件的设置、连接件、构造措施、剪刀撑设置是否符合规范及方案要求。5.7.2.3 基础立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。5.7.2.4扣件拧紧程度。5.7.2.5架体搭设完毕在支设模板前，对架体进行验收，必须满足本方案的设计、构造要求及规范要求。5.7.2.6在浇筑混凝土前，对模板系统，模板支架系统进行验收。由安全员、质检员、施工员负责架体构造、标高、轴线检查验收，并做好记录。5.7.2.7 在混凝土浇筑过程中，检查是否超载。5.7.2.8 每步检查验收必须做好记录，备查。5.7.3模板支撑体系构造要求5.7.3.1 板的立柱，其纵横向要贯通。5.7.3.2 每根立杆底部必须设置木垫板。垫板应准确地放置在定位线上；垫板采用长度不少于2跨，宽度不小于200mm，厚度40mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。5.7.3.3立杆必须垂直设置，2米高度的垂直度允许偏差不得大于7mm。全高的垂直度 并不大于50。5.7.3.4纵横扫地杆采用普通钢管、直角扣件与底部可调底座相连，距垫板200mm，沿纵横水平向按纵下横上的的程序设扫地杆，保证支架底部的整体性。5.7.3.5模板满堂架必须每两步与已施工完成的构造柱进行刚性连接，以保证满堂架体的稳定性。5.7.3.6采用扣件连接时，螺栓拧紧力矩不得小于40Nm，且不大于65 Nm，检测时用力矩扳手进行检查。5.7.3.7 固定剪刀撑、斜撑、拉结点杆件等用的直角扣件、旋转扣件的中心点距主节点距离不得大于150mm。5.7.3.8 平放在横杆上的脚手板，必须与脚手架连接牢靠，可适当加设间横杆，脚手板探头长度应小于150mm。5.7.3.9 钢管立柱底部设垫木和底座，垫板厚度不小于50mm。顶部设可调支托，U型支托与棱梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。5.7.3.10拉结点必须随架子高度上升及时在规定位置处设置，严禁任意拆除。5.7.3.11可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。剪刀撑采用钢管材料，采用搭接连接，搭接长度不小于1000mm，并用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 5.7.3.12 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。5.7.3.13满堂模板支架立柱在外侧周围设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向不大于10米设由下到上的竖向连续式剪刀撑，其宽度在46米，并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角在4560。5.7.3.14 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。第六章 模板施工安全保证措施6.1 模板安装安全保证措施6.1.1 模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。 6.1.2 模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋、浇捣砼方便。 6.1.3 模板接缝应严密不得漏浆，并应保证单体构件连接处有必要的紧密性和可靠性。 6.1.4 模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意改动。 6.1.5 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 6.1.6 模板安装完后，应对其进行全面检查，确属证明安全可靠后，方可进行下一工序的工作。6.1.7 模板架体搭设人员必须持证上岗。 6.1.8 高支模平台东西两侧设置1m宽的操作空间，临边设置护栏。6.2 模板拆除安全保证措施6.2.1 拆除楼板模板前，将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到设计强度的100%后，并呈报监理公司审批同意后，方可拆除模板。6.2.2 模板的拆除必须经项目部、监理部批准，拆除模板的时间按照GB50204有关规定执行。拆除前由单位工程负责人按施工方案向架体搭设和使用人员进行技术交底。6.2.3 拆模前检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。6.2.4 模板拆除工作应设专人指挥。划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6.2.5 拆模的顺序和方法，采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。6.2.6 拆除模板时人要站在安全的地方。拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离；禁止抛掷模板。6.2.7 除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。