文档包括:
说明书一份，50页，21000字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
附录A：型芯加工工艺卡
附录B：型腔加工工艺卡
图纸共16张，如下所示
A0-模具装配图.dwg
A2-动模板.dwg
A2-定模固定板.dwg
A2-定模板.dwg
A2-推板固定板.dwg
A2-支撑板.dwg
A4-圆镶件.dwg
A4-型腔.dwg
A4-型芯.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-导套.dwg
A4-异形镶件.dwg
A4-斜导柱.dwg
A4-浇口套.dwg
A4-滑块.dwg
A4-限位块.dwg
摘要
本课题就是将游戏机手柄作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。本设计对游戏机手柄进行的注塑模设计，利用UG软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。本着简约而不简单的设计原则，采用斜滑块的瓣合模的结构成型。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用Moldflow仿真模拟注射过程。本课题通过对游戏机手柄的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图
关键词：塑料模具，注射成型，模具设计，游戏机手柄
Introduction
This topic is to game controller as a design model, the injection mold-related knowledge as a basis to explain the process of plastic injection mold design. The design of the game controller for the injection mold design, plastic parts using UG software was solid modeling, the structure of the plastic parts of the process analysis. Clear design ideas, determine the injection molding process and the various specific parts of a detailed calculation and verification. In the simple but not simple design principles, the use of inclined slider valve structure of the mold shape. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. Finally, simulation Moldflow injection process. The topic of the game controller by injection mold design, to consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent
Keywords: Plastic mold， Injection molding，Mold design，game controller
目 录
1 绪 论 1
1.1 模具在制造加工工业中的地位 1
1.2 模具的发展趋势 1
1.3 国内模具技术的现状及发展趋势 2
1.4 毕业设计的目的 3
2 游戏机手柄上壳塑料产品设计 4
2.1 市场调研 4
2.2 游戏机手柄产品设计概述 4
2.3 塑料制品设计的基本原则 5
2.3.1 壁厚设计的原则 5
2.3.2 圆角的设计 6
2.3.3 加强筋设计的原则 6
2.3.4 拔模角的设计原则 6
2.4 产品材料的选择 7
2.5 塑件模拟分析……………………………………………………………………… 7
2.5.1 浇口设计 7
2.5.2 分析选择最佳浇口位置 8
2.5.3 填充分析 8
2.5.4 熔接痕分析 9
2.5.5 气穴分析 10
2.5.6 填充时间分析 11
3 游戏机手柄上壳的模具设计 13
3.1 塑料的工艺性设计 13
3.1.1 塑料制品成型工艺分析 13
3.1.2 制品成型工艺参数 14
3.1.3 塑件的尺寸与公差 14
3.2 注射成型机的选择 15
3.2.1 注塑机基本参数 15
3.2.2 模具与注射机有关参数的校核 17
3.3 型腔布局与分型面设计 19
3.3.1 型腔数目的确定与布局 19
3.3.2 分型面的设计 20
3.4 浇注系统设计 21
3.4.1 主流道设计 21
3.4.2 主流道衬套的固定 22
3.4.3 分流道的设计 22
3.4.4 浇口的设计 23
3.5 成型零件的设计 24
3.5.1 成型零件的结构设计 25
3.5.2 成型零件工作尺寸计算 26
3.6 冷却系统的设计 29
3.6.1 冷却系统的设计 29
3.6.2 冷却系统的设计 30
3.6.3 冷却系统的设计 30
3.7 模架的选择 31
3.8 侧向分型与抽芯机构设计 32
3.8.1 抽芯距的计算 33
3.8.2 抽芯力的计算 33
3.9 合模导向机构的设计 33
3.9.1 导柱的结构 34
3.9.2 导套的结构 34
3.10 脱模机构的设计 35
3.10.1 脱模机构设计的总体原则 35
3.10.2 推杆设计 35
3.11 排气结构设计 36
3.12 模具制造技术 37
3.12.1 加工要求 37
3.12.2 装配要求 38
3.12.3 综合要求 39
3.13 模具装配图 40
3.13.1 模具图 38
3.13.2 模具二维装配图 39
结论 42
参考文献 43
致谢 44
附录A 45
附录B 46
课题名称 游戏机上盖注塑模设计
毕业设计的内容和意义 1．主要内容：
（1）编写模具技术要求、订料表；
（2）使用UG软件进行模具型芯和型腔的分模，完成模具的2D总装图和若干零件图的绘制。掌握流道平衡设计。
