手机旅行充电器上夹板注塑模具设计【11张图纸/17100字】【优秀机械毕业设计论文】
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- 资源描述:
-
文档包括:
说明书一份,56页。17100字。
开题报告一份。
图纸共11张,如下所示
A0装配图.dwg
A1动模座版.dwg
A1动模板.dwg
A1定模座板.dwg
A1定模板.dwg
A2型腔.dwg
A3主流道固定 衬套.dwg
A3型芯.dwg
A3型芯镶块 斜导柱.dwg
A3导套 导柱.dwg
A3导滑槽.dwg
目 录
摘 要……………………………………………………………………1
ABSTRACT……………………………………………………………...2
第一章 绪论……………………………………………………………..3
第二章 拟定模具结构形式……………………………………………5
2.1确定型腔数量及排列方式 ………………………………………5
2.1.1 塑件成型工艺性分析 ………………………………………5
2.1.2 脱模斜度 ……………………………………………………6
2.1.3 型腔数目及排列方式 ……………………………………6
2.2 模具结构形式的确定…………………………………………….8
第三章 注射机型号的确定……………………………………………8
3.1 注射量的计算 …………………………………………………8
3.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁摸力……8
3.3 注射机有关参数的校核 ………………………………………9
第四章 分型面位置的确定 …………………………………………10
第五章 浇注系统形式和浇口的设计…………………………………12
5.1 主流道设计……………………………………………………12
5.1.1 主流道尺寸…………………………………………………12
5.1.2 主流道衬套的形式…………………………………………13
5.1.3 主流道剪切速率校核………………………………………13
5.1.4 主流道衬套的固定…………………………………………14
5.2 分流道设计……………………………………………………14
5.2.1 分流道的布置形式…………………………………………14
5.2.2 分流道长度…………………………………………………15
5.2.3 分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积…………………15
5.3 浇口的设计……………………………………………………17
5.4 排气槽的设计…………………………………………………18
第六章 模架的确定……………………………………………………19
第七章 成型零件的设计与计算………………………………………21
7.1 成型零件钢材选用……………………………………………21
7.2 凹模的结构设计………………………………………………22
7.3 凸模的结构设计………………………………………………22
7.4 成型零件工作尺寸的计算……………………………………23
7.5 模具强度的校核………………………………………………30
7.5.1 整体式矩形型腔侧壁厚度计算 …………………………30
7.5.2 整体式矩形型腔底板厚度计算……………………………32
第八章 导向机构的设计 ……………………………………………33
8.2 导柱导向机构…………………………………………………33
8.1.1 导柱…………………………………………………………33
8.1.2 导套 ………………………………………………………35
第九章 脱模机构、复位机构的设计…………………………………37
9.1 推出机构的组成 ………………………………………………37
9.2 本模具的推出机构 ……………………………………………39
9.3 脱模阻力的计算 ………………………………………………40
9.4 复位机构设计 …………………………………………………41
第十章 侧向分型与抽芯机构的设计 ………………………………42
10.1 抽拔距与抽拔力及机构组成 ………………………………42
10.1.1 抽拔距 ……………………………………………………42
10.1.2 抽拔力 ……………………………………………………43
10.1.3 斜导柱驱动的结构组成 …………………………………44
10.2 斜导柱的长度和最小开模行程的计算 ……………………47
10.3 斜导柱的受力分析 …………………………………………48
第十一章 总结…………………………………………………………50
参考文献………………………………………………………………..51
致谢……………………………………………………………………..53
附件
选题的根据:
1、运用所学专业知识系统设计与专业有关的机械部件,巩固自己的专业基础,提高自己的创新能力。
2、更进一步熟悉并掌握Auto-CAD,运用Pro/E克服CAD的不足因素,锻炼使用制图软件能力。
3、学习零件的制造工艺途径,提高自己独立思考与处理问题的能力,为以后从事机械行业打下坚实的基础。
4、)树立正确的设计思想,尽量结合生产实际,综合考虑技术性、经济性、实用性、可靠性、安全及先进性等方面的要求,严肃认真地进行设计.
主要研究内容:
1注塑模工艺以及国内外的发展
2注塑机的选择
3注塑模的设计
4二维CAD画图
应达到的技术指标或要求:
1熟练使用solidworks三维软件及AutoCAD二维软件
2了解注塑模设计基本步骤
3注塑机的选择
4零件的工艺分析
研究方法:
各种零件的强度都要通过查阅各种标准进行计算与校核,主要是亲笔写作,还要利用制图软件PRO/E、CAD画各种零件图的三维或二维图形,最后作出装配图。
完成本课题应具备的环境(软件、硬件):
工程制图, 零件的工艺分析, Auto/CAD
各阶段任务安排:
1、开题准备:3月1日——3月7日
2、开题报告:3月12日
3、完成初稿:4月中
4、完稿:5月初
5、答辩:5月10日











- 内容简介:
-
目 录 摘 要 1 .一章 绪论 . 二 章 拟定模具结构形式 5 定型腔数量及排列方式 5 件成型工艺性分析 5 模斜度 6 腔数目及 排列方式 6 具结构形式的确定 三 章 注射机型号的确定 8 射量的计算 8 件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁摸力 8 射机有关参数的校核 9 第 四 章 分型面位置的确定 10 第 五 章 浇注系统形式和浇口的设计 12 流道设计 12 流道尺寸 12 流道衬套的形式 13 流道剪切速率校核 13 流道衬套的固定 14 流道设计 14 流道的布置形式 14 流道长度 15 流道的形状、截面尺寸以及凝料体积 15 口的设计 17 气槽的设计 18 第 六 章 模架的确定 19 第 七 章 成型零件的设计与计算 21 型零件钢材选用 21 模的结构设计 22 模的结构设计 22 型零件工作尺寸的计算 23 具强度的校核 30 体式矩形型腔侧壁厚度计算 30 体式矩形型腔底板厚度计算 32 第 八 章 导向机构的设计 33 导柱导向机构 33 柱 33 套 35 第 九 章 脱模机构、复位机构的设计 37 出机构的组成 37 模具的推出机构 39 模阻力的计算 40 位机构设计 41 第 十 章 侧向分型与抽芯机构的设计 42 拔距与抽拔力及机构组成 42 拔距 42 拔力 43 导柱驱动的结构组成 44 斜导柱的长度和最小开模行程的计算 47 斜导柱
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