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文档简介

PH余热锅炉改 造 技 术 方 案编制：审核：批准：2013年7月27日一、概述余热发电项目系统中设有旁路放风的PH余热锅炉，锅炉运行中发生在过热器部位堵灰现象，致使锅炉无法正常运行；经采用人工清理后，仍然有堵塞现象发生。二、问题分析通过以往工程实际及该锅炉的现有结构分析认为造成该问题的主要原因是进入过热器部位的烟气温度过高、烟气中所含灰分在该温度下具有粘结性造成的。为解决过热器部位的堵灰问题，有效的办法是降低锅炉过热器部位烟气的温度，使烟气中灰尘的粘结性降低。该项目旁路放风系统中，在烟气取风入口处装设有“防高温管道积灰装置”，可以通过控制该装置两个鼓风机鼓入的风量来调节烟气温度，本项目要求的烟气入口温度为不高于650。为防止人工操作时有疏忽造成烟气温度仍有超出设定的温度的可能，现提供如下解决方案，用户可选择在下次大修时进行改造。三、解决方案根据该锅炉现有的结构情况，拟将现有过热器变更为蒸发受热面（即凝渣管）。鉴于在现有运行条件下该段受热面积灰严重，同时为保证过热蒸汽的出口温度，拟将该部分受热面的横向管排采取“隔一排、去一排”的办法，增加烟气流通的截面积；同时也相当于增大了受热面之间的横向距离，减小了受热面间积灰搭桥的可能，即便积灰搭桥，也便于人工清理。将原第一级蒸发器变更为过热器。该段蒸发器换热管的换热面积较原过热器面积大，能够满足蒸汽过热度的要求；同时该段受热面和集箱的材质为20（GB3087），根据TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程规定，该材质做为受热面管子时许用壁温可达460，做为集箱管道时壁温可达430，可以满足改造要求。具体改造方法如下：A、原过热器改造变更为凝渣管蒸发器1、将原过热器与锅筒连接的主汽管道断开；2、将原过热器的主汽集箱拆除；3、割除原过热器的管片b共计9片，保留换热管与集箱之间的管接头，采用盲板将该管接头盲死；4、采用108x4的连接管将原过热器的出口集箱与下降管连接，构成新蒸发器的供水管路；5、采用133x5的连接管将原过热器的入口集箱与上升管连接，构成新蒸发器的出水管路；至此原过热器即改造成新的蒸发器。过热器原图如下：改造方案图如下：B、第一级蒸发器改造为过热器1、断开该蒸发器出口集箱与上升股连接的连接管道；2、断开该蒸发器入口集箱与下降管连接的连接管道，并采用堵板将集箱上108管接头盲死；3、将由锅筒引出的蒸汽管道与该蒸发器出口集箱连接管连接，构成过热器的蒸汽入口，该集箱变为过热器入口集箱；4、将该蒸发器的入口集箱端盖连同手孔装置拆除，将原过热器的主汽集箱与该集箱连接，构成新过热器的出口集箱；至此原第一级蒸发器改造为过热器。蒸发器原图如下：蒸发器改造方案图如下：按照改造后的
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