LY-04-08二污水装置开工方案(终).doc

大庆石化公司矿区事业服务 污水车间二污水装置开工方案 2008-04-28发布 2008-05-01实施大庆石化公司炼油厂污水车间二污水装置开工方案 操作 同时操作 M 班长图示 （ ） 确认 P 现场操作员 安全 生效签字日期执笔：杨立娟装置主任 年 月 日 参加编制： 调度室 年 月 日 机动处 年 月 日 安环处 年 月 日 技术处 年 月 日 主管领导 年 月 日 打字排版：版本No.00 年 月 日 校 对：1 装置开工领导小组组 长：李增富、王立敏副组长：赵文辉、李庆江、尹 勇工 艺：杨立娟设 备：吴金浪安 全：孙 伟后 路：韩先英2 装置开工时间：2008年 月 日至 月 日3 装置开工总则装置开工前，应准备好开工时所需的物资，工艺流程及开车注意事项应向员工进行交代，开工时应做到平稳，出水水质合格。3.1 开工领导小组已成立，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件。3.2 工艺技术规程、开工规程、安全环保预案等技术资料、管理制度齐全。3.3 装置开工所需的原料、三剂、备品配件、润滑油（脂）等种类、数量满足，并按照要求装填到位。3.4 安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配备到位，完好备用；岗位工具已配齐；保运工作已落实；巡检路线及标牌已设置。3.5 设备、管线吹扫试压试漏合格，转动设备完好备用。3.6 安全环保设施（安全阀、压力表、可燃气体报警仪、硫化氢报警仪等）安装完毕，检验合格并投用；装置下水系统完好。3.7 仪表系统调试完毕，具备投用条件；设备标志、管道流向标志齐全、准确。3.8 电气设备调试合格，具备送电条件。3.9 取样设施完好，化验分析准备就绪。3.10 公用工程、油品储运等外部保障条件确认完好。3.11 装置通过二级单位组织的安全风险评估。4 设计进出水水质设计进出水水质 项目单位进水水质要求出水水质设计出水水质pH6-96-96-9BOD5mg/l3006060CODcrmg/l800100100含油mg/l500（*）1010NH3-Nmg/l805015挥发酚mg/l800.50.5SSmg/l30010070S2-mg/l501.01.0CN-mg/l0.50.50.5碱度mmol/l15磷酸盐mg/l1.01.0各单元进出水水质改造后的污水处理场处理过程为：格栅沉砂调节除油罐斜板隔油池浮选单元生化单元二沉池纤维束过滤罐。各单元进出水水质见下表。污染物项目单位进水隔油气浮出水生化单元出水纤维束过滤器CODcrmg/l800800100150BOD5mg/l3003006060石油类mg/l50020105氨氮mg/l80801515悬浮物mg/l3003070506、 流程框图工艺流程说明6.1 预处理部分6.1.1 工艺描述来自炼油厂的污水分两路经格栅（MBW-001-12）去除水中粗大的固体和悬浮物后，自流进入沉砂池（SF-001-12），沉砂后的污水重力流入提升泵吸水池（SB-001-12）后，用泵（P-002-14）提升至调节隔油罐(V-002-1， V-002-2，)每座调节隔油罐容积为10000m3)。在调节隔油罐出水线上设有调节阀，通过改变调节阀的开度使提升泵吸水池（SB-001-12）液位保持在设定范围。新旧两座调节隔油罐正常时串联运行：污水先进入V-002-2，在这里去除水中的大部分可浮油后自流到V-002-1，在这里进一步进行水量的调节，V-002-1出水通过中心桶外的排放口自流进入到斜板除油池。