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珩磨机珩磨头的结构设计【9张CAD图纸和说明书】

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1-珩磨头的结构装配图-A0.dwg
2-涨锥-A1.dwg
3-珩磨基体-A1.dwg
4-端盖-A2.dwg
5-油石座-A2.dwg
6-端面卡盘-A2.dwg
7-连接体-A2.dwg
8-安装体-A2.dwg
9-连接板-A2.dwg
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编号:6039151    类型:共享资源    大小:4MB    格式:ZIP    上传时间:2017-10-26 上传人:俊****计 IP属地:江苏
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结构设计 9张 cad 图纸 说明书
资源描述:

摘 要

珩磨加工是一种具有广泛前途的切削技术,它不仅是一种能提高表面粗糙度的加工方法,而且成为能够快速可靠地去除一定的余量、提高表面粗糙度和精度的一种半精加工和精加工的工艺方法.珩磨不需要特殊的条件就能使零件获得精确的尺寸、几何精度、良好的表面质量和高的使用寿命,因而很快地推广应用于船舶、轴承、军工和工程机械等制造业中。由于近几年对大型零件的需求不断增加,进而对珩磨头的结构设计提出了新的需求。本毕业设计正是从实际使用出发,进行珩磨机珩磨头的设计。

本设计是对珩磨头的结构设计,首先通过实习认识了解珩磨机的工作原理,清楚其结构组成;然后重点观察现有珩磨头的结构,对特定型号的珩磨机掌握其运动参数的选择原则、油石个数的选择及分布原理、涨锥的设计技术要求以及进给机构的运动装置等;最后了解现有珩磨头结构的缺点,确定对大孔加工所用珩磨头的总体方案。

其次利用设珩磨头结构的设计原理对各个具体零件进行详细的设计,然后对个别零件进行校核,使设计出的结构可确保磨削可靠运行,在此基础上完成了本毕业论文的写作。最后绘制整套的装珩磨头结构的装配图和零件图。

通过对本课题珩磨头的结构设计,使书本知识和理论与实际生产相结合,加强了对机械零件、机械制造工艺学以及现代磨削技术等相关专业知识的理解,使自己能运用书本知识设计出基本符合生产要求的零部件。在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识。进行了研究,巩固和深化,达到了预期的设计意图。

关键词:珩磨头;涨锥;进给机构;油石;




THE STRUCTURE DESIGN OF THE HEAD OF A MACHINE HONING

                  ABSTRACT

Honing processing is a kind of extensive promising cutting technology,It is not only a kind of surface roughness can improve the processing method, and be able to quickly remove certain allowance reliable, improving the surface roughness and the precision of a half finishing and finishing process method. Honing don't need special conditions can make parts get precise dimensions, geometric accuracy and good surface quality and high service life , so quickly applied on ships, bearing, military, and engineering machinery and other manufacturing industries. Because of the large parts in recent years, and the increasing demand for honing the structure design head puts forward new requirements. The graduation design is starting from the actual use, honing head design machine honing.

This design is the structure design of head honing,first, through internships understanding  the working principle of honing, clear machine and its structure is composed; Then the key observe the structure of the existing honing,and master the models of the motion parameters selection for head of honing machines principle in particular, the selection and oil-stone number distribution principle, the design technology requirements up cone and the movement to institutions into devices; Finally understand the shortcomings of existing honing ,  determine the head of structure of large hole processing the overall scheme of honing head used.

Secondly using the design principle of the head detailed design each structure of specific parts. Then, checking the individual parts of designed structure can ensure grinding reliable operation. Based on this completed this graduation thesis writing. Finally draw full sets of outfit honing the head structure of spare parts and assembly drawing.

Through this project structure design of honing head, make text-book knowledge and theory combining with practical production, Strengthening the understanding of the mechanical parts, mechanical manufacturing technology and modern grinding technology and related professional knowledge understanding. Make me to use the book knowledge designed with production requirements of the basic components Make me to use the book knowledge to design the basic components with production requirements. In the paper, I fully using university period the knowledge I have learned,then Studied, strengthening and deepening, to achieve the expected design intent.

KEY  WORDS: Honing head; feeding institutions; Rise cone; oil-ston;


目录

前言 I

1 课题研究的目的及意义 I

2 国内外研究状况 I

3 课题研究基本设计思路和研究手段 II

4 论文结论和成果形式 IV

第一章 精整加工技术 1

1.1 精整加工的范畴和特点 1

1.2 精整加工机理 1

第二章 普通珩磨 3

2.1 珩磨加工原理 3

2.2 珩磨加工的特点 6

2.3 珩磨的切削过程 7

2.4 珩磨头的结构形式 8

第三章 珩磨头结构的设计 13

3.1 珩磨油石的选择 13

3.2 珩磨头基体结构设计 20

3.3涨锥(微调锥芯)设计 23

3.4导向装置设计 25

3.5手动进给装置的设计 25

第四章 珩磨用量的选择 28

4.1 切削速度与网纹交叉角 28

4.2 珩磨油石压力 30

4.3扩涨进给速度的选择 32

4.4 工作行程的计算与调整 32

4.6珩磨前工序要求 34

4.7珩磨液的选择 34

第五章 珩磨头结构薄弱零件的校核 37

5.1 零件3圆柱销扭转强度的校核 37

5.2零件11六角头沉头螺钉强度的校核 38

结束语 41

致谢 42

参考文献 43



前言

1 课题研究的目的及意义

本课题要求设计珩磨机珩磨头的结构,随着科学技术的迅速发展,国民经济各部门所需的多品种、多功能、高精度、高质量、高度自动化的技术装备的开发与制造,促进了先进制造技术的发展。磨削尤其是珩磨加工技术是先进制造技术的重要领域,是现代机械制造业中实现精密加工、超精密加工最有效、应用最广泛的工艺技术之一。

