作业指导书特斯林椅类作业指导书.doc

作业指导书特斯林椅类作业指导书 CBRW046铁三人秋千椅作业指导书一原材料检验合格后方能投入生产。 按技术图纸，用料清单，国家标准规定检验原材料。 （注符合技术资料要求，铝材、铁材必须检定硬度，生产清单备注已表明硬度要求。 ）二五金加工、成型部分1下料按图纸、清单尺寸进行下料，下料时用靠模定位，保证各长度尺寸，调试完靠模后，首件下料需进行自检、品管检验确认，批量生产过程中应不定期的进行自检和抽检，确保各长度尺寸精确到位，杜绝尺寸不正确的半成品流入下一到工序2钻孔，按图纸标示尺寸和孔径钻孔，钻孔时利用靠模精确定位，选用对应孔径的钻头，保证各距离尺寸，调试完靠模后，首件孔位需进行自检、品管检验确认，批量生产过程中应不定期的进行自检和抽检，确保各距离尺寸精确到位，杜绝尺寸、孔径不正确的半成品流入下一到工序，所有孔位完成后，必须去毛刺，将钻孔时产生的飞边、锐边去除。 3冲孔按图纸标示尺寸和孔径冲孔，冲孔时利用靠模精确定位，选用对应孔径的冲孔模具，保证各距离尺寸，调试完靠模后，首件孔位需进行自检、品管检验确认，批量生产过程中应不定期的进行自检和抽检，确保各距离尺寸精确到位，杜绝尺寸、孔径不正确的半成品流入下一到工序，所有孔位完成后，必须去毛刺，将钻孔时产生的废料、翻边从零件上去除。 4弯管按图纸标示的R半径尺寸选择合适的弯管模具或冲模，必须使用与管型对应的轮模或冲模，不可互换，混用，弯管时利用靠模精确定位起弧点，选用对应R的弯管模具，保证尺寸准确，加工完成后，工件无明显起皱、断裂、不正常凹陷等缺陷存在，根据原材料的实际属性调试弯型的角度，控制回弹，使弯型后的工件与图纸尺寸基本一致。 调试靠模、弯型参数后，首件弯型尺寸需进行自检、品管检验确认，批量生产过程中应不定期的进行自检和抽检，确保各弯型尺寸精确到位，杜绝尺寸、弯型质量不正常的半成品流入下一到工序，所有弯型完成后，必须去整型，将尺寸调整到符合图纸要求的状态5冲扁按图示将需要冲扁的工件好，调试冲扁模具，调整冲床的行程以及靠模，保证工件冲扁的厚度、冲扁的长度尺寸符合图纸要求，冲扁后工件加工处无明显的断裂。 调试靠模、行程参数后，首件冲扁尺寸需进行自检、品管检验确认，批量生产过程中应不定期的进行自检和抽检，确保各冲扁尺寸精确到位，杜绝尺寸、质量不正常的半成品流入下一到工序。 三焊接、研磨部分1点焊将各工件在焊模中摆好，分别在各焊接位置焊接几点，使其初步焊合，并能较轻松的对其进行关键尺寸的调整。 图纸中注明需打孔焊接的连接点的铁芯或铝芯，必须将铁芯或铝芯穿入孔内再焊接。 加焊前的整形对照图纸标示的各个外观关键尺寸进行加焊前的整形，使各个外管关键尺寸均精确到位，加焊根据实际材料的焊接性能，调整好焊机的电流参数，在点焊的焊接位置上加焊、满焊，焊缝均匀，平整，无虚焊，焊穿等缺陷。 加焊过程中及完成后，首件焊件需进行自检、品管检验确认，批量生产过程中应不定期的进行自检和抽检，确保各焊件尺寸无明显走样，杜绝尺寸、焊缝质量不正常的半成品流入下一到工序。 焊接后的整形加焊完成后需对半成品进行手工整形，使各尺寸完全符合图纸中的尺寸要求。 234四喷塑123按订单要求领取塑粉。 将半成品脚架、桌框进行磷化并清洗干净。 按照塑粉的性能调整链速、烘道温度、气压、电流、取相同材质的型材试喷，检验其颜色及牢固度是否符合要求，合格后才能批量喷产品，另外，中途亦需将试样材料放在流水线中加工，以检验生产线是否工作正常。 同一批产品色泽须一致，产品外露部分不能有漏喷、粉刺、划伤和塑粉堆积现象。 须包装零件下线后进行包装（套PE筒料）后再堆放转入下一工序。 五组装1用毛巾将产品擦洗干净；2椅架整形，测量对角线尺寸；3各连接部位螺钉需紧固，无松动，外露部分平