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UNIVERSITY本本 科科 毕毕 业业 论论 文（设文（设 计）计）题目： 六孔卧式组合钻床设计六孔卧式组合钻床设计 学学 院：院： 姓姓 名：名： 学学 号：号： 专专 业：业： 机械设计制造及其自动化机械设计制造及其自动化 年年 级：级： 指导教师：指导教师： XXXXXXXXXXXXXXXX 职职 称：称：副教授副教授 二二 0 0 一二一二 年年 5 月月 1 摘要 随着我国经济的发展，工业生产在国民经济中占据着尤为重要的地位。钻床作为机械制造和修配工厂必不可少的设备，具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔，扩孔，铰孔，锪平面和攻螺纹等加工。同时钻床又存在着加工精度，加工效率不高等缺陷。在我国，组合钻床发展已有 28 年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合钻床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件，完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、在孔内镗各种形状槽等。本文设计的六孔卧式组合钻床，作为一种专用机床其生产效率高，加工精度高，特别适合于加工一些有多个孔并对孔的位置精度要求高的工件。 关键词 ：钻床；六孔；卧式；组合钻床；加工精度；床身；导轨；主轴箱 Abstract With the development of our national economy, industrial production in the national economy occupy a very important position. Drilling machinery manufacturing and repair factory as essential equipment, with wide application of universal machine tool, the parts for drilling, reaming, reaming, reaming and tapping processing plane. While drilling has the processing precision, processing efficiency is not high. In our country, the combination drilling machine development has 28 years of history, its scientific research and production, have a considerable foundation, application also penetrated into many industries. Is the machinery manufacturing industry to realize product updates, technical innovation, improve the production efficiency and the rapid development of one of the essential equipment. It is characterized by high efficiency, high quality, economical and practical, so it has been widely used in engineering machinery, transportation, energy, industry, light industry, household appliances industry. Our traditional combination drilling machine and the combined machine tool automatic line mainly uses the machine, electricity, gas, hydraulic control, its processing object is mainly the production lot larger-and medium-bold type and shaft parts, finished drilling, reaming, reaming, the processing of thread, boring, in various shapes such as Kong Neitang tank.This design six-hole horizontal combination drilling machine, as a kind of special machine for its high production efficiency, high processing precision, particularly suitable for processing with a plurality of holes and the position precision of the holes demanding workpiece.Key words: drilling machine; tin; horizontal; combination drilling machine; precision machining; bed; rail; spindle box 目目 录录1. 