手机旅行充电器上夹板注塑模具设计【11张图纸/17100字】【优秀机械毕业设计论文】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览:(预览前20页/共56页)
编号:598977
类型:共享资源
大小:1.55MB
格式:RAR
上传时间:2016-02-26
上传人:木***
认证信息
个人认证
高**(实名认证)
江苏
IP属地:江苏
50
积分
- 关 键 词:
-
手机
旅行
充电器
夹板
注塑
模具设计
优秀
优良
机械
毕业设计
论文
- 资源描述:
-
文档包括:
说明书一份,56页。17100字。
开题报告一份。
图纸共11张,如下所示
A0装配图.dwg
A1动模座版.dwg
A1动模板.dwg
A1定模座板.dwg
A1定模板.dwg
A2型腔.dwg
A3主流道固定 衬套.dwg
A3型芯.dwg
A3型芯镶块 斜导柱.dwg
A3导套 导柱.dwg
A3导滑槽.dwg
目 录
摘 要……………………………………………………………………1
ABSTRACT……………………………………………………………...2
第一章 绪论……………………………………………………………..3
第二章 拟定模具结构形式……………………………………………5
2.1确定型腔数量及排列方式 ………………………………………5
2.1.1 塑件成型工艺性分析 ………………………………………5
2.1.2 脱模斜度 ……………………………………………………6
2.1.3 型腔数目及排列方式 ……………………………………6
2.2 模具结构形式的确定…………………………………………….8
第三章 注射机型号的确定……………………………………………8
3.1 注射量的计算 …………………………………………………8
3.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁摸力……8
3.3 注射机有关参数的校核 ………………………………………9
第四章 分型面位置的确定 …………………………………………10
第五章 浇注系统形式和浇口的设计…………………………………12
5.1 主流道设计……………………………………………………12
5.1.1 主流道尺寸…………………………………………………12
5.1.2 主流道衬套的形式…………………………………………13
5.1.3 主流道剪切速率校核………………………………………13
5.1.4 主流道衬套的固定…………………………………………14
5.2 分流道设计……………………………………………………14
5.2.1 分流道的布置形式…………………………………………14
5.2.2 分流道长度…………………………………………………15
5.2.3 分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积…………………15
5.3 浇口的设计……………………………………………………17
5.4 排气槽的设计…………………………………………………18
第六章 模架的确定……………………………………………………19
第七章 成型零件的设计与计算………………………………………21
7.1 成型零件钢材选用……………………………………………21
7.2 凹模的结构设计………………………………………………22
7.3 凸模的结构设计………………………………………………22
7.4 成型零件工作尺寸的计算……………………………………23
7.5 模具强度的校核………………………………………………30
7.5.1 整体式矩形型腔侧壁厚度计算 …………………………30
7.5.2 整体式矩形型腔底板厚度计算……………………………32
第八章 导向机构的设计 ……………………………………………33
8.2 导柱导向机构…………………………………………………33
8.1.1 导柱…………………………………………………………33
8.1.2 导套 ………………………………………………………35
第九章 脱模机构、复位机构的设计…………………………………37
9.1 推出机构的组成 ………………………………………………37
9.2 本模具的推出机构 ……………………………………………39
9.3 脱模阻力的计算 ………………………………………………40
9.4 复位机构设计 …………………………………………………41
第十章 侧向分型与抽芯机构的设计 ………………………………42
10.1 抽拔距与抽拔力及机构组成 ………………………………42
10.1.1 抽拔距 ……………………………………………………42
10.1.2 抽拔力 ……………………………………………………43
10.1.3 斜导柱驱动的结构组成 …………………………………44
10.2 斜导柱的长度和最小开模行程的计算 ……………………47
10.3 斜导柱的受力分析 …………………………………………48
第十一章 总结…………………………………………………………50
参考文献………………………………………………………………..51
致谢……………………………………………………………………..53
附件
选题的根据:
1、运用所学专业知识系统设计与专业有关的机械部件,巩固自己的专业基础,提高自己的创新能力。
2、更进一步熟悉并掌握Auto-CAD,运用Pro/E克服CAD的不足因素,锻炼使用制图软件能力。
3、学习零件的制造工艺途径,提高自己独立思考与处理问题的能力,为以后从事机械行业打下坚实的基础。
4、)树立正确的设计思想,尽量结合生产实际,综合考虑技术性、经济性、实用性、可靠性、安全及先进性等方面的要求,严肃认真地进行设计.