此外两座调节隔油罐还可以并联运行，从而可以实现在污水处理场正常运行的条件下对任一座调节隔油罐进行检修，并且出水油含量可以不大于150mg/L。调节隔油罐分离出来的污油自流进入污油脱水罐（V-010-12）进行脱水，脱水后由泵(P-007或P-006)外送。为保证后续处理单元水量的稳定，在调节隔油罐出水线上设有流量计和调节阀，通过改变调节阀的开度使出水流量保持在设定值。调节隔油罐出水自流进入到斜板隔油池(OWST-001-110)，进一步去除污水中的可浮油和粗分散油。斜板隔油池出水油含量小于100mg/L。斜板隔油池分离出来的污油自流进入污油池（SB-004）,由泵(P-007或P-006)外送。斜板隔油池分离出的污泥，自流进入浮渣油泥池（SB-005-1）。斜板除油池出水自流进入原有中和池（PHER-001），中和池出水溢流进入原有一级浮选吸水池（SB-002），通过一级浮选泵（P-004-13）将污水提升至改造后的一级浮选池（FB-002-610）单元：污水经与压缩空气在混匀器中混合均匀后，一起进入新增加的气液反应装置。气液反应装置的功能有两个，一是初步去除浮油（由顶部阀门排出），二是溶气。气液反应装置出口处的闸阀控制气液反应装置的压力保持0.3MPa。经此阀门后，溶气水释压，进入改造后的浮选池，改造后的浮选池安装有布水系统、收水系统及液位调节机。在溶气水形成的密集而细小的气泡的粘附和托升下，污水中的油及杂质浮于水面。当液面的油渣既密集又浓缩后，通过液位调节机控制液位，自动抬高液面，由刮渣机将渣刮出。一级浮选池出水自流进入二级浮选吸水池，由泵（P-005-13）提升后，分五路进入改造后的二级浮选单元，二级浮选单元的改造方法及流程与第一级气浮区别在于：二级浮选单元的气液反应器出口增加一台药剂混合器，其目的是为了保证释压后的溶气水生成更为细小的气泡，以利于胶体和乳化物的去除相同，其它相同，此处一级浮选池为无药气浮，二级浮选池为加药气浮。两级浮选单元分离出的浮渣，自流到浮渣油泥池（SB-005-1）,与斜板隔油池分离出的油泥一道，由浮渣油泥泵(P-008-1)送到“三泥”装置。6.2 生化处理部分描述6.2.1 工艺描述二级浮选池出水自流进入改造后的生化池，改造后的生化池分为三个部分，一部分为原有生化池，一部分为新建生化池，另一部分为脱气区。原有生化池内部结构和功能不变。新建生化池分为三个区：脱气区、缺氧区和好氧区。在正常情况下，两部分生化池串联运行，为前置A/O工艺。在生化池需检修时，两列生化池可以实现一列运行，一列检修。正常情况下，二级浮选池出水汇同回流污泥泵（P-009-12）打回的回流污泥（100）和内回流污泥泵（P-015-13）打回的内回流液（300）依次进入新建生化池的缺氧区、生化区（包括新建好氧区和原有生化池）及脱气区。在缺氧区中，存在于活性污泥中的异养菌将混合液中的硝酸盐还原为氮气，以减少处理后水中硝酸盐的含量，并通过还原硝化反应消耗的部分碱度。缺氧区中设置pH在线仪表（随时监测缺氧区中的pH变化）、潜水搅拌器（MX-001-14）（防止缺氧区中污泥沉积）。缺氧区出水进入到生化区，在这里对水中的有机物和氨氮进行去除。生化区中设置了溶解氧表和氧化还原电位，对水中的溶解氧浓度和氧化还原电位进行连续监测。生化区出水一部分进入到二沉池（ST-002-12），另一部分进入到内回流泵井，由泵提升返回至生化池的脱气区。 生化池出水在二沉池中进行泥水分离。二沉池中设有刮泥吸泥机，沉淀于池底的活性污泥通过刮泥吸泥机流入原有的污泥池（SB-006）由污泥泵（P-009-12）泵回生化池的缺氧区。剩余污泥经由跨线进入到现有的浮渣池（SB-005-2）由泵(P-008-2)泵送至“三泥”装置。