文档包括:
说明书一份。46页。19900字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
PPT答辩稿一份。
外文翻译一份。
UG图一份。
图纸共3张，如下所示
A0-装配图.dwg
A2-凹模零件.dwg
A2-笔记本工件.dwg
摘 要
模具行业是我国国民经济五大支柱产业之一，塑料模具占有很重要的地位在整个模具产业中。随着计算机技术的快速发展，塑料模具的设计制造改变了传统的仅靠模具技术人员的经验进行塑料的模具设计、分析和制造的状况。在过去，模具设计的合理与否，及制品是否有缺陷只有试模之后才能知道，使模具的制造成本高，周期也长。在现代塑料模具设计与制造中，采用CAD/CAE/CAM一体化技术，极大地提高了塑料模具设计、制造的水平和塑件制品的质量。
本文采用计算机辅助软件UG和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行笔记本外壳的注塑模具设计，创建了笔记本外壳的三维实体模型和模流分析有限元模型，通过对注射过程中流动分析结果、冷却分析结果的仿真，调整了笔记本外壳注塑模具的冷却系统结构，最后采用UG软件创建了经过优化和调整的注塑模具实体模型。
关键词：塑料；注塑模；UG；CAD；侧抽芯
Abstract
Mold industry is one of our national economy five major pillar enterprise. Plastic mould in the whole mold industry is also an important position. With the rapid development of computer technology, mold designing and manufacturing of plastics changes the traditional state only by the experiences of mold technical personnel for plastic die design, analysis and manufacturing. In the past few decads, it can be found that the reasonable die design depends upon the final products only by trying, which may cause high mold manufacturing cost and long cycles. In the modern plastics mold designing and manufacturing, the use of CAD/CAE/CAE integration technology has been dramatically improved plastic die design，manufacturing and plastic products quality.
Design of the injection mould with a combined method of computer aided software UG and finite element analysis software Moldflow for laptop case, the three-dimensional entity model and the model created notebook case flow analysis of the finite element model, based on the analysis results, the simulation results of the cooling flow injection process, the cooling system structure of notebook shell injection mold. Adjustment, finally use UG software to create the injection mold for the optimization and adjustment of model entity.
Keywords：plastic；injection mould；UG；CAD；Adjacent pumping cor
目 录
摘 要 I
Abstract II
第1章 绪 论 1
1.1 模具行业概况 1
1.2 笔记本产品发展的历史及现状 2
1.3 本文研究的主要目的与内容 2
第2章 塑件分析 3
2.1 塑件的外形分析 3
2.2 塑件的结构分析 3
2.3 塑件的材料性能分析 4
2.3.1 PC/ABS成型性能 4
2.3.2 PC/ABS主要技术指标： 5
2.3.3 PC/ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： 6
2.3.4 注射工艺过程 6
2.3.5 PC/ABS的注射成型工艺参数 6
2.4 塑件模流分析 7
2.4.1 模型的网格划分 7
2.4.2 网格缺陷的诊断和修复 8
2.4.3 填充时间的分析 8
2.4.4 注射压力的分析 8
2.4.5 流动前沿温度分析 9
2.5 注射机的选择 10
2.5.1 注射机类型的选择 10
2.5.2 注射机型号的确定 11
2.5.3 所选注射机部分参数的校核 11
第3章 注塑模具总体结构设计 14
3.1 型腔结构确定 14
3.1.1 型腔数目的确定 14
3.1.2 型腔数目的校核 14
3.2 分型面的选择 14
3.3 成型零件的设计 15
3.3.1 凹模镶块结构 16
3.3.2 凸模镶块结构 17
3.3.3 凹模壁厚的计算 18
3.3.4 成型工件尺寸计算 19
3.3.5 成型工件脱模斜度的确定 22
3.4 模架的选用 22
3.5 浇注系统设计 24
3.5.1 主流道设计 25
3.5.2 分流道设计 26
3.5.3 浇口设计 27
3.6 顶出机构设计 28
3.6.1 模具的动作过程 28
3.6.2 斜顶出抽芯机构设计 29
3.6.3 推杆顶出机构设计 30
3.7 温度调节系统设计 33
3.7.1 冷却系统的设计要点 34
3.7.2 冷却装置的理论计算 34
3.8 排溢、引气系统设计 37