主要研究内容:
1注塑模工艺以及国内外的发展
2注塑机的选择
3注塑模的设计
4二维CAD画图
应达到的技术指标或要求:
1熟练使用solidworks三维软件及AutoCAD二维软件
2了解注塑模设计基本步骤
3注塑机的选择
4零件的工艺分析
研究方法:
各种零件的强度都要通过查阅各种标准进行计算与校核,主要是亲笔写作,还要利用制图软件PRO/E、CAD画各种零件图的三维或二维图形,最后作出装配图。
完成本课题应具备的环境(软件、硬件):
工程制图, 零件的工艺分析, Auto/CAD
各阶段任务安排:
1、开题准备:3月1日——3月7日
2、开题报告:3月12日
3、完成初稿:4月中
4、完稿:5月初
5、答辩:5月10日











- 内容简介:
-
本 科 毕 业 设 计 题 目 ( 中文) : 手机旅行充电器上夹板注塑模具 (英文): 名 学 号 院(系) 理 工 系 专业、年级 07机械设计制造及其自动化 指导教师 二一一年 五 月 一、湖南师范大学树达学院本科毕业设计开题报告书 设计题目 手机旅行充电器上夹板注塑模具 作 者 姓 名 所系、 专业、年级 理工系 机械设计制造及其自动化 07级 指导教师姓名、职称 (副教授) 预计字数 开题日期 选题的根据: 1、运用所学专业知识系统设计与专业有关的机械部件,巩固自己的专业基础,提高自己的创新能力。 2、更进一步熟悉并掌握 用 克 服 不足因素,锻炼使用制图软件能力。 3、学习零件的制造工艺途径,提高自己独立思考与处理问题的能力,为以后从事机械行业打下坚实的基础。 4、 )树立正确的设计思想 ,尽量结合生产实际 ,综合考虑技术性、经济性、实用性、可靠性、安全及先进性等方面的要求 ,严肃认真地进行设计 . 主要研究内容: 1 注塑模工艺以及国内外的发展 2 注塑机的选择 3 注塑模的设计 4 二维 图 应达到的技术指标或要求 : 1 熟练使用 维软件及 维软件 2 了解注塑模设计基本步骤 3 注塑机的选择 4 零件的工艺分析 研究方法: 各种零件的强度都要通过查阅各种标准进行计算与校核,主要是亲笔写作,还要利用制图软件 、 各种零件图的三维或二维图形,最后作出装配图。 完成本课题应具备的环境(软件、硬件): 工程制图 , 零件的工艺分析 , 阶段任务安排: 1、开题准备: 3月 1日 3月 7日 2、开题报告: 3月 12 日 3、完成初稿: 4月中 4、完稿: 5月初 5、答辩: 5月 10日 主要参考资料: 机械设计计算手册 机械工程各种零件标准 材料力学 指导教师意见: 指导教师签名 : 开 题 报 告 会 纪 要 时间 地点 与 会 人 员 姓 名 职务(职称) 姓 名 职务(职称) 姓 名 职务(职称) 会议记录摘要: 会议主持人签名: 记录人签名: 年 月 日 指导小组意见 负责人签名: 年 月 日 学 院 意 见 负责人签名: 年 月 日 湖 南 师 范 大 学 树 达 学 院 理工系指导教师指导毕业设计情况登记表 设计题目 手机旅行充电器上夹板注塑模具 学生姓名 邹家明 所属专业、年级 机械设计制造及其自动化 07 级 指导教师 姓名 许第洪 职 称 教授 学 历 博士 指导时间 指导地点 指 导 内 容 学生签名 备 注 3 月 9 号 工学院 开题以及总体方案确定 3 月 16 号 工学院 拟定模具结构形式 3 月 18 号 工学院 论文目录框架确定 3 月 25 号 工学院 注塑模国内外的发展的分析 3 月 30 号 工学院 零件工艺分析 4 月 10 号 工学院 注塑模设计指导 4 月 13 号 工学院 浇注系统的设计指导 4 月 18 号 工学院 成型零件的设计指导 4 月 24 号 工学院 注塑模关键部分的设计指导 5 月 1 号 工学院 装配图以及工程图画法指导 5 月 10 号 工学院 论文答辩 二 、 湖南师范大学树达学院本科毕业设计评审表 毕业设计题 目 手机旅行充电器上夹板注塑模具 作者姓名 邹家明 所系(部)、 专业、年级 理工系 机械设计制造及其自动化 07 级 指导教师 姓名、职称 许第洪(副教授) 字 数 18000 定稿日期 中 文 摘 要 通过对手机旅行充电器夹板工艺的正确分析,设计了一副一模四腔的塑料模具。在本套模具设计过程中详细地叙述了模具成型零件包括定模板、前模仁、动模板、后模仁、 镶块、导杆、斜导柱、滑块等的设计过程,重要零件的工艺参数的选择与计算,及推出机构、浇注系统以及侧向分型、抽芯机构的设计过程,利用当今业界广泛应用的绘图软件 、 析了各方案可行性,并绘出了整套模具,并对成型零件进行了计算。分析并选择了各个成型零件的材料,对其刚度,强度进行了校核,并对试模与产品缺陷作了介绍,最后进行了对模具工艺性与经济性分析 。 关键词 ( 3) 侧向分型 ;多型腔;浇注系统 . 