二沉池中上浮的浮渣，由刮吸泥机刮除进入到现有的浮渣池（SB-005-2）,由浮渣泵（P-008-2）送至“三泥”装置。6.2.2 除氮原理氮的去除通过好氧硝化和缺氧反硝化实现。硝化：采用好氧微生物和供气中的氧将氨氧化为硝酸盐（NO3-）。反硝化：采用硝酸盐（NO3-）作为电子受体，对有机物进行氧化，将硝酸盐还原为气态氮。硝化氨氮由高专属性的微生物群分两步进行氧化。亚硝酸化菌2NH4+ + 3O2 - 2NO2- + 2 H2O + 4H+硝化杆菌 2NO2 + O2 - 2NO3-整个反应 NH4+ + 2O2 - NO3- + H2O + 2H+通过借助于专门的酶对基质（即：污水中的污染物）进行氧化，微生物获得其新陈代谢形成细胞结构所需的能量。氧由池底的生化头提供。反硝化在缺氧的情况下，存在于活性污泥中的异养菌将硝酸盐还原为氮气，根据以下反应获取新陈代谢所需的能量：2NO3- + 2H+ - N2 + H2O + 5/2O2 6.3 过滤部分6.3.1 工艺描述二沉池出水自流进入原有的过滤泵吸水池（SB-007）,由泵P-011-13提升至过滤罐V-012-13，去除水中悬浮物和胶体颗粒物。纤维束过滤器出水靠余压排至污水东排一号提升站。纤维束过滤器滤料是采用加有特殊添加剂的聚丙烯纤维，该填料具有吸附性能好和易清洗的特点。纤维束过滤器的出水悬浮物含量为不大于50mg/L。纤维束过滤器需要定期反冲洗，反冲洗采用气水联合反冲洗的方式。反洗气来自全厂工业系统风，反洗用风量为7095m3/min（风压为0.03MPa）。反冲洗水来自原有的反冲洗泵吸水池（SB-008）,由泵P-012-13提升至纤维束过滤罐进行反冲洗。7主要控制方式及回路7.1 控制方式改造后的污水处理场所有机泵具有两种启动方式：就地启动和远程启动。新增设的格栅具有两种控制方式：自动方式和远程启动方式。7.2 控制功能说明7.2.1 格栅自动控制格栅的控制有两种方式：1） 自动方式 当格栅前后液位差大于150mm时，格栅自动启动。 DCS按照时间定时启动格栅。2） 远程操作方式操作人员在操作员站通过键盘鼠标启动格栅的运行。7.2.2 提升池（SB-001-12）1） 提升池水位连续上涨时控制方式正常时提升泵出口电动阀(HV201)全开，并首先启动P-002-2（新增，且设置变频），当提升池水位不断上涨并且报警时，逐一启动其他提升泵。2） 提升池水位连续下降时控制方式 当提升池水位不断下降并且达到报警水位时，逐一停止P-002-1、3、4提升泵， 若水位依然下降，操作员在操作室可以降低P-002-2转速，以降低泵出口流量。 当P-002-2转速达到最低值时，提升池水位依旧不能控制，此时操作员可以在操作室远程逐渐关闭电动阀(HV201)。7.2.3 调节隔油罐出口流量控制调节隔油罐出口设置电磁流量计和自动控制阀，自控控制阀可以根据电磁流量计的指示自动调整开关量，以保证后续构筑物进水流量的稳定。7.2.4 气浮系统自动控制液位自动控制器的主要功能是根据污水来水情况的变化及系统运转状况，合理的调整气浮池低水位及高水位时间。当气浮浮渣产生得又多又快时，可加大高水位时间（即刮渣机的刮渣时间），且减少两次高水位之间的时间间隔，反之亦然；若刮出的渣不够浓（含水多时），可增加低水位的时间（即气浮但不刮渣）并减少两次低水位间的时间间隔。此外，可调节刮渣时的高水位高度，以便达到最佳刮渣效果。 