机床设计的目的，内容，要求.11.1 设计目的.11.2 设计内容.11.3 设计要求.11.4 调查研究.11.5 拟定方案.21.6 工作图设计.22. 组合机床的总体设计.22.1 组合机床方案的制定.22.1.1 制定工艺方案.22.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案.32.2 工艺的确定.42.2.1 确定工序间余量.42.2.2 选择切削用量.42.2.3 确定切削力，切削扭矩，切削功率.42.2.4 选择刀具结构.52.2.5 确定轴向进给力.52.2.6 确定进给速度，行程.52.3 齿轮箱的设计.52.3.1 确定传动线路图.62.3.2 带传动的设计.62.3.2.1 定 V 带型号和带轮直径.62.3.2.1 带轮材料与结构.72.3.3 传动轴的设计.72.3.3.1 轴的设计.72.3.3.2 主轴的设计.102.3.4 齿轮的设计.112.3.4.1 齿轮的材料.112.3.4.2 齿轮的参数设计.122.3.5 主轴箱的设计.152.4. 床身的设计.15参考文献.17致谢.18 11. 机床设计的目的，内容，要求1.1 设计目的 机床设计毕业设计，其目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思，方案的分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件盒查阅资料等方面的综合训练。树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，使自己具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。1.2 设计内容（1）运动设计 根据给定的被加工零件，确定机床的切削用量，通过分析比较拟定传动方案和传动系统图，确定传动副的传动比及齿轮的齿数，并计算主轴的实际转速和标准的相对误差。（2）动力设计 根据给定的工件，计算传动轴的直径，齿轮的模数，确定动力箱，计算多轴尺寸及设计传动路线，完成装配草图后，要验算传动轴的直径，齿轮模数是否在允许范围内，还要验算主轴的静刚度。（3）结构设计 进行主运动传动轴系，变速机构，主轴主件，箱体，润滑与密封等的布置和机构设计，既绘制装配图和零件工作图。（4）编写设计说明书1.3 设计要求 评价机床性能的优劣主要是根据技术经济指标来判定的。技术先进合理，亦即质优价廉才会受到用户的青睐，在国内和国外市场上才有竞争力。机床设计的技术经济指标可以从满足性能要求，经济效益和人机关系等方面进行分析。1.4 调查研究 研究市场和用户对设计机床的要求，然后检索有关资料。其中包括情报，预测，实验研究结果，发展趋势，新技术应用以及相应的图纸资料等。甚至还可以通过网络检索技术查阅先进国家的相关资料和专利等。通过对上述资料的分析研究，拟定适当的方案，以保证机床的质量和提高生产率，使用户有较好的经济效益。21.5 拟定方案 通常可以拟定出几个方案进行分析比较，每个方案包括的内容有：工艺分析，主要技术要求，总布局，传动系统，控制操作系统，电系统，主要部件的结构草图，实验结果及技术经济分析等。 在制定方案时应注意以下几个方面：（1） 当使用和制造出现矛盾时，应满足使用要求，其次才是尽可能便于制造，要尽量用先进的工艺和创新的结构;（2） 设计必须以生产实践和科学实验为依据，凡是未经过实践考验的方案，必须经过实验验证可靠后才能用于设计（3） 继承与创新相结合，尽量采用先进工艺，迅速提高生产力，为实现四个现代化服务，注意吸取前人和国外的经验，并在此基础上有所创新和发展；1.6 工作图设计首先，在选定工艺方案并确定机床配置形式，结构方案基础上，进行方案图纸的设计。这些图纸包括：该加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图和生产率计算卡。并初步拟定主轴箱轮廓尺寸，才能确定机床各部件间的相互关系。其次，绘制机床的总装图，部分部件装配图，液压系统图，PLC 接线图和梯形图。然后，整理机床有关部件与主要零件的设计计算书，编制各类零件明细表，编写机床说明书等技术文件。最后，对有关图纸进行工艺审查和标准化审查。2. 组合机床的总体设计2.1 组合机床方案的制定2.1.1 制定工艺方案 零件加工工艺将决定组合机床的加工质量，生产率，总体布局和夹具结构等。所以，在制定工艺方案时，必须计算分析被加工零件图，并深入现场了解零件的形状，大小，材料，硬度，刚度，加工部位的结构特点加工精度，表面粗糙度，以及定位，加紧方法，工艺过程等。所采用的刀具3及切削用量，生产率要求，现场采用的环境和条件等。并收集国内外有关技术资料，制定出合理的工艺方案。根据被加工零件的零件图（图 1） ，定出工艺方案 （1）加工孔的主要技术要求 加工 6 个 20，深 100mm 的通孔 孔的位置度公差为 0.1mm，孔在同一平面上 工件材料为#45 钢 要求生产纲领为年生产 6 万件，单班制生产 图 1 加工零件图 (2)工艺分析加工该孔时，孔的位置度公差为 0.1，可采用一次性钻孔 2.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案 （1）被加工零件的加工精度 被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度，是制造机床方案的主要依据。该工件的加工孔的精度要求不高，可采用钻孔组合机床，工件各孔见位置精度为 0.1mm,安排加工时可通过一次钻孔完成。在该工序孔的表面粗糙度要求为 Ra25mm。