英 文 摘 要 to (In of to in to so on as as , to to on by to on to on to 关键词 ( 3) 毕业设计指导教师评定成绩 评审基元 评审要素 评审内涵 满分 实评分 选题质量30% 目的明确 符合要求 选题符合专业培养目标,体现学科、专业特点和综合训练的基本要求 10 选题恰当 题目规模适当 5 题目难易度适中 5 联系实际 题目与生产、科研、实验室建设等实际相结合,具有一定的 实际价值 10 能力水平35% 综合运用 知识能力 能将所学专业知识和机能用与毕业设计中;设计内容有适当的深度、广度和难度 5 应用文献 资料能力 能独立查阅相关文献资料,能对本设计所涉及的有关研究状况及成果归纳、总结 和恰当运用 5 实验(设计) 能力 能运用本学科常用的研究方法,选择合理可行的方案,能对实际问题进行分析,进行实验(设计),具有较强的动手能力 5 计算能力 原始数据搜集得当;能进行本专业要求的计算,理论 依据正确,数据处理方法和处理结果正确 5 外文应用 能力 能搜集、阅读、翻译、归纳、综述一定量的本专业外文资料与外文摘要,并能加以运用,体现一定的外语水平 5 计算机应用能力 能根据设计题目要求编程上机或使用专业应用软件完成设 计任务 5 分析能力 能对设计项目进行技术经济分析或对实验结果进行综合分析 5 设计质量35% 插图或图纸质量 能用计算机绘图,且绘制图纸表格符合标准 5 说明书撰写水平 设计说明书齐全;概念清楚,内容正确,条理分明,语言流 畅,结构严谨; 篇幅达到学校要求 15 规范化程度 设计的格式、图纸、数据、用语、量和单位、各种资料引用和 运用规范化,符合标准;设计栏目齐全合理 5 成果的实用性与科学性 较好地完成设计选题的目的要求, 成果富有一定的理论深度和实际运用价值 5 创见性 具有创新意识,设计具有一定的创新性 5 正文部分成绩(上表): 总成绩: 评定等级: 外文资料译文成绩: 指导教师评审意见: 指导教师签名: 说明:此表指标部分为正文部分计分表,正文部分成绩实评总分 文资料译文成绩满分为 10 分。总成绩正文部分成绩外文资料译文成绩。评定成绩分为优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级,总成绩 90 100 分记为优秀, 80 89 分记为良好, 70 79分记为中等, 60 69 分记为及格, 60 分以下记为不及格。 若译文成绩为零,则不计总成绩,评定等级记为不及格。 三、湖南师范大学树达学院本科毕业设计答辩记录表 设计题目 手机旅行充电器上夹板注塑模具 作者姓名 邹家明 所系(部)、 专业、年级 理工系机械设计制造及其自动化 07 级 指导教师 姓名、职称 许 第洪(副教授) 答 辩 会 纪 要 时间 地点 答辩 小组 成员 姓 名 职务(职称) 姓 名 职务(职称) 姓 名 职务(职称) 答辩中提出的主要问题及回答的简要情况记录: 会议主持人签名: 记录人签名: 年 月 日 答 辩 小 组 意 见 评语: 评定等级: 负责人(签名): 年 月 日 学 院 意 见 评语: 毕业设计学院最终评定等级: 负责人(签名): 学院(公章) 年 月 日 学 校 意 见 评语: 评定等级: 负责人(签名): 年 月 日 目 录 摘 要 1 .一章 绪论 . 二 章 拟定模具结构形式 5 定型腔数量及排列方式 5 件成型工艺性分析 5 模斜度 6 腔数目及 排列方式 6 具结构形式的确定 三 章 注射机型号的确定 8 射量的计算 8 件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁摸力 8 射机有关参数的校核 9 第 四 章 分型面位置的确定 10 第 五 章 浇注系统形式和浇口的设计 12 流道设计 12 流道尺寸 12 流道衬套的形式 13 流道剪切速率校核 13 流道衬套的固定 14 流道设计 14 流道的布置形式 14 流道长度 15 流道的形状、截面尺寸以及凝料体积 15 口的设计 17 气槽的设计 18 第 六 章 模架的确定 19 第 七 章 成型零件的设计与计算 21 型零件钢材选用 21 模的结构设计 22 模的结构设计 22 型零件工作尺寸的计算 23 具强度的校核 30 体式矩形型腔侧壁厚度计算 30 体式矩形型腔底板厚度计算 32 第 八 章 导向机构的设计 33 导柱导向机构 33 柱 33 套 35 第 九 章 脱模机构、复位机构的设计 37 出机构的组成 37 模具的推出机构 39 模阻力的计算 40 位机构设计 41 第 十 章 侧向分型与抽芯机构的设计 42 拔距与抽拔力及机构组成 42 拔距 42 拔力 43 导柱驱动的结构组成 44 斜导柱的长度和最小开模行程的计算 47 斜导柱的受力分析 48 第十一章 总结 50 参考文献 .谢 .件 1 手机旅行充电器上夹板注塑模具 目 录 摘 要 1 .一章 绪论 .