摘 要
塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制。可实现半自动化或自动化作业。塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，芯机构，冷却和加热装置，排气系统。
通过对产品进行注射工艺性分析，综合考虑了产品质量要求和生产实际，确定了最佳工艺方案为一模一腔与的结构形式。并对模具总体结构进行设计和分析论证，对工艺参数进行精确详细的计算。正确选择了注塑设备。整个过程用UG软件和CAD软件绘制三维装配图和零件图，然后用UG软件进行注塑模设计全部零部件。
关键词：结构分析，成型工艺，注塑模具
Abstract
Plastics molding method. Mainly used for injection, extrusion, pressing, casting and pressure molding and pressure molding. The injection mold, extrusion accounted for more than 60% of the total number of molding. Feeding into injection molding, plastic melting, cooling and injection parts and other parts stripping five steps. Of course, such as the use of electric control. Can achieve semi-automatic or automatic operation. Mainly used for plastic injection mold molding thermoplastic products, has been successfully used in molding the thermosetting plastic products, it is a very important technology device in the production of plastic products. The basic composition of injection mold: the fixed mold mechanism, dynamic mechanism, gating system, guiding device, lifting mechanism, core mechanism, cooling and heating device, the exhaust system.
Through the analysis of injection process on the product, considering the product quality requirements and the actual production, the optimal project for the structure of a cavity and the. And the design and analysis of the overall structure of the mold, to calculate the precise details of the process parameters. The correct choice of injection molding equipment. The whole process using UG software and CAD software rendering 3D assembly drawing and parts drawing, then all parts injection mold design with UG software.
Key words: Structured Walkover, Moulding process, Injection mould
目 录
摘 要 I
Abstract II
1 绪论 1
1.1 选题的意义 1
1.2 国内外发展状况 2
2 零件分析说明 6
2.1 工艺方案的确定 6
2.2 确定型腔数目 6
3 模具结构设计 8
3.1 型腔、型芯工作部位尺寸的确定 8
3.1.1型腔工作部位尺寸的计算 8
3.1.2 型芯工作部位尺寸的计算 9
3.2 浇注系统的设计 9
3.2.1 确定分型面位置 9
3.2.2 确定浇口形式及位置 10
3.3 抽芯距的计算 10
3.3.1抽芯距的计算 10
3.3.2 斜导柱斜角的确定 11
3.3.3 斜导柱宽度和高度的确定 11
3.4 选用模架 13
3.4.1型腔模板周界尺寸的选择 13
3.4.2 初选注射机 13
3.4.3 支撑板的计算 14
3.4.4 模板A、B、C的计算 14
3.5 校核注射机 15
3.5.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 15
3.5.2 开模行程的校核 15
3.6 推出机构的设计 15
3.7 排气系统的设计 15
3.8 按要要求绘制装配图 16
个人总结 17
参考文献 18
附 录 19
致 谢 20
1 绪论
1.1 选题的意义
模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。以下从四个方面来说明模具工业在国民经济中的地位：
第一，模具工业是高新技术产业的一个组成部分。例如：属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造，也必须有精密塑料模具和精密冲压模具；数字化电子产品(包括通讯产品)的发展，没有精密模具也不行。不仅电子产品如此，在航天航空领域也离不开精密模具。例如：形状误差小于0.1～0.3µ的空空导弹红外线接收器的非球面反射镜，就必须用高精度的塑料模具成形。因此可以说，许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。有些生产高精度模具的企业，已经被命名为“高新技术企业”。
第二，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。CAD／CAE／CAM技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。模具的开发和制造水平的提高，还有赖于采用数控精密高效加工设备。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用，也要与电子信息等高新技术嫁接，实现高新技术产业化。
第三，模具工业是装备工业的一个组成部分。在1998年以前，许多人把机械工业当作一般的加工工业。1998年11月召开的中央经济工作会议，首次明确提出了加大装备工业的开发力度，推进关键设备的国产化。将机械工业作为装备工业，把它同一般的加工工业区别开来，是对机械工业在国民经济中的地位与作用的重新定位。模具作为基础工艺装备，在装备工业中自然有其重要地位。因为国民经济各产业部门需要的装备，其零部件有很大一部分是用模具做出来的。
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