采取提高机床原始制造精度和工件定位基准精度并减少夹压变形等措施就可以了。为此，机床通常采用位置式齿轮动力装置，进给采用液压系统，人工夹紧。 （2）被加工零件特点 这主要指零件的材料，硬度，形状，刚度定位精准面的特点，他们对机床工艺方案制定有着重要的影响。此工件材料为#45 钢，硬度为 HB170-200，孔在整个工件上呈 60 度均匀分配，采用多孔同步加工，零件的刚度足够，工件的受力不大，震动，发热变形对对工件影响不大。 由于该零件的中心线与定位基准面平行，可采用卧式机床 （3）零件的生产批量4 零件的生产批量是决定采用单工位，多工位，自动线或按中小批量生产特点设计组合机床的重要因素。按设计要求生产纲领为年产 6 万件，从工件外形及轮阔尺寸，为了减少加工时间，采用多轴头。（4） 机床使用步置 使用组合机床对车间布置情况，工序间的联系，使用厂的技术能力和自然条件等一定的要求。再根据用户实际情况来选择什么样的组合机床。 综合以上所述：通过对零件的结构特点，加工部位，尺寸精度，表面粗糙度和技术要求，定位，夹紧方式，工艺方法，并定出影响机床的总体布局和技术性能等方面的考虑，最终决定采用六轴头多工位同步钻床。 2.2 工艺的确定 2.2.1 确定工序间余量 为使加工过程顺利进行并保证加工精度，必须合理地确定工序间余量。生产中常用查表给出的组合机床对孔加工的工序余量，由于在本钻床上只进行粗钻，为达到最终 20 的要求后面还要进行铰孔，所以这次的钻孔直径为 19.5，直径上工序余量为 0.5mm2.2.2 选择切削用量确定了在组合机床上完成的工艺内容了，就可以着手选择切削用量了。因为所设计的组合机床为多轴同步加工，在大多数情况下所选择切削用量根据经验比一般通用机床单刀加工低 30%左右。多轴主轴箱上所有刀具共用一个进给系统，通常为标准动力滑台，工作时要求所有刀具的每分钟进给量相同，且等于动力滑台的每分钟进给量（mm/min） 。因此，同一主轴箱可设计成不同转速和不同的每转进给量与其相适应。以满足不同直径的加工要求，即： n1.f1=n2f2=nifi=vf （1-11-1）式中：n1.， n2 ，n2-各主轴转速 （r/min）f1。f2.fi 各主轴进给量（mm/r） vf动力滑台每分钟进给量（mm/min） 由于该工件的加工精度，工件材料，工作条件，技术要求都是相同的。按照经济的选择满足加工要求的原则，采用查表的方法得：钻头直径5D=19.5mm，材料为高速钢，进给量 f=0.1mm/r，切削速度 v=20mm/min2.2.3 确定切削力，切削扭矩，切削功率根据选定的切削用量确定切削力，作为选择动力部件及夹具设计的依据；确定切削扭矩，用以确定主轴及其他传动件（齿轮，传动轴）的尺寸；确定切削功率，用以选择主电动机功率，通过查表计算如下： 轴向力： F=N （1-FYFKfCFFx0d81. 92）计算得：F=9.8161.219.510.10.7=2335.9N钻削扭矩 ： M=Nm (1-3)MYxMKfdCMM081. 9 计算得：M=9.810.031119.520.10.8 =18.4Nm钻削功率： PC=2Mn W (1-4) 计算得：PC=23.1418.43.3=385.2W式中：f没转进给量（mm/r） n钻头转速（r/s） 2.2.4 选择刀具结构 工件的布氏硬度在 HB170-240，孔径 D 为 19.5mm，刀具的选择高速钢钻头（W18Cr4V）.为了使工作可靠，结构简单，选择标准 19.5 的麻花钻。 2.2.5 确定轴向进给力 F进=Fi=62335.9=14015.4N 式中：Fi各主轴加工时产生的轴向力由于滑台工作时，除了要克服各主轴的轴向进给力，还要克服滑台移动时所产生的摩擦力。因而选择滑台的最大进给力应大于 14.1KN。6 2.2.6 确定进给速度，行程 滑台的进给速度分为快进，工进，快退，所以要求液压系统能实现 3 种速度间的转换。其中快进行程为 200mm，工进 110mm，快退 310mm。2.3 齿轮箱的设计2.3.1 确定传动线路图图 2 传动示意图 1.电动机 2.小带轮 3.大带轮 4.传动轴 5.小齿轮 6.主轴 7.大齿轮2.3.2 带传动的设计2.3.2.1 定 V 带型号和带轮直径 定定 V V 型带型号和直径型带型号和直径工作情况系数 KA=1.1计算功率 PC= KAP=1.12.5=2.75PC=3KW小带轮转速 n1=1440r/min选带型号A 型小带轮直径 由表得取 D1=90mm大带轮直径 D2=(1-)D1n1/n2取 D2=224mm7大带轮转速 n2=(1-)D1n1/D2=576n2=576r/min 计算带长计算带长求 Dm Dm=（D1+D2）/2Dm=157mm求 = （D2-D1）/2=67 mm初取中心距a=650mm带长L=Dm+2a+2/a Ld=787.5mm基准长度 L=800mm 求中心距和包角求中心距和包角中心距 a=130mm小轮包角1=180o-60o（D2-D1）/a =121.3120o 1=121.3o 求带根数求带根数带速v= D1n1/(601000)v=6.78m/s传动比 i= n1/ n2 i=2.5带根数 由表得 P0=1.07kw; Ka=0.83 KL=0.85; P0=0.17 Z=PC/(P+P0) Ka KL=2.87 取 Z=3 求轴上载荷求轴上载荷张紧力 F0=128N轴上载荷 FQ=2Z F0sin(a1/2)FQ=665.1N2.3.2.1 带轮材料与结构当带速 v30/s 的传动带，其带轮一般用 HT200 制造。所以带轮的材料选择 HT200。当带轮的直径 D2-3d 时常采用实心式，中等尺寸是常采用腹板式。所以小带轮采用实心式，大带轮采用腹板式。 