壁式电源开关面板注塑模设计【15张图纸/6700字】【优秀机械毕业设计论文】

文档包括:
说明书一份，22页，6700字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
选题审题表一份。

图纸共15张，如下所示
A1-装配图.dwg
A2-中间板.dwg
A3-型心.dwg
A4-动模座板.dwg
A4-型心固定板.dwg
A4-垫块.dwg
A4-定模座板.dwg
A4-定距离拉板.dwg
A4-导柱.dwg
A4-工件图.dwg
A4-推件板.dwg
A4-推杆固定板.dwg
A4-推板.dwg
A4-支撑板.dwg
A4-浇口套.dwg

摘 要
采用注射成型做这次毕业设计，具体叙述了注射成型工艺和模具结构，根据塑料模具设计步骤，运用CAD绘制各部分模具零件图若干张，完成模具装配图。
关键词：CAD制图；二次分型 ；注射成型

目 录
摘 要 I
目 录 II
引言 1
1塑料工艺分析 2
2 型腔的确定和注射机的选择 4
2.1型腔的确定 4
2.2根据塑件的重量或体积，注射设备规格型号的选择 4
3 模具结构方案 5
3.1确定成形位置和分型面 5
3.2浇注系统形式 5
3.3成型零部件的设计和计算 10
3.4脱模机构的设计 12
3.5冷却与加热系统 12
3.6其他零部件的设计 13
4校核注射机有关工艺参数 14
4.1锁模力与注射压力 14
4.2模具厚度H与注射机闭合高度 15
结束语 16
致 谢 17
参考文献： 18

1．课题来源及选题依据：
塑料模具设计要考虑的问题是多方面的，既要考虑塑件的工艺性及塑料成型加工工艺方面的问题，又要考虑模具结构及成型设备方面的问题。设计的模具应在确保塑件各项技术要求的前提下，兼顾模具的强度、刚度、寿命、操作的安全方便及制造维修容易程度等。
初步的选题考虑，认真分析塑件图，审核塑件的几何形状、尺寸公差等级、塑件壁厚及其他技术要求，了解该塑件所属的部件图或组件图、塑件的载荷特性及其数值、使用条件、使用寿命等。针对塑件结构工艺性的不合理之处要求老师帮助建议修改了一下。

2．本设计（论文或其他）应达到的要求：
根据前面对塑件的各类分析，确定了以下的生产条件
1.注射压力的确定 2.成型温度的确定 3.是否需要冷却 4.根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目 5.塑件的体积或重量的计算
塑件成型的实际尺寸能否达到塑件图的尺寸要求，与模具设计时成型零件的成型尺寸计算得是否正确关系密切，主要取决于收缩率的取值是否精确。根据塑料的成分及种类，查阅得到的收缩率值是一个范围，在此范围内结合所有要求做出正确选择。
在前面塑料模具设计的要求考虑下，我找到了可以解决各类问题，各种要求的盒形塑件注射模设计的课题。
3．进度安排(包括起迄日期、主要工作内容等)：
起迄日期 工作内容 备注
2011.11.29-2011.12.05 熟悉课题，为设计收集资料 
2011.12.06-2011.12.12 提交开题报告 
2011.12.13-2012.04.26 完成初步设计，将设计内容交给教师，填写中期检查表，进行中期检查。 
2012.04.27-2012.05.08 根据指导老师意见进行完善修改 
2012.05.09-2012.05.12 提交毕业设计（论文）及相关资料 
2012.5.20左右 答辩、毕业典礼 


