文档包括:
说明书一份,52页,20200字左右.
开题报告一份.
翻译一份.
PPT答辩稿
三维动画演示
图纸共12张:
A1-模具装配图.dwg
A1-工件图.dwg
A2-模具总体图.dwg
A2-上模座板.dwg
A2-下模座板.dwg
A3-凹模.dwg
A3-落料凸模固定板.dwg
A3-上垫板.dwg
A3-凸模固定板.dwg
A3-卸料板.dwg
A3-下垫板.dwg
A4-冲孔凸模.dwg
摘 要
冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
本文提出采用模具来生产止动件的新工艺，并针对某规格夹具止动件设计了复合模。该模具设计的难点主要是如何解决好零件中的孔冲裁、确定模具结构、如何进行模具的制造及冲裁方案选定等。本文结合止动件的特点，具体解决了压力机的选择与校核、凸模和凹模刃口尺寸计算及结构设计、定位方案设计、卸料方式的设计、主要模具零件的加工工艺、标准零件的选用、模具的装配等一系列的设计工作，这些设计可为类似的零件模具设计提供现实的指导意义。此次模具设计的突出特点是尝试使用复杂的复合模具，解决常规冲压工艺模具套数多、工艺路线长、生产成本高、效率低等缺点，并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据。
本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。
关键词 冲模；复合模；冲裁力；冲裁间隙
目 录
第1章 绪论 1
1.1模具行业 1
1.2国内外模具发展状况及趋势 1
1.3本次设计的主要方向、内容及目的 2
第2章 冲压工艺与模具设计 4
2.1 冲压件工艺分析 4
2.2 工艺方案及模具结构类型 4
2.3 排样及搭边 5
2.4 冲压力与压力中心计算 6
2.4.1 冲压力 6
2.4.2 压力中心 7
2.5 工作零件刃口尺寸计算 8
2.5.1 刃口尺寸确定的原则 8
2.5.2 刃口尺寸确定的方法 9
2.6 工作零件结构尺寸 11
2.6.1 落料凹模板尺寸 11
2.6.2 落料凸模尺寸 11
2.6.3 冲孔凸模尺寸 11
2.7 其它模具零件结构尺寸及模架选用 12
2.8 压力机的规格选用 12
2.9 模具装配图 13
2.10 模具零件图 14
2.11 零件技术要求 24
第3章 模具制造 25
3.1 主要模具零件及其加工工艺过程 25
3.1.1 落料凹模加工工艺过程 26
3.1.2 冲孔凸模加工工艺过程 26
3.1.3 落料凸模加工工艺过程 27
3.1.4 凸模固定板加工工艺过程 28
3.1.5 落料凸模固定板加工工艺过程 28
3.1.6 卸料板加工工艺过程 29
3.1.7 上垫板加工工艺过程 29
3.1.8 下垫板加工工艺过程 30
3.1.9 空心垫板加工工艺过程 30
3.1.10 推件块加工工艺过程 31
3.1.11 上模座加工工艺过程 31
3.1.12 下模座加工工艺过程 32
3.2 其余模具标准零件 32
3.2.1 固定挡料销及导料销 32
3.2.2 推杆 33
3.2.3 防转销 33
3.2.4 圆柱销 34
3.2.5 卸料螺钉 35
3.2.6 内六角圆柱头螺钉 35
3.2.7 模柄 36
3.2.8 卸料弹簧 37
3.2.9 导柱导套 38
3.2.10 模座 38
第4章 模具装配与调试 40
4.1 模具装配特点 40
4.2 装配技术要求 40
4.3 装配过程 41
4.3.1 常用的装模工具 41
4.3.2 模具的装配 41
4.4 装模与试模 43
4.4.1 模具的安装 43
4.4.2 模具的调试 44
4.5 检验和验收技术条件 45
4.6 使用规定 46
4.7 冲模设计的审核项目 46
4.8 模具制造者的保证 47
结论 49
致谢 50
参考文献 51
附件
CAM仿真加工编程
课题名称 止动件冲模具设计及CAD
本课题的研究现状、研究目的及意义
冷冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需冲件的一种压力加工方法.
冷冲压加工与其他加工方法相比,无论在技术方面,还是在经济方面都具有许多独特的优点.主要有:(1)冷冲压是少,无切削加工方法之一,是一种省能低耗高效的加工方法,因而冲件的成本较低.(2)冷冲压件的尺寸公差由模具保证一模一件的特征,所以产品质量稳定.(3)冷冲压可以加工薄壁、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件.(4)冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程,其生产效率高,操作简便,易于机械化和自动化,用普通压力机进行冲压加工,每分钟可达几十件;用高速压力机生产,每分钟可达数百件或千件以上.
由于冷冲压加工具有上述突出的优点,因而在批量生产中得到了广泛的应用,在现代工业生产中占有十分重要的地位,是国防工业及民用工业必不可少的加工方法.在电子产品中,冲压件约占80～85%;在汽车、农业机械产品中,冲压件约占75～80%;在轻工产品中,冲压件约占90%以上.此外,在航空及航天工业生产中,冲压件也占有很大的比例.
目前,我国冲压技术与先进工业发达国家相比还有一定的差距,主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距,导致我国模具在寿命效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家相比差距相当大.
研究目的和意义:(1)及时了解模具技术发展的动向,查阅相关资料,作好设计准备工作,充分发挥自己的主动能动性和创造性.(2)综合运用和巩固冲压模具设计基础理论和专业知识,培养我们从事冲压模具设计的能力,为以后的学习和工作打下良好的基础.
(3)培养我们分析和解决问题的能力.经过毕业设计环节,我们能全面理解和掌握冲压工艺及模具设计的基本方法和步骤,装配工艺制定;解决在制定冲压工艺规程,设计冲模结构中出现的问题;会查阅技术文献,以完成从事冲压技术工作人员在模具设计方面所必须具备的基本能力训练.
(4)树立正确的设计思想,尽量结合生产实际,综合考虑技术性、经济性、实用性、可靠性、安全及先进性等方面的要求,严肃认真地进行设计.
川公网安备: 51019002004831号