2.3.3 传动轴的设计 2.3.3.1 轴的设计（1）轴的选材 22mmD1a(LD )844L 2Ca0aP2.5 KF500()qv Kvz8 轴的材料为 40Cr，调质处理，齿轮表面在进行高频淬火 （2）计算齿轮受力 由于轴上齿轮对称分布所以径向受力相互抵消 （3）计算支撑反力 垂直面反力F1=665N ,FR1=997.5N, FR2=332.5N (4) 轴的结构图 图 3 传动轴的结构 （5）轴的受力图 图 4 轴的受力图 (6) 轴的垂直面受力图 图 5 轴的垂直面受力图 （7） 轴的弯矩图 9 图 6 轴的弯矩图 最大弯矩 M=40232.5Nmm （8）轴的扭矩图 图 7 轴的扭矩图 最大转矩为 47750nmm（9）轴的当量弯矩图 图 8 轴的当量弯矩图 计算齿轮受力齿轮螺旋角=0齿轮直径：小轮 大轮=501d=1502d小齿轮受力：转矩 圆周力 径向力 轴向力n1055. 961PT11td2TF ntFFtancosr=47750Nmm1T=1910NtF=695.2NrF=0NaF小齿轮轴受力图见图 4 计算支撑反力垂直面反力=997.5N1RF=332.5N1RF10垂直面受力图见图 5水平面受力图忽略重力 画轴弯矩图垂直面弯矩图见图 6 画轴扭矩图轴受转矩T=1TT=47750Nmm扭矩图见图 7 许用应力许用应力用插入法查表得：b0=102.5Mpa=60Mpab1=102.5Mpab0=60Mpab1应力修正系数0b1b-=0.59 画当量弯矩图当量转矩T=0.5947750T=28172Nmm当量弯矩在小齿轮中间截面处22)( TMMA22281725 .29426在左轴颈处22)( TMMB=225 .281725 .40232见图 8=40737NmmAM=49115NmmBM当量弯矩图见图 8 校核轴径齿根圆直径=43.75mchdaf2d1143.75mm1df轴径311 . 0dbAAM311 . 0dbBBM18.943.75Ad=20.240mmBd 2.3.3.2 主轴的设计 本钻床共有六根主轴，钻头安装在主轴上。故对主轴的强度刚度要求较11高。为满足要求材料选择 45 号钢，初定直径 35mm。热处理为调质处理，表面硬度为 220-250HBS。轴的设计与校核过程与上类似。 （1）主轴 1 的结构图如下 图 9 主轴 1 的结构图 （2）主轴 2 的结构图 图 10 主轴 2 的结构图 12 2.3.4 齿轮的设计 2.3.4.1 齿轮的材料 齿轮传动要求齿轮表面具有较高的硬度与耐磨性，同时齿根还要具有较高的强度。在齿轮传动过程中由于小齿轮直径小每个齿重复啮合的次数更多，导致小齿轮过早失效。所以小齿轮选择 40Cr,大齿轮为#45 钢，表面热处理均为表面淬火。2.3.4.2 齿轮的参数设计齿面接触疲劳强度计算齿面接触疲劳强度计算1.初步计算转矩 T1 161109.55nPTT1=18400Nmm齿宽系数 d 查表得 d=1.0d=1.0接触疲劳极限 Hlim1Hlim1=710MpaHlim2=580Mpa初步计算的许用接触应力HH1=0.9 Hlim1H2= 0.9 Hlim2 H1=639MpaH2=522Mpa初步计算的小齿轮直径 d11312dHTu138.5uddA 取 d1=50mm初步齿宽 b b=40mm2.校核计算 圆周速度 v v= =1.35m/s 11d n60000v=1.35m/s 精度等级选 6 级 齿数 z 和模数m 初取 z1=20,z2=iz1=60m=d1/ z1=2.5 m=2.5z1=20z2=60 使用系数 KA KA=1.25 动载系数 KV KV=1.1 齿间载荷分配系数 KHa 齿间载荷分配系数 KHa Ft=2T1/d1=817.7N KAFt/b=22.7N/mm100N/mm 13a=1.88-3.2(1/ z1+1/ z2)cos =1.64 Z=0.79a43 由此得 KHa= =1.6 21 Za=1.64Z=0.79KHa=1.6齿向载荷分布系数 KH =A+B()2+C10-3b HK1bd=1.11+0.16()2+0.4710-3404050=1.75 =1.75HK载荷系数 K K=KA KV KHa KHK=3.85弹性系数 ZE 查表得ZE=189.8MPa节点区域系数ZH ZH=2.5接触最小安全系数 SHmin SHmin=1.25接触寿命系数ZN ZN1=1.18 许用接触应力H H1= =670MPa Hlim1n1HminzSH2= =580MPa Hlim2n2HminzSH1=670MPaH2=580MPa验算 1212kT1dHEHuZ Z Zu计算结果表明，接触疲劳强度较为合理，轮尺寸无需调整。=572.4MpaH H2（3）确定传动主要尺寸 实际分度圆直径 d d1=mz1=2.520=50mm =mz2=2.560=150mm 2dd1=50mm=150mm2d14中心距 a a= 12m(zz )2a=100mm齿宽 bb=40mm齿根弯曲疲劳强度重合度系数 Y Y=0.25+ a0.75Y=0.71齿间载荷分配系数 KFa KFa=1/ Y KFa=1.41齿向载荷分布系数 KF b/h=7.1 查表得KF=1.5载荷系数 K K= KA KV KFa KFa=2.9 K=2.9齿形系数 YFa YFa1=2.9YFa2=2.32应力修正系数YSa YSa1=1.53 YSa2=1.74弯曲疲劳极限Flim Flim1=620MPa Flim2=450MPa弯曲最小安全系数 SFmin SFmin=1.6弯曲寿命系数YN YN1=0.95YN2=0.97尺寸系数 YX YX=1.0许用弯曲应力F F1= Flim1N1XFminY YSF2= Flim2N2XFminY YSF1= 356.25MPaF2=272.8MPa验算 F1= YSa1 YFa1 Y 112 TdKb m F1=203.5 MPa F115 F2=F1 Fa2Sa2Fa1Sa1YYY Y传动无过载，故不作静强度校核 其余的齿轮配合情况与这一对相同，所以参数完全一样F2=185.1 MPa其余的齿轮配合情况与这一对相同，所以参数完全一样2.3.5 主轴箱的设计 主轴箱是钻床的重要部件，它上面安装有钻床的传动系统以及主轴。