6.2.8 拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应传递降落（严禁模料从高处抛掷）到指定地点堆放，并安排车运到项目部仓库存放。6.2.9 对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。6.2.10 拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。6.2.11 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严禁操作人员扶空、踏空。脚手架边缘处的模板距离不小于1m，且堆放高度不得超过1m。 6.2.12 模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定可靠，严防突然掉落，倒塌等意外伤人。模板拆除人员不可拥挤在一起，每个人应该有足够的工作面，多人同时操作时，应注意配合，统一信号和行动。 6.2.13 遇六级以上大风时，暂停高处作业。有雨、雪、霜时先清扫施工现场，不滑时再进行工作。6.3 安全防火保证措施所有底模和内模全部采用木胶板，现场大量的方木，作为重要的火灾危险源。为了有效控制施工现场发生火灾的可能性及由此造成的损失，避免火灾事故扩大，本着“预防为主，消防结合”的方针，为全力、及时、迅速、高效的控制火灾事故，在施工现场布置各种消防器材，防止各类火灾的发生。特别是在拱板钢筋安装阶段，由于所有拱模板全部是木胶板安装成，很容易造成火灾的发生，因此，针对拱板施工特制定了相应防火保证措施：6.3.1 值班制度。安排人员对施工区内存在火灾隐患的设施、部位进行巡查值班，明确责任。6.3.2 监察制度。对火灾隐患检查与安全生产检查相结合，建立专项检查制度，并定期检查应急救援准备情况。6.3.3 例会制度。定期召开消防安全生产会议时，要求现场施工人员和应急救援负责人汇报火灾应急救援工作准备情况，并布置下一阶段防火工作和救援工作。6.3.4 总结评比制度。每次训练和演习结束后，用按照管理办法进行总结评比奖励和表彰先进，奖励事故处理中表现突出的有关人员。6.3.5 培训。对专业抢险队伍培训其使用各种消防器材，工具的使用技能和专业知识，对相关人员培训其对各种火灾事故的处理常识和技能，增强自救和呼救能力，通过培训使其能按照预案要求合理运用与上下级联系的方法和信号，并有鉴别异常情况和及时上报的意识和能力，对群众主要加强教育宣传，在火灾发生时，能合理自救、互相救助。6.4 高空作业安全措施6.4.1 高空作业处应有牢靠的立足处，必须佩戴防坠落安全设施；6.4.2 高空作业人员上岗前必须进行体检和培训考核，合格持证后方可上岗作业。6.4.3 高空作业中必须合理使用安全设施，戴好安全帽，系好安全带，穿好软底防滑鞋；6.4.4 高空作业的物料堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。6.4.5 高空作业同其他作业交叉施工时，派专人负责协调作业顺序，以防了生意外。6.5 高支撑模板体系搭设安全技术措施6.5.1 搭设架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，铺脚手架，不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。 6.5.2 凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行作业，特别是雨后施工，要注意防滑，浇筑混凝土要对高支模架进行全面检查，如发现不合格部位应及时进行处理。6.5.3 扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，要达到4065NM。过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。6.5.4 所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。6.5.5 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施，竖向剪刀撑加强层、水平剪刀撑加强层应按设计搭设。6.5.6 施工人员要从安全通道上人梯进入相应高度的高支模架上。且在操作层上满铺一层竹跳板作为操作平台，并随进度往上拆迁。且严禁人员在高支模架施工区下来回走动。6.5.7 高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。严禁高支模架上下同一垂直工作面上同时施工。6.5.8 模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。6.5.9 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫块。6.5.10 支模时，支撑拉杆不准连接在脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。6.5.11 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。 6.5.12 高支模架下层的内架在高支模架未拆除之前不得拆除，且要求高支模架的立杆与下部内架立杆位置对应。