4． 参考文献：
[1] 屈华昌.塑料成型工艺与模具设计[M].高等教育出版社， 2007.8
[2] 黄云清.公差配合与测量技术[M].机械工业出版社，2007.9
[3] 廖月莹，何冰强.塑料模具设计指导与资料汇编[M].大连理工大学，2007.8
[4]《塑料制品成型及模具设计》，叶久新 王群主编，湖南科学技术出版社。
[5]《塑料模具设计》，成都科技大学编，轻工业出版社。
[6]《塑料模具设计指导》，材料学论文伍先明等，国防工业出版社。
[7]《塑料模具设计手册》，机械工业出版社。
[8]《塑料注塑模结构与设计》，杨占尧主编，清华大学出版社。
[9]《注塑模具典型结构100例》，蒋继宏主编，中国轻工业出版社。
[10]《塑料注射模具设计技巧与实例》，王文广主编，化学工业出版社，
[11]《FANUC系统数控铣床编程与操作实用教程》化学工业出版社
[12]《简明模具工实用技术手册》北京：机械工业出版社 彭建声主编
1、结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写1500字左右的文献综述(包括目前该课题在国内外的研究状况、发展趋势以及对本人研究课题的启发)：
一．塑料模具的国内外研究情况
塑料制品在人们的日常生活中及现代化工业生产领域中得到日益广泛的应用。随着塑料工业的发展，社会对塑料制品的需求愈来愈大。据统计，在现代化工业生产中，60%～90%的工业产品需要使用模具加工，模具工业已经成为工业发展的基础[2]。而塑料注射模在模具中所占的分量越来越大，其发展也非常迅速，大有凌驾其它模具之上的趋势。专家预测，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。
国内相塑料模具相对国外来说比较落后，目前大多用的是单型腔，简单型腔的模具达70％以上，仍占主导地位，一模多腔精密复杂的塑料注射模，多色塑料注射模已经能初步设计和制造，但是有很多精密的模具都要靠进口。不过，我国模具从开始起步到现在有经历了半个世纪的发展，模具工业有了很大的发展，1999年我国模具工业产值为245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右，年均增速均为13%。模具制造水平也有了很大的提高，成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些
厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%～80%相比，差距较大。
二. 塑料模具工业和技术今后的主要发展方向
（1）设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
（2）推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。
（3）开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。
（4）应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。
（5）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提
三．结语
塑料模具设计的内容牵涉到很多方面，在设计模具的过程中必须根据具体情况综合考虑，突出重点，只有按科学合理的模具设计程序与设计方法进行设计，才能设计制造出高水平，高质量的模具。总之，随着模具技术的迅速发展及机械各类产品的多样化、复杂化，模具应用的广度和深度将不断向纵深发展，模具需求增长速度将继续高于国民经济总体发展的速度，供小于求的被动状态将大有改变。因些，在模具设计及制造中，采用新技术、新工艺、新设备可持续发展模具工业，更将成为所有企业得以占据市场制高点的必由之路。

2．本课题的研究思路（包括要研究或解决的问题和拟采用的研究方法、手段（途径）及进度安排等）：
本课题的研究思路（包括要研究或解决的问题和拟采用的研究方法、手段（途径）及进度安排等）：
本次塑料模具设计主要采用理论与实践相结合的方式，运用所学理论知识，以及几次课程设计的经验，在辅导老师的指导和帮助下完成本次毕业设计。
在开始设计阶段，收集和查阅有关本次设计的相关资料；分析设计制品的结构，初步完成该制品模具设计的基本结；学习和熟练掌握AUTOCAD软件，完成本次模具设计的总装图以及若干零件图；对前面所有的设计过程进行小结，完成毕业论文的写作。
需要解决的问题：
1. 塑件成型工艺分析
2. 分型面及浇注系统的确定
3. 塑料模具设计的方案论证
4. 主要零部件的设计计算
5. 绘制装配图的基本规范
6. 绘制零件图的基本规范
7. 设计计算的说明书的编写
研究方法：
一、 塑料工艺性分析 
（1）明确塑件的设计要求
（2）生产批量与原材料的分析 
（3）塑件的结构工艺性分析
二、塑料制品基本参数的计算
（1）分型面的选择
（2塑件体积和质量的计算 
（3）产品在分型面投影面积的计算
三、注射模的结构设计 
（1）分型面的选择 
（2）型腔数目的确定及型腔的排列 
（3）浇注系统的设计
（4）型芯、型腔结构的确定 
（5）侧向分型与抽芯机构的设计
（6）标准模架的选择
（7）冷却系统的选择 
四、注射模设计的尺寸计算 
（1）成型零件尺寸计算 
（2）注射模具零件设计
五、注射机有关参数的校核 
（1）模具闭合高度的确定和校核 
（2）模具安装部分的校核 
（3）模具开模行程校核