其结构的合理性和性能的好坏直接影响着机床的制造成本；影响着钻床对零件加工的精度，同时也影响着机床的工作效率和寿命等。因此，主轴具有足够的静态刚度和良好的动态性能，较小的热变形和内应力，并易于加工制造装配等才能满足钻床对床身的要求。为保证钻床的加工精度，应严格保证主轴箱各壁孔间的位置精度。主轴箱铸造后为使性能稳定应进行时效处理。加工时使用镗床一次镗同一轴上的两个壁孔。 主轴箱的材料采用 HT200，通过铸造成型。内壁孔的精度等级为IT6，Ra1.6。 2.4. 床身的设计 （1）床身对钻床性能的影响及其要求 床身是钻床的主要支撑件，他支撑着钻床的床头箱，溜板，尾座等部件。承受着切削力，重力，摩擦力等静态力的作用。其结构的合理性和性能的好坏直接影响着机床的制造成本；影响着钻床各部件间的相对位置精度，和钻床在工作中各运动部件的相对运动轨迹的准确性，从而影响工件的加工质量，还影响机床刀具的耐用度，同时也影响着机床的工作效率和寿命等。因此，床身具有足够的静态刚度和良好的动态性能，较小的热变形和内应力，并易于加工制造装配等才能满足钻床对床身的要求。 （2）床身的结构设计16 钻床工作时，主要受到水平方向和垂直方向的切削力的作用，使床身在水平面和垂直面内发生弯曲，以及在这些分力作用下的扭矩，其中，影响最大的是床身水平面的弯曲。因此，在床身不太长的情况下，主要应提高床身在水平面内的刚度。所以在床身的长度方向多布置几个着力点，而且使主轴箱在静止的时候重心落在左侧的床腿间。床身的结构如图 11。 17 图 11 床身 参考文献参考文献1邱宣怀、郭可谦、吴宗泽等.机械设计.4 版.北京：高等教育出版社.2010.2刘混举、赵河明、王春燕.机械可靠性设计.北京：国防工业出版社.2010.3杨光、席伟光、李波、陈晓岑.机械设计课程设计.2 版.北京：高等教育出版社.2010.4金清肃、范顺成、范晓珂.机械设计课程设计.武汉：华中科技大学出版社.2006.5王慧、吕宏、王连明.机械设计课程设计.北京：北京大学出版社.2011.6于永泗、齐民.机械工程材料.8 版.大连：大连理工大学出版社.2010.7郑文纬、吴克坚.机械原理.7 版.北京：高等教育出版社.2010.8刘鸿文.材料力学.4 版.北京：高等教育出版社.2010.9哈尔滨工业大学理论力学教研室.6 版.北京：高等教育出版社.2004.10陈于萍、周兆元.互换性与测量技术基础.2 版.北京：机械工业出版社.2009.11何铭新、钱可强.机械制图.5 版.北京：高等教育出版社.2008.12蒋晓、沈培玉、苗青.AutoCAD2008 中文版机械设计标准实例教程.北京：清华大学出版 社.2008.13成大先.机械设计手册.单行本.轴及其联接.M北京：化学工业出版社.2004.114韩荣第.金属切削原理与刀具.3 版.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社.2007.18致谢 本次毕业设计得以顺利完成，首先要感谢指导老师 XXXXXXXX 教授，班主任曾一凡教授，以及院里的各位老师。其次，也要感谢同学们对我的热情帮忙。有了你们的帮助才让我解决一个个的难题，在这里我对大家表示衷心的感谢！ 193 科技译文 Modular machine tool profession present situation and development ponder ABSTRACT Present state and development direction of modular machine tool technology and equipment at home and abroad are summarized. Some concepts of the author are set forth。 Keywords: Modular machine Development thinking Technological innovation Our country joins after WTO, the manufacturing industry faces opportunity and challenge coexisting. The Modular machine tool profession enterprise at the right moment adjusts the strategy, adopted positively should to the strategy, appeared has produced! Sells two prosperous good tendencies, up to September, 2002, an Modular machine tool profession enterprise only Modular machine tool product item, the output has reached 800 according to incomplete statistics, the output value reaches 3 above the hundreds million, in 2001 the same ratio grew