开关外壳的注塑模设计【22张图纸/7500字】【优秀机械毕业设计论文】

文档包括:
说明书一份。27页。7500字左右。
PPT答辩稿一份。

图纸共22张，如下所示
A0-装配图.dwg
A3-工件图.dwg
零件图-20张.dwg

摘要
本设计是开关外壳的注射成型设计，主要是通过对塑件的分析，设计合理的型芯、型腔以及模架，然后整个结构能够满足模具生产要求的一个设计。
本装置主要包括模具的浇注系统的设计、成型零部件的设计、结构零部件的设计以及推出机构的设计。因为所要设计的开关外壳在侧面是有孔的，所以要增加一个侧抽芯的机构。要保证塑件的质量和技术要求，要对温度调节系统进行设计。
因为开关外壳的表面要求光滑，不能出现痕迹，所以脚铐的形式选择为潜伏式浇口，由于塑件本身的体积比较小，所以设计成一模四腔的机构，可以提高产品的经济性能，侧抽芯采用斜导柱与滑块的方法，可以有效的进行操作。通过各个机构的配合，来完成对整个塑件的加工。

关键词：塑件 注射成型 侧抽芯

Abstract
This design is a switch housing injection molding design, mainly through the plastic
parts of the analysis, design rational core, cavity and the mold, then the entire structure to meet the requirements of a well-designed mold. 
This device includes the design of the mold gating system design, design molded parts, structural components design and launch mechanism. Because of the design of the switch housing to the side there is a hole, so to add a side core pulling institution. To ensure the quality and technical requirements of plastic parts to be designed for temperature control system. 
Because the smooth surface of the switch housing requirements, can not appear trace, so the choice of the form of irons submarine gate, plastic parts due to the volume itself is relatively small, so designed as a four-cavity mold agencies can improve economic performance, side Pulling the slider with oblique pillar method can effectively operate. By incorporating the various agencies to complete the whole process of plastic parts.

Keywords: plastic；injection molding；core-pullin

目录

摘要 I
Abstract II
1 塑件的工艺分析 1
1.1 材料性能 1
1.2 结构工艺性分析 1
1.3 ABS成型条件 1
2 成型设备的选择 2
2.1 计算塑件的体积 2
2.2 注塑机的初步选择 2
3 分型面的选择和浇注系统 4
3.1 型腔数量与排列方式 4
3.1.1 按注射机的最大注射量确定型腔的数目 4
3.1.2 塑件在模具中的位置 4
3.2 分型面的选择与浇注系统 4
3.2.1 分型面及其选择 4
3.2.2 浇注系统的设计 5
3.2.3 主流道的设计 5
3.2.4 分流道的设计 6
3.2.5 浇口的设计 6
3.2.6 冷料穴和拉料杆的设计 6
3.2.7 排气系统的设计 7
4 成型零部件的设计 8
4.1 凸凹模的结构设计 8
4.2 成型零部件工作尺寸的计算 8
4.3 成型零部件的强度和刚度计算 10
5 结构零部件设计 11
5.1 支撑零部件的设计 12
5.2 合模导向机构设计 12
6 推出机构设计 13
6.1 推出机构的结构组成 13
6.2 推出机构的设计要求 13
6.3 确定推出机构的类型 13
6.4 推出机构的导向与复位 14
7 侧向分型与抽芯机构 15
7.1 抽芯距的确定 15
7.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构 15
7.2.1 斜导柱的设计 15
7.2.2 侧滑块的设计 16
7.2.3 导滑槽设计 16
7.2.4 楔紧块的设计 16
7.2.5 侧滑块定位装置的设计 16
8 温度调节系统的设计 17
8.1 温度对模具影响 17
8.2 冷却系统的结构 17
9 模具整体设计 17
9.1 标准模架的设计 18
9.2 模具厚度校核 19
总结 20
参考文献 23
致谢 24