二章 拟定模具结构形式 5 定型腔数量及排列方式 5 件成型工艺性分析 5 模斜度 6 腔数目及排列方式 6 具结构形式的确定 三章 注射机型号的确定 8 射量的计算 8 件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁摸力 8 射机有关参数的校核 9 第四章 分型面位置的确定 10 第五章 浇注系统形式和浇口的设计 12 流道设计 12 流道尺寸 12 流道衬套的形式 13 流道剪切速率校核 13 流道衬套的固定 14 流道设计 14 流道的布置形式 14 流道长度 15 流道的形状、截面尺寸以及凝料体积 15 口的设计 17 气槽的设计 18 第六章 模架的确定 19 第七章 成型零件的设计与计算 21 型零件钢材选用 21 模的结构 设计 22 模的结构设计 22 型零件工作尺寸的计算 23 具强度的校核 30 体式矩形型腔侧壁厚度计算 30 体式矩形型腔底板厚度计算 32 第八章 导向机构的设计 33 导柱导向机构 33 柱 33 套 35 第九章 脱模机构、复位机构的设计 37 出机构的组成 37 模具的推出机构 39 模阻力的计算 40 位机构设计 41 第十章 侧向分型与抽芯机构的设计 42 拔距与抽拔力及机构组成 42 拔距 42 拔力 43 导柱驱动的结构组成 44 斜导柱的长度和最小开模行程的计算 47 斜导柱的受力分析 48 第十一 章 总结 50 参考文献 .谢 .件 摘 要 通过对手机旅行充电器夹板工艺的正确分析,设计了一副一模四腔的塑料模具。在本套模具设计过程中详细地叙述了模具成型零件包括定模板、前模仁、动模板、后模仁、镶块、导杆、斜导柱、滑块等的设计过程,重要零件的工艺参数的选择与计算,及推出机构、浇注系统以及侧向分型、抽芯机构的设计过程,利用当今业界广 泛应用的绘图软件 、 析了各方案可行性,并绘出了整套模具,并对成型零件进行了计算。分析并选择了各个成型零件的材料,对其刚度,强度进行了校核,并对试模与产品缺陷作了介绍,最后进行了对模具工艺性与经济性分析。 关键词 : 侧向分型 ; 多型腔 。 he to (In of to in to so on as as , to to on by to on to on to 第一章 绪论 模具被称为工业产品之母 , 规模生产 ,快速扩张 世界模具市场发展较快 ,当前全球模具工业的产值已经达到 600 亿 美元 ,是机床工业产值的两倍 中国模具产品产值已从 1993 年的 110 亿元增长到1997 年的 200 亿元 ,并超过了机床产品的产值 ,到 2002 年增长到 360亿元 ,1996 年 间的年均增长速度达到 14%以上 ,在某些行业年均增速更是高达 100%模具产值已达 450 亿元 ,增长 25%,美元 . 目前中国模具产品已经形成 10 大类 46 个小类 ,模具生产厂点两万多家 ,从业人员约 50 万人 自产自用的比例占大部分 ,2003 年实现了商品化流通的模具占 45%左右 0 大类模具产品中 ,塑料模具的比例在 2000 年模 具总量中已达到 36%,2002 年则接近 40%,塑料模具在进出口中的比重更是高达 50%并且随着中国机械 ,汽车 ,家电 ,电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展 ,这一比例还将继续提高 . 近年来 ,中国塑料模具工业年均增长速度达到 10 以上 ,塑料制品年产量在世界位居第二 ,2001 年达到 2000 万吨 塑料包装 ,塑料管材和异型材 ,汽车 ,家电 ,电子 ,交通 ,邮电等领域发展迅猛 ,掀起了一股国内外厂商投资的热潮 . 虽然我国的塑料模具已经有了长足进步 ,但目前我国塑料模具在国际市场仍是低价取胜 ,高档塑料 模具多数依赖近口 ,模具精度 ,行腔表面粗糙度 ,生产周期 ,寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距 ,精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低 ,术的普及率不高 ,许多先进的模具技术应用还不够广泛 . 在我国 ,塑料模具企业多数还使用传统生产方法 ,即在正式生产前 ,由设计人员凭经验与直觉将产品用二维平面图纸表达出来 ,模具装配后 ,还需反复试模 ,不仅增加了生产成本 ,还延长了产品开发周期 ,而且模具生产太依靠经验 ,使产品质量极不稳定 成技术 ,将塑料制品的造型设计 ,模具的结构设计及分析 ,模具 的数控加工 ,抛光和配试模以及快速成型制造等模具制造的各个环节全部集中用计算机模拟显示 ,大大缩短了模具的设计制造周期 ,减少了模具设计风险 , 降低了劳动成本 ,使塑料模具的设计质量有所保证 . 