3.9 模具装配 37
3.10注塑成型工艺循环 38
结 论 40
参考文献 41
致 谢 42
任务要求（课题目标、主要内容、技术参数、基本要求等）
课题目标：应用UG软件和所学的塑料模具设计，完成对笔记本壳的注塑模具设计。
主要内容：1、塑件的分析；
2、注塑机的选择；
3、注塑模具总体结构设计；
4、模具装配。
技术参数：
1、塑料的选择ABS+PC；
2、制品的各尺寸精度：精度等级为IT4，孔类尺寸采用基孔制，轴类尺寸采用基轴制，中心距尺寸采用对称制；
3、制品可视表面的粗糙度：Ra0.4μm；
基本要求：模具结构合理无干涉、加工方便，经济性好。
注：任务书必须由指导教师本人填写
毕业设计（论文）开题报告
一、选题的依据、意义和理论或实际应用方面的价值
随着全球经济的发展，新的技术革命不断取得新的进展和突破，技术的飞跃发展已经成为推动世界经济增长的重要因素，市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期、生产周期越来越短，于是促使了制造各种产品的关键工艺装备——模具的飞速发展。
针对传统注塑模具设计方法存在设计周期长、成本高且质量难以保证的不足，采用计算机辅助软件UG和有限元软件MoldFlow相结合的方法进行笔记本壳的注塑模具设计，创建了笔记本壳的三维实体模型和模流分析有限元模型，通过对注塑过程中流动分析结果、冷却分析结果的仿真，调整笔记本壳注塑模具的冷却系统结构，最后采用UG模块创建了经过优化和调整的注塑模具实体模型，利用CAD来完成其装配图和零件图。
二、本课题在国内外的研究现状
近年来，我国塑料模具在手机外壳、汽车内外饰件、光盘、聚酯瓶坯、大型家电的成型方面的应用不断扩大。据介绍该结构不仅具有高精度、高可靠性的优点，而且装卸、安装和维护都很方便。目前我国塑料模工业已能生产122cm 大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg 大容量洗衣机全套塑料模具、整体仪表板、照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封等塑料模具。在成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。
二十多年来，国外的注塑模CAD技术发展相当迅速。70年代已开始应用计算机对熔融塑料在圆形腔内的流动情况进行分析。在国外，其塑料模的设计与制造起步较早，技术方面比较成熟。特别是计算机的运用和发展，使一些发达国家成功地使用了CAD/CAM技术来进行塑料模的设计和制造，目前，美国PSP公司的IMES专家系统，能帮助模具设计人员用专家知识解决注射模的设计问题。德国IKV研究的CADMOULD系统，可用于注塑模的流动、冷却分析和力学性能校核。澳大利亚MOULDFLOW公司的注塑模CAE软件MF，具有流动模拟冷却分析、翘曲分析和应力分析功能。
三、课题研究的内容及拟采取的方法
研究内容：通过对笔记本外壳塑件的分析，确定注塑机的型号，进而对整个笔记本外壳的塑料模具的设计，计算凸模、凹模和冷却装置等参数。
拟采取的方法：
1.根据对塑件的分析，明确设计要求、塑件质量和塑件的生产批量。
2.根据塑件的质量和体积选择合适的注塑机，确定注塑机的型号、公称注射量、注射压力和注塑机的锁模力。
3.根据塑件的精度和形状确定模具的型腔数，根据模具的结构确定分型面计算凸模、凹模的壁厚。
四、课题研究中的主要难点以及解决的方法
研究中的主要难点：
1、笔记本外壳的尺寸面积较大，浇注系统不易设计。
2、塑件的结构复杂，有很多筋位和侧面USB孔，这些结构的成型直接影响塑料件的安装功能。
解决的方法：
1、浇注系统设计是否合理，对注射成型过程和塑料件的质量有直接影响。浇注系统设计的关键在于其类型、浇口形式、浇口位置及浇口尺寸的确定。对于壳形塑料件，为保证塑件的外表面平整不变形，浇口的位置一般选择在顶部或侧边。由于笔记本电脑外壳的外表面不允许有任何痕迹，浇口开设在顶部，采用模具倒装结构。
2、塑料件内部的筋位成型较为简单，可采用局部镶件型芯形式成型。对于侧面USB孔，由于有侧向的凹凸结构，不能直接成型，必须设计侧向成型与抽芯机构。由于塑料件为浅壳体塑料件，外侧的框体直接影响侧向型芯的移动，只能在塑料件壳体的内部进行内侧抽芯机构设计。
五、毕业设计（论文）工作进度计划
4.7—4.13：查阅文献资料，整理毕业实习记录及实习报告，撰写开题报告草稿。
4.14—4.20：完成外文翻译，准备开题答辩，确定论文总体方案。
4.21—5.1：塑件分析、注塑机的选择，完成模具的总体结构设计。
5.2—5.15：完成主要成型零件的尺寸计算和校核。
5.16—6.1：中期检查，完成装配图绘制，模具其它辅助机构的设计。
6.2—6.10：撰写说明书，绘制工程图。
6.11—6.20：论文修改，说明书定稿，准备答辩。
6.21--：毕业设计答辩阶段。
六、主要参考文献（或资料）
[1]徐炜炯. 模具结构设计.[M]北京：化学工业出版社.2007
[2]王永平. 注塑模具设计经验点评.[M]北京：机械工业出版社.2004
[3]陈嘉真. 塑料成型工艺与模具设计.[M]北京：机械工业出版社.2004
[4]张国强. 注塑模设计与生产应用.[M]北京：化学工业出版社.2005
[5] 李建军，李德群主编 ．模具设计基础及模具CAD [M]．北京：机械工业出版社，2008．
[6]邓明等编著．现代模具制造技术[M]．北京：化学工业出版社，2008．
[7]任长春等．浇口偏置笔记本电脑外壳注塑模具设计[J]．工程塑料应用 第40卷，第8期 2012
[8]邓小梅． UG在模具方面的应用[J]．机械与电气学报， 2007，10（6）：46-48
[9] Nease, A.D.; Alexander, E.F, Air Force construction automation/robotics. In Proc. 10th International Symposium on Automation and Robotics in Construction (ISARC); Houston, May 1993.
[10] Z.L.Wang,H.Konietzky .Modelling of blast-inducedfracturesinjointedrock masses[J].Engineering Fracture Mechanics,2009.
川公网安备: 51019002004831号