6.6 高支撑模板体系拆除安全技术措施6.6.1拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。6.6.2 拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板钢管。拆除模板前必须搭设防护和操作平台。6.6.3 模板拆除时，应有专人指挥，并在下面拉警戒线标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板钢管应及时往临近的非高支模区域转运，不准向下乱仍。6.6.4 工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6.6.5 拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。6.6.6 拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。6.6.7 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。6.7 高支撑模板体系预应力钢筋张拉安全技术措施6.7.1张拉两端安全防护措施在张拉工作区两端施工厚度不小于1.5cm厚的钢板进行防护，钢板使用螺栓固定在张拉去两端，防止钢筋崩断反弹伤人，并悬挂“禁止靠近”、“请勿停留”等禁止标志。6.7.2张拉两侧安全防护措施为防止钢筋崩断伤人，在高空台座设置围栏，在钢筋张拉期间禁止靠近。张拉完成后静止8小时，方可拿掉螺纹钢筋，进行下步工序进行施工。6.7.3张拉仪器位置张拉仪器摆放在构件端部左或右侧，操作油泵的人员与测量伸长值人员，应该站在千斤顶的侧面操作尤其是操作千斤顶油泵的人员在油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开必须提前告知，停止操作。6.7.4钢绞线预应力先张安全措施：张拉时只允许施工作业人员在施工现场，杜绝其他人员观看，并提前对施工作业人员进行安全培训。施工作业人员必须配戴安全防护用具。在顺梁方向梁端外严禁有人员站立。放张安全措施： 梁板混凝土强度不小于设计95放张要求。对于钢绞线的放张，只允许使用无齿锯进行切割，不允许电焊进行切割。另外必须进行设置安全防护，设置1.5cm厚钢板将操作人员进行安全防护。钢绞线放张必须为熟练的操作人员，且项目部安全员在现场检查完毕后方可进行。第七章 安全组织管理及其它措施7.1 安全组织管理体系7.1.1 根据安全生产的需要以及我公司项目施工管理的经验，建立安全监督体系。7.1.2 成立由项目经理任组长，生产经理、项目总工、安全负责人任副组长，工程部、技术部、采购部、合约部和机电部经理等成员的安全管理领导小组，负责本工程施工安全管理工作。成立由区段主管任组长，区段安全监督员任副组长，成员为施工员、设备员、技术员、劳务队安全员的区段安全管理小组。项目专、兼职安全员在项目经理和公司安全监督管理部门的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。7.1.3 项目经理是项目安全生产第一负责人。项目总工制定各分部、分项工程安全技术措施。项目施工员组织实施和落实，并检查、整改。项目专职安全员组织监督、检查，并实施“安全生产一票否决制”。7.1.4 各项安全管理工作采取专职与兼职相结合，定期和不定期检查相结合的方法，施工高峰与雨季和夏季施工阶段要组织专项检查，检查的重点应围绕高空作业、“三宝”的规范使用、“四口、五临边”的防护、电气线路、机械动力、违章作业等方面，防止滑坡、高空坠落、物体打击、触电、机械伤人等事故的发生。对于检查中发现的事故隐患要限期整改。7.1.5 制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员的安全职责。7.1.6 制度建设 序号管理制度1安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级对工人进行 “三级安全教育”书面交底并签字。2班前检查制：区段主管和专职安全员必须督促与检查劳务队、分包单位对员工职业健康、安全防护措施是否进行了检查。3脚手架、满堂高支撑系统、大中型机械设备安装实行验收制：凡不经验收的，一律不得投入使用。相应的操作人员每天必须进行自检，专职安全员进行巡检，每周项目部组织进行一次全面检查，不合格的立即整改，整改验收合格以后方可使用。4周一安全活动制：项目经理部每周一要采取多种方式组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大员工能心中有数，从思想意识上时刻绷紧安全这根弦，“防患于未然”。5认真贯彻落实国家和济南市建设工程的安全生产法规、规程，严格按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）去执行，建立健全施工安全检查、监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。6项目经理安全生产目标责任制管理：落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制。施工劳务队和各分包单位必须设专职职业健康、安全员，各施工班组设兼职安全员。