7.2.5纤维束过滤罐的控制过 滤 器 操 作 程 序步 骤动 作状 态时 间反洗滤床充水1开反洗水泵保持反洗排水口排水3min2开反洗排水阀 D3开反洗进水阀 C气水混合洗4开排气阀 G气水混合擦洗23min可调5开空气进口阀 F排污6关反洗进水阀 C停反洗进水将设备内污水排出23min可调7开排污阀 E气水混合洗8关排污阀 E向设备内充水进行气水混合擦洗23min可调9开反洗进水阀 C排污10关反洗进水阀 C停反洗进水将设备内污水排出23min可调11开排污阀 E气水混合洗12关排污阀 E向设备内充水进行气水混合擦洗23min可调13开反洗进水阀 C排污14关反洗进水阀 C停反洗进水将设备内污水排出23min可调15开排污阀 E气水混合洗16关排污阀 E向设备内充水进行气水混合擦洗23min可调17开反洗进水阀 C排气18关空气进口阀 F排净设备内残留空气反洗排水至清洁23min可调19关排气阀 G反洗结束20关反洗水泵投运予投运21关反洗进水阀 C将初滤水排净，使滤床达到过滤状态23min可调22关反洗排水阀 D23开排污阀 E24开原水进口阀 A运行25关排污阀 E开始制水1224h26开清水出口阀 B停运27关阀 AG设备停止运行说明：1 气水混合擦洗历时和排污历时即形成了脉动清洗的循环效果，各状态历时可在程序设置时进行调整，但最短时间应大于50秒，以保证电动阀门的使用寿命。 2 气水混合擦洗和排污的交替次数可以修改，但应总清洗历时不变。 3 反洗触发条件：1）1224小时（根据水质情况确定） 2）压差信号=0.15MPa开工步骤一、生化系统污泥驯化P- 开工前5日，向各间生化池内进新鲜水，深度5060cm。P- 启动C-001-1（或C-001-2），进行通风。P- 投用污泥回流41#阀门。P- 投用污泥回流42#阀门。P- 投用污泥回流泵P-009-1(P-009-2)，将二沉池污泥打入1号老生化池。P- 投用污泥回流泵P-009-1(P-009-2)，将二沉池污泥打入2号老生化池。P- 投用污泥回流泵P-009-1(P-009-2)，将二沉池污泥打入3号老生化池。P- 投用污泥回流泵P-009-1(P-009-2)，将二沉池污泥打入4号老生化池。P- 投用污泥回流泵P-009-1(P-009-2)，将二沉池污泥打入5号老生化池。P- 投用污泥回流泵P-009-1(P-009-2)，将二沉池污泥打入1号新生化池。P- 投用污泥回流泵P-009-1(P-009-2)，将二沉池污泥打入2号新生化池。P- 向各间生化池内投加营养料玉米面,进行污泥驯化5天。P- 向各间生化池内投加营养料白糖,进行污泥驯化5天。二、浮选岗位开工操作步骤（一）A级纲要A级 操作框架图初始状态S0开工检查1开工前检查、确认1.1 检查调节除油罐1.2 检查沉砂池1.3 检查隔油池1.4 检查各下水井1.5 检查各阀井1.6 检查浮选池1.7 检查加药间1.8 检查各吸水池1.9 检查消防蒸汽1.10 检查消防器材状态S1开工前检查、确认完毕2投用浮选系统最终状态FS投用浮选系统完毕（二）B级操作初始状态S0浮选岗位开工前检查1开工前检查、确认1.1 检查沉砂池（P）一循、三循来水总管蝶阀灵活好用（P）一循、三循、三升来水进沉砂池阀门灵活好用（P）沉砂池出口阀门好用（P）沉砂池内无杂物（P）格栅井无问题1.2 检查提升泵吸水池（P）提升泵吸水池内无杂物（P）提升泵吸水池出入口及串通阀门灵活好用（P）提升泵准备情况良好1.3 检查调节除油罐（P）调节除油罐内无杂物（P）调节除油罐各阀门灵活好用1.2 检查隔油池（P）试用刮油刮泥机正常（P）进出口阀门灵活好用（P）收油线阀门好用（P）安全附件达到备用状态1.3 检查各下水井、阀井（P）详细检查各下水井畅通无杂物、阀井无积水及杂物1.4 检查浮选池（P）压缩风风线畅通（P）试运刮渣机运行平稳，无卡碰及摩擦现象。