采用 设计者能够在电脑上直接建立产品的三维模型 ,在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析 ,准确预测熔体的填充 ,保压 ,冷却情况 ,以及制品中的应力分布 ,分子和纤维取向分布 ,制品的收缩和翘曲变形等情况 ,不仅能快速提高设计效果 ,还可动态仿真分析在注塑模腔内的注射过程流动情况 ,分析温度压力变化情况 等 ,检查模具结构的 合理性 ,流动状态的合理性 ,以便设计者能尽早发现问题 ,及时修改制件和模具设计 ,将错误消除在设计阶段 ,而不是等到试模以后再返修模具 ,从而提高一次试模成功率 ,避免模具返修报废 ,保证质量 ,降低成本 型设计方法进行设计 ,既可实现数据共享 ,又可满足用户的随时修改 ,使模具的设计分析快速 ,准确 ,高效 具有重大的技术经济意义 . 近年来 ,为提升竞争力 ,我国许多塑模企业纷纷加大了对模具制造的投入 ,引入新技术 ,建立制造中心 ,但 术使用仍不广泛 ,这使过内高档 ,精密 ,大型塑 料模具生产严重不足 ,造成这些模具每年仍需大量进口 ,但技术含量不高的中低档塑料模具却供过于求 . 纵观发达国家的塑模生产 ,早已实现了无图化 ,靠 实现了精密快速的模具生产模式 ,术已经形成了巨大的生产力 以先进的术改造传统技术 ,提高塑料模具设计制造水平 ,赢是我国塑料模具企业改变现行产品结构的必然趋势 . 为了做好这次毕业设计 ,本人查阅了大量模具设计与制造方面的相关资料 ,再结合以前课堂上所学的知识 ,本人对模具的设计有了一定程度的了解 . 第二章 拟定模具结构形式 确定型腔数量及排列方式 件成型工艺性分析 该塑件是一手机旅行充电器夹板,如右图所示,塑件壁厚属薄壁塑件,生产批量很大,材料为聚碳酸酯( 20% 30%短玻纤增强),在本设计中选用的收缩率为 成型工艺很好,可以注射成型。该产品主要用于手机旅行充电器上,要求表面光滑、无明显的浇口痕迹,故采用潜伏式浇口。利用斜杆滑块机构来实现侧抽芯。如图 2 2 2 图 2 2-2 图 2 脱模斜度 由于制品冷却后产生收缩时会紧紧包在凹模上,或由于黏附作用而紧贴在型腔内。为了便于脱模,防止制品表面在脱模时划伤、擦毛等,在制品设计时应考虑其表面在合理的脱模斜度。 脱模斜度取 本零件高度比较小,可以不采用脱模斜度。 腔数目及排列方式 型腔数量确定之后,便进行型腔的排列。型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件及型芯的设计以及温度调节系统的设计。以上这些问 题又与分型面及浇注口的位置选择有关,所以在具体设计过程中,要进行必要的调整,以达到比较完善的设计。 该塑件精度要求一般,精度等级为 4,生产批量比较大,可以采用一模多腔的形式。但是考虑到塑件有一抽芯,在脱模是需要侧抽芯因此我们设计的模具为多型腔的模具。0 要,对此,我充分考虑力各种各式对浇口位置,最后选择了以起翘部分为浇口位置,这样对模具对 脱模,型腔的布置都十分有利,结合考虑模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计,模具的型腔排列方式如下图所示: 图 2模具结构形式的 确定 由于塑件外观质量要求一般,尺寸精度要求一般,且装配精度要求一般,因此我们设计的模具采用多型腔单分型面。根据本塑件手机旅行充电器夹板的结构,模具将会采用单分模面、单分型面,也可以采用多分型面、单分模面的结构,模具设计中,要力求简单,尽量减少加工过程,达到最高效益。相对来说采用单分模面、单分型面结构为最佳选择。第 4章将详细讲到如何为本塑件选择分型面。 1 第三章 注射机型号的确定 射量的计算 通过计算或 建模分析,塑件质量 件体积 道凝料的质量 是个未知数,可按塑件质量的 上述分析中确定为一模四腔,所以注射量为:m=4 件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁摸力计算 流道凝料(包括浇口)在分型面的 模具设计前还是个未知数,根据多型腔模的统计分析,大致是每个塑件在分型面上投影面积因此可用 以 A=2=中 积,根据计算: =30=中 型腔压力 P 取 30射机有关参数的校核 1)由注塑机料筒塑化速率校核模具的型腔数 n N ( 600(360030)/9 4 合格 式中 k 注射机最大注射量的利用系数 ,一般取 2 M 注射机的额定塑化量 (s); t 成型周期 ,取 30s。 其他安装尺寸的校核要待模架选定,结构尺寸确定后才可以进行。 2)开模行程的校核 开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于液压 最大开模行程由注塑机双曲肘机构的最大行程决定,与模具厚度无关。 单分型面注射模,其开模行程按下式校核 21 5 10) 式中 S 注塑机的最大开模行程 (移动模板台面行程 ), 塑件脱出距离, 包括流道凝料 在内的塑件高度, 已知 ; 6 所以 2+(5 10)=6+(5 10) 又由于 50 卧式注塑机的移模行程为 270 270 所以开模行程也符合要求 3) 注射量校核 最大注射量: V 75 未指定书签。 