机械制造技术基础复习前三章(河南工业大学).docx

分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响。生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？答：产生的原因：在切削速度不高而又能形成连续切屑情况下。加工一般钢料或其它塑性材料时。常常在道具前面粘着一块剖面有时呈三角状的硬块。，它的硬度很高，通常是工件硬度的2-3倍，这块粘附在前刀面的金属称为积屑瘤。在处于比较稳定的状态时。能够代替切削刀进行切削。积屑瘤的产生及其成长与工件材料的性质、切削区的温度分布和压力分布有关。影响：使刀具前角增大，使切削厚度变化，使加工表面粗糙度增大，对刀具寿命影响，可延长道具寿命等。手段1.降低切削速度，使温度降低，不易粘结。2.增加切削速度，使温度高于产生切屑瘤的温度。3.采用润滑性比较好的切屑液。4.增大切屑前角，有效降低铁屑和前刀面挤切。5.适当提高工件硬度，减小加工硬化。*逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低了表面加工质量，并加剧了刀具磨损。顺铣时，切削厚度由大到小，没有逆铣的缺点。同时，顺铣时的铣削力始终压向工作台，避免了工件上下震动，因而提高铣刀的耐用度和加工表面质量。但顺铣时由于水平切削分立与进给方向相同，可能使机床工作台产生窜动，引起震动和进给不均匀镗孔；工件旋转，刀具旋转，刀具既旋转又进给切削用量对切削温度的影响程度由大到小排列是vcfap*孔加工特点*与外圆表面加工相比，孔加工的条件要差得多，加工孔要比加工外圆困难。这是因为： （1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动； （2）用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度； （3）加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转 与钻孔相比，扩孔具有下列特点：（1）扩孔钻齿数多（38个齿）、导向性好，切削比较稳定；（2）扩孔钻没有横刃，切削条件好；（3）加工余量较小，容屑槽可以做得浅些，钻芯可以做得粗些，刀体强度和刚性较好。磨削三阶段；滑擦阶段，耕犁阶段，形成切屑下列砂轮硬度选择原则供参考： a.磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮； b.磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些； c.磨削导热性差的材料应选较软的砂轮； d.端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级。刃倾角的作用： (1)控制切屑的排出方向。尤其对半封闭状态下工作的铰刀、丝锥等工具，常利用改变刃倾角s来获得所需的排屑方向，有利于提高加工表面质量。 (2)影响刀尖强度和切削平稳性。负值刃倾角刀具，刀尖位于主切削刃的最低点，切削时离刀尖较远的切削刃先接触工件，而后逐渐切入，有利于延长刀具寿命。 当s=0时，主切削刃同时切入和切出，冲击力大；当s0时，主切削刃逐渐切人工件，冲击小且刃倾角的绝对值越大，参加切削的主切削刃越长，切削过程越平稳。 (3)影响实际切削前角和切削刃的锋利性。增大刃倾角s可使实际切削前角增大，实际切削刃刃口圆弧半径r减小，使切削刃锋利，便于实现微量切削。刀具破损的防治措施，合理选择刀具材料，合理选择刀具几何参数，保证刀具的刃磨质量，工艺系统好刚性，刀具状态实时监控刀具材料性能要求；较高的硬度和耐磨性：足够的强度和韧性，较高的耐热性，良好的导热性和耐热冲击性能，良好的工艺性提高外圆表面车削生产效率的途径，采用高速切削，采用强力切削，采用多刀加工方法对于相同直径、相同精度等级的轴和孔，为什么孔的公差值总比轴的公差值规定得大？答：因为孔比外圆表面难加工。孔是内表面，加工时刀具尺寸受限制、刀具刚性较差、散热和排屑都处于不利状态，因此，同样的加工精度，对于孔来说，要用的加工工序就多于外圆表面的加工，加工时间费用较多，故通常孔的公差规定的比外圆表面要大一些。外圆加工方法：车削、磨削、研磨、超精加工；孔的加工方法：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、研磨、珩磨、拉削等；孔的加工方法较多。什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？各有何特点？答：外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。如铣床、钻床传动链；内联系传动链：执行件和执行件之间的传动联系。如车螺纹、滚齿的传动链。外联系传动链两端没有严格的传动关系，而内联系传动链两端有严格的传动关系或相对运动要求。*夹紧力确定的三要素 大小 、 方向 和 作用点 。*工艺基准按用途不同可分为 工序基准 ， 定位基准 、 测量基准 和 装配基准 。*根据六点定位原理分析工件的定位方式分为 过定位 、 欠定位 、和 完全定位 、 不完全定位 。*切屑类型；带状，节状，粒状，崩碎1. 工序：指一个或一组工人，在一个工作地点（如一台机床或一个钳工位置），对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称工序。2. 工位：为了减少安装次数，常常采用回转工作台、或回转夹具、移动夹具、使工件在一次安装中可先后在机床上占有几个不同位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序称为工位。3. 工步：被加工表面、切削刀具和切削用量（切削速度、进给量）均保持不变的条件下所完成的那部分工序，称工步。刀具材料的种类有：高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼。为了实现各种运动，机床必须具备哪些部分，各部分的作用是:动力源为执行元件提供运动和动力的装置。传动装置：传递动力和运动的装置。执行件：执行机床运动的部件。刀具磨损的形态：前刀面磨损（月牙洼磨损）、后刀面磨损、边界磨损刀具磨损机制：1，硬质点划痕2，冷焊粘结3，扩散磨损4，化学磨损以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度VB作为刀具的磨顿标准。刀具的寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨顿标准为止所经历的总切削时间，称为刀具的寿命。刀具的破损形式：1，脆性破损2，崩刃3，碎断4，裂纹破损切削用量三要素的选用：1，背吃刀量 2，进给量 3，切削速度磨削过程中，磨粒对工件的作用包括：1，滑擦阶段2，耕犁阶段3，形成切屑 三个阶段影响切削力的因素：1，工件材料的影响2，切削用量的影响3，刀具几何参数的影响4，刀具磨损5，切削液6，刀具材料影响切削温度的注意因素：1，切削用量对切削温度的影2，刀具几何参数对切削温度的影响3，工件材料对切削温度的影响4，刀具磨损对切削温度的影响5，切削液对切削温度的影响影响散热的主要因素；1工件材料的导热系数2刀具材料的导热系数3周围介质孔加工：分为钻孔与扩孔钻孔:钻孔是在实心材料上加工的第一道工序，钻孔直径一般小于80mm。钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转，另一种是工件旋转。扩孔:扩孔是用扩孔钻对已经钻出，铸出或锻出的孔作进一步加工以扩大孔径并提高孔的加工质量。与钻孔相比，扩孔具有以下特点：1,扩孔钻齿数多，导向性好，切削比较稳定。2,扩孔钻没用横刃，切削条件好。3,加工余量较小，容削槽可以做的浅些，钻芯可以做的粗些，刀体强度和刚性较好。拉孔有三种不同的拉削方式:1,分层式拉削2,分块式拉削3,综合式拉削工艺过程的组成：工序，安装，工位，工步目前生产中最常用的两种刀具材料是 高速钢 和 硬质合金 ，制造形状复杂的刀具时常用 高速钢工件在机床上的三种装夹方法是 直接找正 、 画线找正 和 夹具装夹光整加工；研磨，抛光，滚压，