above 10%, moreover Modular machine tool profession industry increase in value! Product sales rate! Whole staff total wages! The exportation delivery value and so on the economic indicator has the varying degree growth, new product! The new technology goes to the yearly average to have the large scale enhancement, the obvious profession enterprise operation condition is good” 1 Modular machine-tool technical equip present situation and trend of development The Modular machine tool and from the generation is the collection mechanical and electrical in a body synthesis automatic high technique of manufacture and the complete craft equipment, Its characteristic is highly effective! High-grade! The economy is practical, thus is widely applied in the project machinery! Transportation! Energy! War industry! Light industry! Professions and so on electrical appliances. Our country tradition Modular machine tool and the Modular machine tool mainly use from the generation machine! Electricity! Gas! The hydraulic control, its processing object mainly produces the Modular machine tool processing connecting rod which the batch quite big major and medium flask body class and the axis class components (the recent years developed! The board and so on also occupies certain share), completes the drill hole! Broaching! Reams, processes each kind of thread! Bore! Surfacing and lug boss, in hole boring each kind of shape trough, as well as milling plane and formed surface and so on. he Modular machine tool classification is many, has the large-scale Modular machine tool and the small Modular machine tool, has one-sided! Two-sided! Three! Horizontal type! Vertical! Inclined type! Compound expression, but also has the multi-location rotation table model Modular machine tool and so on; Along with the technical unceasing progress, one kind of new Modular machine tool, the flexibility Modular machine tool more and more receives peoples favor, it applies the multi-position headstock! May trade the headstock! The code retinue jig and the cutting tool automatic replacement, matches by programmable controller (PLC)!Numerical control (NC) and so on, Along with market competition aggravating and to product demand, high accuracy! High productivity! Flexibility! Multi-varieties! Short period! The numerical control engine bed and is attacking the traditional Modular machine tool profession from the generation, therefore the Modular machine