K评审报告MicrosoftOfficePowerPoint幻灯片PPT课件.ppt

1 此箭头处周边需倒R0 15MM 因为太利角工艺后会塌边和掉漆 2020 3 21 2 扣位胶厚表面会有缩水印 请适当掏胶 2020 3 21 3 此壁厚较厚请掏胶至1 2MM 2020 3 21 4 此孔太靠边了热熔装饰件后很容易向内易胶 2020 3 21 此柱子外直径请改为3 8MM 2020 3 21 5 箭头处台阶胶位很薄 易断 请加厚些 2020 3 21 6 7 建议箭头处倒些R角 2020 3 21 此骨位需减短些和壁加厚些 防止表面有骨位印 2020 3 21 8 2020 3 21 9 此电池仓胶位请做至0 6MM厚 2020 3 21 10 骨请做宽至0 8MM 防止左右2处螺丝柱粘模 2020 3 21 11 此边有倒扣 请向上修善出模 2020 3 21 12 此胶厚请做至1 2MM 因为份模要走前模行位 2020 3 21 13 喷涂后箭头处角易积油 请减通 2020 3 21 此2扣改到中间是最好的 请考虑 14 2020 3 21 箭头处有干涉 请检查更改 15 上滑盖的按键小板的外形 跟此两颗按键的位置 跟最后跟MD确认的不一样 MD确认这样做的话 投量产板时对应调整 2020 3 21 16 此骨位需减短些和壁加厚些 防止表面有骨位印 2020 3 21 17 2020 3 21 18 此电池仓胶位请做至0 6MM厚 2020 3 21 19 骨请做宽至0 8MM 防止左右2处螺丝柱粘模 2020 3 21 20 此边有倒扣 请向上修善出模 2020 3 21 21 此胶厚请做至1 2MM 因为份模要走前模行位 2020 3 21 22 喷涂后箭头处角易积油 请减通 2020 3 21 此2扣改到中间是最好的 请考虑 23 2020 3 21 箭头处有干涉 请检查更改 24 MIC背面壳体加层软泡棉压紧 壳体注意引线组装时的可行性 及避位 25 现IO插头跟壳体是干涉的 MD确认这样做的话 IO插头需加长 请注意 26 D壳此筋位跟IO干涉 请确认 修改 27 此款ID天线出空间较大 为优化天线性能 堆叠上天线支架做大 增加天线面积 具体请参考更新图档 壳体相应调整 28 金属电池盖分型线图中点选此段 直接对着板子上的器件 中间没有绝缘层隔开 静电效果会很差 电池盖分型线是否可下移至图示位置以下 29 金属电池盖接地点只做了上面一个 建议图示两处加两个接地点跟滑轨接地 30 电池图示位置需做两个防掉电止位 31 主板下边往上8MM的宽度不的有金属件 主板按键的支撑钢片尽量按这个标准去做 且需做好接地 8MM 32 C壳天线投影区域往上3MM的区域不得有金属件 不能做有金属成分的电镀工艺 否则严重影响天线性能 3MM 33 1 功能键手感不良 导电基太偏了且行程0 55太少了 强烈建议将导电基外移4 5mm且行程调味至0 80 34 1 功能键表面拉丝纹太深了 喷漆后会造成表面漏光发黑 35 此处RIB建议取消 以免造成手感不良 36 建议加裙边 以防止漏光及掉键 此两按键向导航键方向各移0 2mm 37 此处太薄了 建议做到0 60 底部机壳避位要深一点 以手感不良 38 A太薄了易破 B处不能穿孔以免LED断路 39 此处会漏光 40 建议取消钢片折弯 以免按键变形起拱 滑盖时撞划伤按键 41 1 硅胶导电基及基片厚均为0 25 建议调到0 30 2 外形局部基片厚度为0 10 无法成型 42 建议改成圆形柱子 请依图制模 43 44 45 就做四个灯 客户的意思 46 OK 47 就做四个灯 客户的意思 48 49 50 51 52 53 54