质管部度产品质量报告徐露阳PPT课件.ppt

2014年度产品质量报告 质管部 1 目录 一 14年产成品性能统计分析二 14年公司产品质量提升情况三 其他质量点控制情况四 14年型材车间异常停机汇总五 14年外部反馈 漏检 纠正预防措施六 15年质量提升计划 2 一 14年产成品性能指标统计与分析 1 型材冷冲 从以上图表可以看出 14年同13年相比 总的合格率基本持平 上下浮动维持在80 95 不合格频次较高的有白色GK T80PKC GK T88PK J 大面破洞严重 彩色不合格频次较高的有GJ T88PK H 和GJ T88PK J 共挤面破洞严重 3 一 14年产成品性能指标统计与分析 2 型材加热后尺寸变化率 白型热变不合格产品主要集中在GK T88S H GK T80PKC GK T88PK B 而彩型热变不合格的主要集中在GJ T88S H 和GJ P60K B1 X 4 3 排水管冲击 4 穿线管抗压 5 5 PE波纹管环刚度 6 6 PE波纹管冲击性能 国标冲击破损率 10 从上表可以看出除8月份 开机阶段 9 11月份各规格冲击均保持较高的合格率 整体表现平稳 但12月份开始大规格产品稳定性差 其中ID400S2合格率低于50 排除内部过程壁厚 根重控制 在冬季气温偏低的条件下配方的使用 工艺的优化调整将是解决该问题的关键 7 7 PE波纹管环柔性 环柔性开裂主要原因为合模线错位 OD160表现尤为明显 壁厚偏薄或不均匀 杂质点 虽通过配方调整有所改善 但过程中波动依然存在 需相关部门重点关注 8 二 14年公司产品质量提升情况 1共挤面划丝情况 9 二 14年公司产品质量提升情况 2 表面光泽度情况 3 切割毛边 10 二 14年公司产品质量提升情况 4 辅材偏脆情况 5 框类产品底部爪子高低差控制 11 二 14年公司产品质量提升情况 6产品包装质量 打包质量 贴膜质量 提升 12 三 其他质量点控制情况 1 模拟脚踩2014年冬季11 12月三个车间共模拟脚踩测试17批次 测试样品678个 合格644个 不合格34个 不合格品均为破损两半 试验温度在19 13 之间 其中合格率最高的有两个批次 均为100 低于90 的有两个批次 最低的为86 8 综合合格率为94 8 13 三 其他质量点控制情况 2 型材产品光泽度情况2 1 ASA共挤面 车间班组对抛光轮的定期更换 抛光位置等调整 ASA共挤面光泽度处于一个上升阶段 下半年已接近70 2 2 基面 二四车间一直保持较好的光泽度 平均在35以上 三车间较差 在428配方上线后 三车间目前光泽度平均达35以上 型材车间整体平均达到40以上 且处于平稳状态 2 3 PVC共挤面 工艺组对造粒配方 造粒工艺 共挤工艺等进行调整 共挤面光泽度有了较大幅度的提高 目前平均稳定在35 40之间 14 三 其他质量点控制情况 二车间8 12月份高抗面 L值在0 65 0 91之间 基面 L值在 1 17 1 54之间 3 型材产品 L值情况 15 三 其他质量点控制情况 3 型材产品 L值情况三车间8 12月份三工段高抗面 L值在0 7 1 04之间 基面 L值在 1 02 1 47之间 四工段高抗面 L值在0 75 0 98之间 基面 L值在 1 03 1 41之间 四车间8 12月份五工段高抗面 L值在0 77 1 13之间 基面 L值在 0 97 1 37之间 六工段高抗面 L值在0 77 1 04之间 基面 L值在 1 06 1 21之间 16 三 其他质量点控制情况 4 厚壁类产品非可视面修模情况 14年下半年对车间A B类产品非可视面采取下线维修方式进行维修 共计维修24套 维修成功6套 维修成功率占总维修数量的25 由于都是以下线维修的方式进行维修 加上A B类产品都是以订单形式进行生产 是导致在A B类产品非可视面维修进度缓慢的原因 附表 14年厚壁类产品非可视面修模情况 17 三 其他质量点控制情况 18 四 14年型材车间异常停机汇总 1 年度异常停机情况2 具体分类 19 四 14年型材车间异常停机汇总 2014年 质量问题停机主要还是集中在尺寸 断面 壁厚 模具问题 和焦料 卡料 断筋 原料 工艺问题 问题上 这两方面原因站到停机次数的一半以上 可以看到 原料 模具和工艺仍然是影响生产稳定的关键因素 20 五 14年外部反馈 漏检 纠正预防措施 1 外部反馈 漏检 类型 2014年漏检反馈共10起 与13年持平 其中彩色产品露白4起 未成形 皮条口脱落 框轨变形 反馈2起 尺寸问题 