（3）掌握塑料的使用性能和用途。完成与模具相关资料的外文翻译。
（4）掌握模具钢的使用情况，了解企业的模具设计流程和制造情况。掌握新软件使用和模具加工的新工艺。
（5）利用模具分析进行熔体模拟流动分析，优化模具设计结构。
2．毕业设计的意义：
当今社会，随着科技的进步，游戏机一直作为生活中的一个娱乐项目，它也在发生着巨大的变化。功能越来越广，体积却越来越小，零部件企业已经有了很强的危机意识，怎么才能让自己企业的产品在严峻的市场上站住脚已经成为了现在游戏机零部件企业领导人迫切要考虑的问题。
据统计，在游戏机的各种零件中，塑料件占40%以上。包括游戏机外壳、主题结构件和中小型零件。可见，塑料制件在各种零件中位置的重要性，那么游戏机塑件的质量取决于什么呢？毫无疑问，是塑料模具。
做为21世纪的国家青年，一直以来我为此而努力，所以现在，我理所当然的选择了塑料模具毕业设计这一课题。
我的毕业设计题目是：游戏机上盖注塑模设计，具有复杂的曲面，要求有良好的外观质量。因此，分型面，浇口的位置要选择适当，需要借助UG软件进行分模设计，并完成模具的2D总装图和若干零件图的绘制。这些实践将对我今后的工作益处甚多。
在大学期间，我努力学习本专业知识，打下良好的理论基础，并能坚持很好地全部阅读指导教师指定的参考资料、文献，并阅读了较多的自选资料和较多的外文资料，积极开展调研论证,此外，还充分利用课余时间，系统学习过UG，MOLDFLOW，CAD等软件，但这些还是远远不够的。没有经过实践的检验，一切都是纸上谈兵。只有通过毕业设计，才能更深切的理解，更灵活的运用这些专业知识。至于那些软件，也只有通过设计过程中的反复运用，才能熟练运用。
通过本次设计，应使我在下述基本能力上得到培养和锻炼：
① 塑料制品的设计及成型工艺的选择；
② 一般塑料制品成型模具的设计能力；
③ 塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；
④ 了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。
在本次游戏机上盖注塑模设计中，我可以随时发现自己在每一步设计中的不合理处，会找出各种解决方案使设计趋于合理，同时掌握了最先进的设计、加工及分析技术，提高了学习兴趣和创新能力，使毕业设计真正成为了实际工作前的一次全过程模拟。
文献综述 参考文献：
[1]翁其金.《塑料模塑成型技术》. 北京：机械工业出版社，2000.11
[2]朱光力.《模具设计与制造实训》[M]. 高等教育出版社 ,2004
[3]范有发. 《冲压与塑料成型设备》. 北京：机械工业出版社，2001.07
[4]《塑料模具技术手册》编委会. 《塑料模具技术手册》.北京：机械工业出版社，1997.6
[5]朱光力、万金宝.《塑料模具设计》[M]. 清华大学出版社, 2004
研究内容 1．设计、研究思路：
本毕业设计分以下步骤进行；
（1）认真跟老师沟通，了解所要设计的产品；
（2）复习以前学过的知识，理顺设计的大概思路；
（3）查阅大量资料，细致化自己的思路；
（4）查阅网上最新资料，开动脑筋，看能不能走出自己的路；
（5）跟老师沟通，看有无出错；
（6）熟悉各类软件，如CAD，UG，MOLDFLOW 等；
（7）完成毕业设计的一系列任务。
2．课题研究的主要内容：
本课题就是将游戏机上盖作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。塑件侧壁和底部的壁厚不均匀，并且该塑件要求表面质量良好，无流纹，麻点等注塑缺陷。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。要求塑件表面美观、光洁、无明显熔接痕和流痕，同时不产生明显的翘曲变形。由于1模2腔可以保证高注射压力和快注射率，并且精度高，所以我采用1模2腔的形式。本着简约而不简单的设计原则，采用斜滑块的瓣合模的结构成型。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用Moldflow仿真模拟注射过程。由于模具的结构分析，我们知道了此设计要用到斜杆导滑的内侧分型抽芯机构，也要用到侧向抽芯机构。
3．解决的关键问题
本塑件主要有两个曲面结构，一个加强筋，及带有侧孔的中空四棱柱组成。且相应部位有倒角。有可能遇到的主要问题：
（1）确定型腔的数目；
（2）确定浇注系统；
（3）型腔的布置；
（4）选择分型面；
（5）侧孔的成型；
（6）确定脱模方式；
（7）确定开模方向；
（8）塑料充模的流动分析。
这些问题都是设计该模具的关键问题，在设计过程中，本人将通过查阅有关文献资料来解决。
4．预期成果
（1）该塑料件模具技术要求一份、订料表文件一份；
（2）开题报告一份、外文翻译资料一份；
（3）3D开模图一份；
（4）2D装配图一份和零件图若干份（不少于2张A0图纸）；
（5）毕业论文一份；
研究计划 第一周 调研、图书馆查找与毕业设计有关资料；
第二周 熟悉模具设计方法和现代模具加工技术；
第三周 撰写开题报告；
第四周 英文文献资料的翻译；
第五周 熟悉CAD及UG软件的使用；
第六周 模具结构方案的确定和设计；
第七周 开模3D图完成；
第八周 模具技术要求、订料表的完成；
第九周 2D总装图的绘制及修改；
第十周 若干零件图的绘制及修改；
第十一周 完成熔体模拟流动分析，优化模具设计结构；
第十二周 毕业论文的撰写；
第十三周 毕业论文的撰写；
第十四周 修改论文，制作论文PPT，准备答辩；
第十五周 毕业答辩
特色与创新 随着计算机技术的不断发展，模具CAD/CAM/CAE技术及其应用日趋成熟，模具CAD/CAM技术日益深入人心，并且发挥着越来越重要的作用。因此，对于大型复杂的模具设计是必不可少的技术。
在本次毕业设计，本人将全部应用CAD/CAE/CAM技术来设计与制造模具。在模具设计方面，应用UG软件对模具型芯和型腔进行3D分模，并完成三维模具总装图；使用MOLDFLOW软件对注射成型过程进行了3D数值模拟，从而优化了模具结构。由于学习该软件需要一定的塑件成型实践知识，在使用上要多查阅这方面的资料。
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