3 最小注射量: V 125 3 实际注射量: m/ = 3 3 最 小注射量 实际注射量 最大注射量 合格 第四章 分型面位置的确定 如何确定分型面,需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响,因此在选择分型面时应综合分析比较,从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则: 1) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 2) 便于塑件顺利脱模,尽量使塑件开模时留在动模一边。 3) 保证塑件的精度要求。 4) 满足塑件的外观质量要求。 5) 便于模具加工制造。 6) 对成型面积的影响。 7) 对排气效果的影响。 8) 对侧向抽芯的影响。 对工件的仔细观察,可以发现,本塑件采用一个分型面最好,工件的其他地方最好采用镶件方式进行设计型芯,型腔设计,如下图所示: 分型面包括 用此方式有利于脱模,在 以做以台阶平面与平面 可以不做,本设计中采用了做台阶平面以便可以放置潜伏式浇口,4 如果不做也行,但浇口只能用点浇口,对本塑件不适用。 分型面就以上 确定的曲面 5中可以显示 照图 6可以确定为了保证脱模后塑件留在动模上,也即型腔上,除去 他在 即动模。因为塑件表面有文字,刻度等,且低于 果一次成型,加工困难,所以采用一镶件可以减小加工难度,这样,型芯为局部镶嵌式。 塑件留在动模(此为型腔),通过脱模机构即可以把塑件脱出。 图 4 4考虑分型面的时候,必须考虑到包括产生飞边,排气,塑件表面质量等的影 响,根据以上分析,所设计的分型面能很好的排气,5 保证塑件表面质量,但可能会产生飞边,从整体上看选择 作为分型面最好。 第五章 浇注系统形式和浇口的设计 主流道设计 流道尺寸 主流道是一端与注射机喷嘴相接触,另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。根据所选注塑机,则主流道小端尺寸为: d=注射机喷嘴尺寸 +( 1) =4+流道球面半径: 嘴球面半径 +( 1 2) =15+2=17 主流道衬套 的形式 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触,属易损件,对材料要求较严,本设计虽然是小型模具,但是为了便于加工和缩短主流道长度,衬套和定位圈还是设计成分体式,主流道长度取 40,约等于定模板的厚度(见模架的确定和装配图)。因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式(称浇口套),衬套如图 7 所式,材料采用 ,热处理淬火后表面硬度为 53 57 6 +0,012+0,001图 5流道凝料体积为: Q 主 = /4 L= /4 (2240= 主流道剪切速率校核 由经验公式 103=9485 103中 q=q 主 + q 分 + q 塑件 =2+2=n=(4=流道剪切速率尺寸偏小,主要塑喷嘴尺寸偏大,使主流道尺寸偏大所致。 流道衬套的固定 因为采用可以拆卸的主流道衬套,所以用定位圈固定在定模板上, 下为定位圈 7 图 5流道设计 在多型腔或单型腔多浇口(塑件尺寸大)时应设置分流道,分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前,通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态,并在流动过程中压力损失尽可能小,能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。 流道的布置形式 分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态 ,使塑件熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔,因此,采用平衡式分流道,本塑件比较特殊,因此采用平衡式时如图 4所示: 流道长度 如图 4所示: 第一级分流道 0二级分流道 2 分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积 ( 1) 形状及截面尺寸 8 为了便于加工及凝料脱模,本设计的分流道设置在分型面上,截面形状采用加工工艺性比较好的梯形截面,梯形截面对塑料熔体及流动阻力均不大, 对于壁厚小于 3 (此塑模壁厚为 2质量在 200确定截面尺寸: B=m 4 L = 4 45 =据模具设计大典取 B=4=2/3B=2/3*4= 取 H=3中 B 梯形大底边的宽度( m 塑件的重量( g) L 分流道的长度( H 梯形的高度( 梯形的侧面斜角 a 常取 50 150,在应用式时应注意它的适用范围,即塑件厚度在 下,重量小于 200g,且计算结果在 围内才合理。