皮条口大 反馈1起 划痕问题1起 长度偏短反馈2起 21 五 14年外部反馈 漏检 纠正预防措施 2 具体反馈 漏检 问题及应对措施 1 彩色型材共挤面露白问题反馈 4起 具体反馈情况分别为启东型材代表处反馈2支GJ T88ZT H1 彩色面鱼鳞状 共挤机跳闸或关共挤机所致 盐城代表处反馈GJ T80PKC由于共挤料断料导致的露白 苏州代表处反馈GJ P60K B1 X存在露白现象 未及时添加共挤料 苏州代表处反馈GJ T88PK H 存在线性露白现象 废料未挑干净 分析原因为共挤机电位器故障造成的间断性转速停止 质检员 新员工 对露白产品未挑干净以及生产部调试划丝关共挤机未锯掉的调试废料等 预防措施 a 要求型材质检管理人员对目前各共挤机的运行稳定性及共挤转速进行跟踪 避免因设备故障或共挤层太薄或间断性转速停止而引起的露白 b 严控质检员上班劳动纪律 尤其对于夜班纪律的抽查 车间各级跟班副工段长 跟班工段长 部门负责人每月查夜不少于4次 发现上班睡觉的一律考评为D 情节严重的开除处理 上班脱岗时间超过20分钟以及玩手机等与工作无关的事情一律考评降级处理 c 对车间调试问题跟踪 要求当班班长对每一条调试过的生产线必须跟踪到位 严格执行质检员 操作工 调试人员 质检班长三级跟踪制度 d 对于人为原因造成的漏检 调试划丝时废料未挑出 加大处罚力度 22 五 14年外部反馈 漏检 纠正预防措施 2 长度偏短问题反馈 2起 溧阳代表处反馈发往该机构的屋面雨水排放系统专用檐沟存在长度偏短问题 标准长度3米 实际产品只有2 93米 原因分析为 当班质检员使用的卷尺由于受到损坏 质检员擅自将10 20厘米之间截去 然后又拼接到一块 导致了这把卷尺比标准卷尺短了10厘米 导致了生产3米长的檐沟时比实际长度短了10厘米 昆山型材代表处反馈的5 8米玛瑙棕P60K B1 D长度偏短1 1 5CM 原因分析为 当时5 8米订单做完 改换其他订单生产 质检员没有对快完成的订单进行测量 导致后续测量时已经是其他订单长度 没能发现5 8米订单偏短的原因 预防措施 a 严禁质检员擅自改装游标卡尺 卷尺等检测工具 一经发现给予50元每次处罚 b 接班前当班班长对质检员使用的游标卡尺 卷尺等检测工具进行常规性检查确认 c 部门制定专职人员每周对检测工具进行两次检查校准 d 质检员测量长度频率由每一小时一次调整为每半小时一次 e 订单快做完时质检员要对订单最后一支进行全检 f 下班填写当班长度自查表时 要对每个品种及规格进行测量 g 书写组每天对车间长度抽查两次 并形成记录 23 五 14年外部反馈 漏检 纠正预防措施 3 未成形反馈 2起 宁波型材代表处反馈的GJ T 88PK H 框轨未成型 原因分析 初步判定为脏料引起的破洞而造成框轨吸附不好引起的变形 上海中财办事处反的T88 ZT B 皮条口脱落 预防措施 a 发现问题后要追根溯源 对于间断性未成形问题 卡料 波浪 脱落 凹痕 变形等 要及时翻包追查 b 由质管部现场各班组对定型真空报警阀值进行梳理 对不同机台 模具报警范围进行确认 提高报警器利用率 c 对现场组所有员工进行 班组常见问题及漏检预防措施 培训 针对调试问题如何跟踪预防 开机首检及停机末检主意事项等生产过程中常见问题的预防措施进行培训 d 强调断面检查效果 要求质检员每2小时检查一次断面 并对看过的用大笔标记 对质检员及时发现明显的断面质量问题给予10元每次奖励 未发现 仓库反馈等 给予20元每次罚款 另外 要求书写员每班对所有车间生产线进行断面检查 发现质量问题10元每次奖励 24 五 14年外部反馈 漏检 纠正预防措施 4 尺寸问题反馈 1起 瑞安代表处反馈T88DY皮条口偏大 原因分析 生产过程中物料波动造成功能尺寸皮条口偏大3 6 3 7 预防措施 a 所有功能尺寸全部严格按照内控标准执行 超过尺寸上下限一律废料处理 b 对于存在皮条口尺寸上下限的四腔模具进行下线维修 尽量控制在尺寸标准中间值 预留尺寸波动空间 5 划痕问题反馈 1起 定远代表处反馈的GJ T88S H 共挤面划痕严重 原因分析 该产品初步判断为生产异常导致 突然出现一段划痕较严重的产品 后面自行好转 预防措施 25 五 14年外部反馈 漏检 纠正预防措施 a 一方面加强班组劳动纪律检查 提高质检员发现此类问题的概率 另一方面 加强与生产前岗位 后岗位的沟通 共同降低此类问题的漏检 b 严格执行划丝 划痕控制标准 对有明显手感的划丝划痕一律要求生产部门返工处理 c 对划丝明显的生产线 要求生产部对定型模进行在