砂轮机操作与维护保养规程.doc

砂轮机操作与维护保养规程1 范围本标准规定了落地式砂轮机的操作及维护保养方法本标准适用于钻井队的S3S-T250A型、M303型落地式砂轮机操作及维护保养2 技术参数2.1 S3S-T250A落地式砂轮机的主要技术参数 型号 S3S-T250A电机功率 750W额定电压 380V转速 2840r/min砂轮规格 2502532mm 绝缘等级 E级温升 65净重/毛重 56/58kg包装尺寸 6204701070mm2.2 M303落地式砂轮机的主要技术参数型号 M303电机功率 1.5kW额定电压 380V转速 2300r/min净重 125kg3 风险识别及控制措施风险识别控制措施手指伤害严禁戴手套操作，手臂不可贴近砂轮本体，砂轮与搁架之间的距离要符合要求，禁止单手持工件操作。眼睛伤害操作时要佩戴护目镜。呼吸道伤害操作时要佩戴防尘口罩。砂轮破碎伤人经常检查砂轮，不许给砂轮施加过大压力，不许在砂轮片侧面磨东西，不许撞击砂轮，护罩必须完好，操作者应站在侧面。工件烫伤工件磨好后，冷却后才可用手接触。人员触电输入导线不可有破损，安装有标准的接地线，使用单闸控制，电源电压必须设备规定电压相符，使用完好及时断电。4 安装及要求4.1 砂轮机的安装4.1.1安装必须牢固可靠，紧固螺丝不得松动或损坏。4.1.2外壳必须安装可靠接地线。4.1.3防护罩安装齐全可靠。4.2 砂轮的检查 4.2.1砂轮标记检查。砂轮没有标记或标记不清，无法核对、确认砂轮特性的砂轮都不可使用。 4.2.2砂轮缺陷检查。其检查方法是目测和音响检查，有缺陷不得使用。 1）目测检查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂轮表面是否有裂纹或破损等缺陷。 2）音响检查也称敲击试验，主要针对砂轮的内部缺陷，检查方法是用小木锤敲击砂轮。正常的砂轮声音清脆，声音沉闷、嘶哑，说明有问题。 4.2.3 砂轮的回转强度检验。对同种型号一批砂轮应进行回转强度抽验，未经强度检验的砂轮批次严禁安装使用。 4.3 砂轮的安装 4.3.1核对砂轮的特性是否符合使用要求，砂轮与主轴尺寸是否相匹配。 4.3.2将砂轮自由地装配到砂轮主轴上，不可用力挤压。砂轮内径与主轴和卡盘的配合间隙适当，避免过大或过小。配合面清洁，没有杂物。 4.3.3砂轮的卡盘应左右对称，压紧面径向宽度应相等。压紧面平直，与砂轮侧面接触充分，装夹稳固，防止砂轮两侧面因受不平衡力作用而变形甚至碎裂。 4.3.4卡盘与砂轮端面之间应夹垫一定厚度的柔性材料衬垫（如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等），使卡盘夹紧力均匀分布。 4.3.5紧固砂轮的松紧程度应以压紧到足以带动砂轮不产生滑动为宜，不宜过紧。当用多个螺栓紧固大卡盘时，应按对角线成对顺序逐步均匀旋紧，禁止沿圆周方向顺序紧固螺栓，或一次把某一螺栓拧紧。紧固砂轮卡盘只能用标准扳手，禁止用接长扳手或用敲打办法加大拧紧力。5 操作步骤5.1新装砂轮必须先试运转35分钟，转动方向正确，磨屑应向下飞出，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。5.2应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。5.3安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.050.10毫米之间。5.4砂轮法兰盘必须大小一致，其直径不准小于砂轮直径的1/3，砂轮与夹板之间必须有柔性垫片。5.5拧紧螺帽时，要用专用的扳手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。5.6砂轮机必须配备有防护罩，不允许随便取下。5.7砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。5.8砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，不要给砂轮过大压力，以免万一砂轮碎裂伤人。5.9勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。5.10不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。5.11磨削时间较长的工件，应及时进行冷却，防止烫手，禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。5.12手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。5.13砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。5.14砂轮机不应磨紫铜、铅木料、石头及砖、瓦等物，以防砂轮嵌塞。5.15经常修整砂轮表面的平整度，保持良好的状态。5.16砂轮磨削损耗到规定尺寸时要立即更换，否则禁止使用。5.17操作砂轮不许戴手套，但要佩戴防护眼镜、防尘口罩。5.18检查、维护、调整间隙时必须停机操作。5.19砂轮机必须有良好的照明装置，禁止在阴暗狭小的操作环境下工作。5.20使用完毕，及时断电源。6 维护和保养6.1砂轮机在使用前必须用500伏以上的兆欧表测量其绝缘电阻，其值不小于2兆欧。6.2砂轮机在使用前，应先用手转动轴承，观察是否灵活轻快，细听无碰擦声。6.3轴承的润滑脂，每半年更换一次，砂轮机每年检修一次。检