（P）布水器正常（P）混匀器无问题（P）气液反应器及附件无问题（P）试用药剂混合器无问题（P）浮选泵准备情况良好（P）集渣管无问题（P）液位调节机无问题（P）各阀门灵活好用1.5 检查加药系统（P）加药线畅通（P）加药泵好用（P）加药槽清理干净（P）药剂准备好1.6 检查各吸水池（P）各吸水池提升泵的情况良好（P）各吸水池干净（P）与各吸水池连通阀门灵活好用1.7检查消防蒸汽各岗位消防蒸汽备用情况1.8检查消防器材消防器材完好备用情况状态FS浮选岗位开工前检查、确认完毕状态S1准备投用浮选系统2 投用浮选系统（附浮选系统开工示意流程图1、2、3）2.1 提升系统进水P- 投用进装置一循来水1#阀门。P- 投用进装置三循来水2#阀门。P- 投用进装置一循来水3#阀门。P- 投用进装置三循来水4#阀门。P- 投用沉砂池出口5#阀门P- 投用提升泵吸水池串通8#阀门P- 投用提升泵吸水池入口6#阀门P- 投用提升泵吸水池入口7#阀门P- 当格栅前后液位差大于150mm时，格栅自动启动。P- DCS按照时间定时启动格栅。P- 观察提升泵吸水池液位, 机泵有两种启动方式，就地启动和远程启动。正常时提升泵出口电动阀(HV201)全开，当液位上升时,首先启动P-002-2，当提升池水位不断上涨并且报警时，逐一启动其他提升泵。2.2调节除油罐进水(P)- 投用调节除油罐V-002-1入口1#阀门.(P)- 投用调节除油罐V-002-1入口2#阀门.(P)- 投用调节除油罐V-002-1入口3#阀门.(P)- 投用调节除油罐V-002-1入口4#阀门.(P)- 投用调节除油罐V-002-1入口5#阀门.(P)- 投用调节除油罐V-002-1出口6#阀门(P)- 投用调节除油罐V-002-1出口7#阀门(P)- 投用调节除油罐V-002-1出口8#阀门(P)- 投用调节除油罐V-002-1出口9#阀门2.2 投隔油池操作初始状态S0隔油池停运P- 关闭隔油池底部排渣阀门A。P- 关闭隔油池底部排渣阀门B。P- 关闭隔油池底部排渣阀门C。P- 关闭隔油池底部排渣阀门D。P- 关闭隔油池底部排渣阀门E。P- 关闭隔油池底部排渣阀门F。P- 关闭隔油池底部排渣阀门A。P- 关闭隔油池底部排渣阀门B。P- 关闭隔油池底部排渣阀门C。P- 关闭隔油池底部排渣阀门D。P- 关闭隔油池底部排渣阀门E 。P- 关闭隔油池底部排渣阀门F。 P- 关闭1#阀井内的阀门。P- 关闭2#阀井内的阀门。P- 关闭3#阀井内的阀门。P- 打开隔油池入口14#阀门。P- 打开隔油池入口15#阀门。P- 打开隔油池入口16#阀门。P- 打开隔油池入口17#阀门。P- 打开隔油池入口18#阀门。P- 打开隔油池入口19#阀门。P- 打开隔油池入口14#阀门。 P- 打开隔油池入口15#阀门。P- 打开隔油池入口16#阀门。P- 打开隔油池入口17#阀门。P- 打开隔油池入口18#阀门。P- 打开隔油池入口19#阀门。P- 打开提升泵至隔油池的跨线20#阀门 最终状态FS隔油池运行3 投运浮选池初始状态S0一、二级浮选池停运 P- 监控SB-002液位，当液位上升到60%时，启动P-004/1（P-004/2、3）。P- 投用一级浮选气液反应罐入口1#阀门。P- 投用一级浮选气液反应罐入口2#阀门。 P- 投用一级浮选气液反应罐入口3#阀门。 P- 投用一级浮选气液反应罐入口4#阀门。P- 投用一级浮选气液反应罐入口5#阀门。P- 投用一级浮选气液反应罐进风6#阀门。P- 投用一级浮选气液反应罐进风7#阀门。P- 投用一级浮选气液反应罐进风8#阀门。P- 投用一级浮选气液反应罐进风9#阀门。