为了便于加工,主副分流道都采用一样截面都流道,依据上述可以确定主副分流道截面尺寸,如下图所示 : 图 52)凝料体积 分流道长度: L=40+12 2+=64mm 9 分流道截面积: A=(4+3)/2 3=料体积为: q 分 =64 723)分流道剪切速率校核 采用经验公式 /3=10 5 102 5 103之间,剪切速率校核合理 式中 q=v/t=2 =2 n=32 =t 射时间 取 1s A 形面积( C 形周长( (4) 分流道的表面粗糙度 分流道的表面粗糙度 般取 m 此取 m, 这样表面稍不光滑,有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定,从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差,以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。 如图 10所示。 口的设计 浇口亦称进料口,是连接分流道与型腔的通道,除直接浇口外,它是浇注系统中截面最小的部分,但却是浇注系统的关键部分,浇口的位置、形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。 浇口的理想尺寸很难用理论公式 计算,通常根据经验确定,取其下限,然后加以修正。 一般浇口的截面积为分流道截面积的 3%9%,截面形状为矩形或圆形,浇口长度为 面粗糙度不低于 0.4 m 。 0 浇口的主要作用有两个:一是塑料熔体流经的通道;二是浇口的适时凝固可控制保压时间。在本次设计中为了满足塑件的要求不在表面留下痕迹,不影响塑件的外观,采用潜伏式浇口,尺寸为: 1, 30 , 15 , 体 的表示形式见图 10: 图 5料穴一般位于主流道对面的动模板上。其作用就是存放料流前峰的“冷料”,防止“冷料”进入型腔而形成冷接缝。本设计中对于冷料穴的选 择是按照设计的目的来选择的。由于此设计的目的是要实现自动脱模。所以选择如下图的冷料穴(与推杆相匹配的冷料穴)。这种冷料穴的底部有一根推杆,而推杆安装在推板上,与其它推杆或推管连用。该设计采用的是 Z 形头冷料穴,它很容易将主流道凝料拉离定模,当其被推出时又很容易脱落。示意图 如下: 1 图 5气槽的设计 在注塑成型过程中,模具内除了型腔和浇注系统中有的气体外,还有塑件受热或凝固产生的低分子挥发气体,这些气体若不能顺利排出,则可能因充填时气体被压缩而产生高温,引起塑件局部炭化烧焦,使塑件产生气泡,或使塑料熔接面不良而引起缺陷,因而须进行排气设置。 1)排溢设计 : 排溢是指排出充模熔料中的前锋冷料和模具内的气体等。 2)引气设计: 对于一些大型腔壳形塑件,注射成型后,整个型腔由塑料填满,型腔内气 体被排出,此时塑件的包容面与型芯的被包容面基本上构成真空,当塑件脱模时,由于受到大气压的作用,造成脱模困难,如采用强行脱模,势必使塑件发生变形或损坏,因此必须加引气装置。 3)排气系统有以下几种方式: 利用排气槽;利用型芯、镶件、推杆等配合间隙;有时为了防止制品在顶出时造成真空而变形,2 设置进气装置。 4)该套模具的排气方式有 综合以上所述,结合到本模具,本模具采用分型面间隙排气,不用专门设计排气槽。 第六章 模架的确定 以上内容确定之后,便 根据所定内容设计模架。根据塑料模具设计手册可以确定出标准模架的形式,规格及标准代号。在确定了标准模架尺寸以后就可以用 、 绘图软件把模架调出来。 标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如定位圈、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件,顺序分型机构及精密定位用标准组件等。 在设计模具时,应尽可能地选用标准模架和标准件,因为标准件有很大一部分已经商品化,随时可在市场上买到,这对缩短制造周期,降低制造成本时极其有利的,提高公 司在市场中的竞争力。 设计模具时,开始就要选定模架。当然选用模架时要考虑到塑件的成型、流道的分布形式以及顶出机构的形式,有抽芯的还要考虑滑块的大小等等因素。 考虑到设计要求我选择了 400L(1)模架中的 中 L350,由于本设计要求抽芯机构,采用了斜导柱分型的方式,根据结构的需要对垫块做了一定的修改,各部分的设计和尺寸如各零件图所示: 3 1)定模座板( 400 350,厚 25 通过 4 个 16 的内六角螺钉与定模板连接; 2)定模板( 400 350,厚 35 用以固定型芯,通过 4 个 6 的内六角螺钉与上模仁连接。 3)动模板( 400 350,厚 35 用以固定型腔,通过 4 个 6 的内六角螺钉与下模仁连接。 4)动模座板( 250 250,厚 25 其注射机顶杆孔为 40 其上的推板导柱孔与导柱采用 H7/合。 