tool equips the development mentality must be by increases the group bed processing precision! Modular machine tool flexibility! The Modular machine tool operational reliability gathers the engine bed technology the complete set for the main attack direction. At the same time, the enhancement technology application, enhances the Modular machine tool product numerical control rate; On the other hand further develops the new part, the multi-coordinates part, causes its modulation in particular! Flexibility, adaptation adjustable invariable! Multi-variety processing market demand. Super velocity and super elevation precision processing technical equip and compound! Multi-purpose! The multiple spindle control device and so on is welcome deeply. However more essential is the Modern Communication Technology in the engine bed equipment application, the information communication introduction causes the modern engine bed the automatic further to enhance, also has the quite big disparity in these aspect our country Modular machine tool equipment, therefore our country Modular machine tool technical equip high velocity! High accuracy! Flexibility! Modulation! Adjustable invariable! Random workable as well as the communication application will be the next development direction” 2 Modular machine tool profession development ponders in the recent two years although the Modular machine tool profession production and marketing presents the trend of escalation, but in the profession some enterprise similar existence debt management situation, the primary cause is the traditional Modular machine tool product can satisfy the user flexibility! High accuracy! The short period market demand, simultaneously Modular machine tool profession some enterprises have the modern management level to be low! The brain drain is serious! The achievements in scientific research cannot transform rapidly as flaws and so on productive forces. For this proposed suggested as follows: (1) enhancement modern management level, after China joins WTO, the urgent need enterprise raises the modern management level, further deepens the enterprise interior reform, establishes the perfect adaptation market economy the operational mechanism,/The establishment enterprises science management system, achieves the centralization to be correct! Decentralization order! The authorization has the chapter! With the power having responsibility right intrinsic unificat