落实安全生产责任制，重点是施工现场负责人、项目总工、专业施工员、安全员，负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。7劳务队伍进场及时进行“三级安全教育”：针对工程施工各分部（子分部）、分项工程各阶段的特点，加强安全教育，提高工人整体安全意识。8定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改、复查、消项记录。9项目管理人员和特种作业人员实行年审制：在项目开工之前组织一次，然后每半年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。10实行安全生产奖罚制与事故报告制。当发生事故时及时上报并追究肇事者的责任，作到奖罚分明。11危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时，立刻报告公司，及时采取措施排除险情。其中应急响应如下图所示。12持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。并进行现场讲解、培训和书面考试相结合，全面提高工人的实际操作能力和现场应变能力。13加强安全管理标准化坚持施工前交底、施工后评奖活动。坚持安全周活动，每周安排一个晚上开展施工班组安全活动。坚持定期检查制度，项目经理部每半个月，施工班组每周各检查一次。施工现场设有安全标语，危险区设立安全警示标志。晚上施工应有充足的照明，在道路边施工应有红灯警示。特殊作业工种坚持持证上岗。抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落。规范、严格使用“三宝”，加强对“四口”、“五临边”的设防，现场危险地段设立标志和夜间施工信号。14施工现场用电安全管理：严格按照建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）的标准要求。使用五芯电缆、铁制配电箱（有防雨淋措施）、漏电保护装置等措施。执行“一箱一机一闸一漏一保险”，强化配电开关箱加锁、配电箱编号制。在使用、移动电动工具时，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，并采用36伏安全电压照明，使施工用电安全防护达到定型化，工具化。15塔吊等大型垂直运输机械的管理：严格按塔式起重机操作使用规程JG/T 100-1999执行，塔吊安装、顶升、拆卸作业应设立警戒区，坚持“十不吊”原则，塔吊不准带病作业，遇大风、暴雨、浓雾不起钩，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地 0.3米暂停起升，检查安全稳定后运转就位，防止机械伤害和触电事故。16脚手架必须按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001、J84-2001的规定搭设。双排脚手架重点把好脚手架的“连接、承重、检验”三关。严禁在脚手架上堆放重物，并按规定进行全封闭，防止物体打击，并应加强巡检。17施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同。18施工现场按总平面图设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场安全。19作好施工现场内防火、消防工作,要狠抓预防。对使用的装饰材料等易燃物品的贮存、运输, 使用等环节制定相应的安全保护措施，并经上级主管部门的同意后方可执行。在每层的楼梯处设灭火器，另每楼层均有临时供水设施用于消防。7.2 高支模施工的雨季施工措施7.2.1 组织措施成立以项目经理任组长的项目部雨暑季施工领导小组，负责项目部的雨暑季施工。组长：徐明强成员：张索昊、曹先党、李来明、宫春成、徐栋栋选派张宗鑫为信息员，定期与公司联系，及时传递有关气象、灾情、防治等信息。7.2.2 施工措施7.2.2.1 模板所需工具、材料妥善保管。模板、扣件等应在仓库或敞棚中存放。有关材料应放在高处，防止水冲流失。钢筋、模板等应架高整齐堆放。7.2.2.2 准备防水器材。对雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材，要做好充分准备，随时使用。7.2.2.3 在降雨时，不得露天浇筑混凝土。如确需施工时，应采取有效防雨措施，对于刚浇筑完的混凝土构件应立即加以覆盖。7.2.2.4 六级及以上大风及雷雨天停止吊装及高空作业，吊勾应提升到顶部。7.3 高支模施工的冬季施工措施根据气象资料，冬季施工期限定为当室外日平均气温连续5天稳定低于5时即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工。本工程因拱板板厚较薄，冬期气温较低，不易实施保温措施，故冬季不进行拱板施工。第八章 模板支撑体系监测监控措施8.1 立杆水平位移变形值监测监控8.1.1 立杆最大变形单元的确定立杆最大变形单元发生在板区域的跨中1/3范围内，在每个高支模范围内共设置2个立杆水平位移观测点。8.1.2 观测点的设置观测点在上述立杆位置的拱板内设置，采用48.3mm直径、长度高出拱板上平100mm的钢套管，调整垂直后与拱板钢筋焊牢，套管内径设25钢管作为应变传导器，下与