5) 垫块( 63 350 90 动模座板与动模垫板之间形成推出机构的动作空间,或是调节模具的总厚度,以适应注射机的模具安装厚度要求。 以是平行垫块、也可以是拐角垫块。(该模具采用平行垫块) 可用 造,或用 墨铸铁等。 4 h 垫块 =h 限钉 +h 顶垫 +h 顶固 +s 顶 + = 0+31+20+35+4 =90( 式中 顶出行程的富裕量, 一般为 3 6免顶出板顶到动模垫板 4 第七章 成型零件的设计与计算 模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件,包括凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。成型零件工作时,直接与塑料接触,塑料熔体的高压、料流的冲刷,脱模时与塑件间还发生摩擦。因此,成型零件要求有正确的几何形状,较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度,此外,成型零件还要求结构合理,有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时,应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求,确定型腔的总体结构,选择分型面和浇口位置,确定脱模方式、排气部位等,然 后根据成型零件的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计,计算成型零件的工作尺寸,对关键的成型零件进行强度和刚度校核。 本套模具的成型零件主要包括型芯,型腔,四个镶块,四个抽芯。以下对各成型零件进行分析计算。 型零件钢材选用 根据塑件结构属于中等复杂的,成形压力较大,表面质量一般决定模具表面质量一般这一事实,故在设计成型零件 (凹模 )中选用了4040供货硬度不高,易于切削加工。而后再通过渗碳、淬火、回火等热处理,钢材硬化,具有 磨性好且处理过程变形小。由于材 质纯净,可作镜面抛光,还有较好的电加工及抗锈蚀性能。 模的结构设计 型腔是直接和高温高压的塑件相接触,它的质量直接关系到制件质量,要求它有足够的强度、刚度、硬度、耐磨性,5 压力和料流的摩擦力,有足够的精度和适当的表面粗糙度(下),保证塑件制品表面的光洁美观和容易脱模。该设计采用整体式镶嵌式凹模,具体的形式见图 7 图 7模的结构设计 凸模(即型芯)是成型塑件内表面的成型零件,通 常可分为整体式和组合式两种内型。本零件表面十分复杂,尤其是板上刻度及上面文字,在此采用组合式中的镶件组合式凸模;因为对于形状复杂的凸模,为了加工方便,可采用此结构,但应注意型芯不要靠的太近。 设计镶嵌式和组合式凸模时,应尽可能满足下列要求: ( 1)将型腔的内型加工变为镶件和组合件的外形加工; ( 2)拼缝应避开型腔的转角或圆弧部分的外形加工; ( 3)镶件的数量力求减少,以减小对塑件外观和尺寸精度的影响; ( 4)易损坏部分应设计独立的镶件,便于更换; 该凸模图如图 7 6 图 7型零件工作尺寸的计算 所谓工作尺寸是指成形零件上直接用以成形塑件部位的尺寸,主要有凹模和型芯的径向尺寸(包括矩形和异形的长度和宽度尺寸)、凹模的深度和型芯的高度尺寸,中心距尺寸等。工作尺寸计算受塑件尺寸精度的制约。影响塑件精度的因素甚多,且十分复杂,因此塑件尺寸难以达到高精度。 为计算简便起见,规定凡是孔类尺寸均以其最大尺寸作为公称尺寸,即公差为正;凡是轴类尺寸均以其最大尺寸作为公称尺寸,即公差为负。 型腔工作尺寸计算 模腔工作尺寸包括凹模和型芯的径向尺寸,凹模深度及型芯高度尺寸、中心距次尺寸的计算。计算如下: ( 1) 平均收缩率计算型腔尺寸 聚碳酸酯的收缩率一般为 因为是短玻纤化 而得出聚碳酸酯的平均收缩率为 2%。计算径向尺寸。 由塑料模具技术手册得出聚碳酸酯的一般精度等级为 4 级。同时得出塑料制件的尺寸公差。又由于塑件的宽度尺寸为 ,7 所以查表得 =)按照平均收缩率计算凹模径向尺寸公式 431 式中 凹模的径向尺寸, 塑料的平均收缩率, % 塑件径向公称尺寸, 塑件公差值, z 凹模制造公差, 已知 = 所以 z= /5= (1+3/4 件的长度尺寸是 ,查表得 = z 凹模制造公差, 取 /5(下面的计算都安此计算)。依据上面的公式得出: 431=(1+3/4 下为其他型腔工作径向尺寸的计算: 431 z /5 431 z (1+3/4 8 431 z /5 431 z (1+3/4 ) 凹模深度尺寸 由 塑料模具技术手册得出聚碳酸酯的一般精度等级为 4 级。同时得出塑料制件的尺寸公差。 又由于塑件的深度尺寸 ,所以查表得 = 按照平均收缩率计算凹模深度尺寸公式 321 式中 凹模的深度尺寸, 塑料的平均收缩率, % 塑件高度公称尺寸, 塑件公
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。