P- 投用一级浮选气液反应罐进风10#阀门。P- 投用一级浮选气液反应罐出口11#阀门。P- 投用一级浮选气液反应罐出口12#阀门。P- 投用一级浮选气液反应罐出口13#阀门。P- 投用一级浮选气液反应罐出口14#阀门。P- 投用一级浮选气液反应罐出口15#阀门。P- 投用一级浮选池出口20#阀门。P- 监控SB-003液位，当液位上升到60%时，启动P-005/1（P-005/2、3）。P- 投用二级浮选气液反应罐入口1#阀门。P- 投用二级浮选气液反应罐入口2#阀门。P- 投用二级浮选气液反应罐入口3#阀门。P- 投用二级浮选气液反应罐入口4#阀门。P- 投用二级浮选气液反应罐入口5#阀门。P- 投用二级浮选气液反应罐进风6#阀门。P- 投用二级浮选气液反应罐进风7#阀门。P- 投用二级浮选气液反应罐进风8#阀门。P- 投用二级浮选气液反应罐进风9#阀门。P- 投用二级浮选气液反应罐进风10#阀门。P- 投用二级浮选气液反应罐出口11#阀门。P- 投用二级浮选气液反应罐出口12#阀门。P- 投用二级浮选气液反应罐出口13#阀门。P- 投用二级浮选气液反应罐出口14#阀门。P- 投用二级浮选气液反应罐出口15#阀门。P- 投用加药槽压缩空气入口21#阀门。P- 投用加药槽压缩空气入口23#阀门。P- 投用加药槽新鲜水入口22#阀门。P- 投用加药槽新鲜水入口24#阀门P- 投用加药槽出口16#阀门P- 投用加药槽出口18#阀门P- 投用加药泵P-014-1(P-014-2)P- 投用加药泵P-016-1(P-016-2) P- 投用二级浮选池出口20#阀门。(P)- 确认浮选池运行。最终状态FS一、二级浮选池运行三、生化系统开工操作步骤（一）A级纲要A级 操作框架图初始状态S0开工检查1开工前检查、确认1.1 检查生化池1.2 检查SB-0071.3 检查二沉池1.4 检查砂滤罐 状态S0开工前检查、确认完毕2 投用生化系统最终状态S7投用生化系统完毕（二）B级操作初始状态S0生化系统开工检查1开工前检查、确认1.1 检查生化池（P）检查进出水阀门是否灵活好用（P）检查生化风线阀门是否灵活好用（P）检查生化池微孔生化头是否完整（P）检查污泥回流阀门是否灵活好用1.2 检查SB-007（P）SB-007池干净（P）检查进出水阀门是否灵活好用1.3检查二沉池（P）刮泥机运行情况是否良好（P）二沉池干净（P）检查污泥回流阀门是否灵活好用1.4检查过滤罐（P）过滤泵的运行情况是否良好（P）反洗泵的运行情况是否良好（P）砂滤罐干净（P）检查进出水阀门是否灵活好用（P）检查反洗风线畅通,阀门灵活好用状态S0生化系统开工前检查、确认完毕状态S1准备投用生化系统2 投运生化系统操作投运生化池操作P- 当浮选池出水时，投运新生化池进水2#阀门。P- 投运新生化池进水3#阀门P- 投运新生化池回流38#阀门,根据水量情况适当调整阀门开度P- 启动鼓风机C-001-1(C-001-2)P- 投用鼓风机出口38#阀门.P- 投用新生化池风线入口8#阀门P- 投用新生化池风线入口9#阀门P- 投用新生化池风线入口10#阀门P- 投用新生化池风线入口11#阀门P- 投用新生化池风线入口12#阀门P- 投用新生化池风线入口13#阀门P- 投用新生化池风线入口14#阀门P- 投用新生化池风线入口15#阀门P- 投用新生化池出口4#阀门P- 投用新生化池内回流5#阀门P- 投用新生化池内回流7#阀门P- 投用新生化池进老生化入口6#阀门P- 投运老生化池进水17#阀门。P- 投运老生化池进水18#阀门。P- 投运老生化池进水19#阀门。P- 投运老生化池进水20#阀门。P-