该课题的目的在于:一、锻炼自己的综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力,以深化对知识的了解,并开阔眼见。

二、树立正确的设计思想,设计构思和创新思维,掌握工程设计的一般程序规范和方法。

三、使自己熟练使用技术资料、国家标准等手册、图册工具书等工具,加强数据处理,编写技术文件等方面的实际操作能力。

四、养成向老师、工人、和技术人员虚心学习的基本工作态度。

意义:随着科学技术的迅速发展,国民经济各部门所需求的多品种、多功能、高精度、高品质、高度自动化的技术装备的开发和制造,促进了先进自找技术的发展。磨削加工技术是先进制造技术中大的重要领域,是现代机械制造业中实现精密加工、超紧密加工最有效、应用最有效的基本工艺技术。资料表明磨削加工约占机械加工的30%-40%。在金属切削机床的11个大类中,磨床的品种规格是最为繁多的一的一类。

因此此作为一名即将毕业的大学生,我认为有必要深入了解这一有效的基本加工工艺,加深、巩固专业知识,为以后的再深造作好准备。


内容简介:
河南理工大学出版发行 科学出版社 应用力学和材料 42 卷 313 316 页 瑞士代码:10.4208/AMM.42.313研究椭圆超声波振动所带动的金刚石砂轮磨削纳米陶瓷材料 ZrO2 的温度作者:薛进学,简介:籍贯:中国,河南科技大学机电工程学院教授,同济大学机电工程学院兼职博士生导师;邮箱:xjx作者:赵波简介:籍贯:中国,焦作,河南理工大学机械与动力工程学院关键词:纳米陶瓷,磨削温度,椭圆修整,金刚石砂轮,超声波振动摘要:为了研究影响磨削温度的加工方法,分别 用 传统装置和椭圆超声波振动来驱动两种金刚石砂轮,用来磨相同的纳米陶瓷材料。通过磨削实验,进行研究对比分析磨削温度。结果表明,有椭圆超声波振动驱动的金刚石砂轮可以降低磨削温。简介:工程陶瓷已经发现广泛地应用磨削温度会影响的加工精度、表面质量和可靠性。于许多经济领域。因此,掌握和运用不同加工条件对磨削温度的影响规律可以控制磨削过程和提高加工质量。试验条件:实验选用数控系统的超精密平面磨床和,270 #树脂结合剂金刚石砂轮。金刚石砂轮分别有传统装置和椭圆超声波振动来驱动传统磨削和超声磨削参数显示在下表 1。类型 项目 参数金刚顶角 顶尖角 60 度河南理工大学磨削深度 5 微米/转普通磨削参数进给速度 0.030 毫米/转研磨速度 45 转/分钟超声功率 100 瓦超声频率 30000 赫兹冷却液 需要研磨深度 2-20 微米/转研磨速度 5.3-60 米/秒工作台转速 12-16 米/分钟超声波磨削参数冷却液 不需要椭圆超声振动系统:椭圆超声振动系统如图 1 所示。它是根据共振机理而设计的。该系统包含两个子系统 子换能器系统和振动系统。作为系统负荷的一部分,可以调整金刚石顶尖长度使其达到系统共振点1.共振频率为 30000 赫兹,振幅为 10 微米。Diamon Grinding Wheel(金刚石砂轮)Vibration Switching Device (振动转换器)Ajusting Device(调整装置)Transducer(传感器)Ultrasonic Generator(超声波发生器)工件的特点:工件是用 HIP 的方法有纳米材料 ZrO2 制成,HIP 是一种高温等静力压制的方法。工件尺寸是 20X20X10(MM). 其力学性能见表 2参数维式硬度(Gpa弹性模量(Gpa抗弯强度(MPa断裂韧度(MPa.m1/2)密度(g.cm-3)高温导电性(M.K比热(KG/K)泊松比河南理工大学) ) ) )数值12 360 700 9.3 6.2 2.1 610 0.27磨削温度试验方案:红外热像仪法和红外辐射特性对环境以及其他因素都很敏感,因此我们将人工热电偶测温法线夹在试验中如图22-3所示。由热电偶所产生的热电势信号来至样品,通过屏蔽导体放大并传递到数据采集卡PCI6014 ,通过放大器INV-4multi-purpose anti-mixes放大。然后将获得的信号通过虚拟软件平台labview展示和处理的,最后获得表层温度场的分布。两种磨削方法的磨削温度特性:即使磨料粒子离开磨削区,磨削温度下降仍然缓慢。这是因为陶瓷材料与金属材料截然不同,陶瓷材料具有储热性和较低的导热性。在切削接触区存在最高切削温度。Fig.2 Grinding temperature testing scheme 图 2 磨削温度试验方案a) Temperature Acquisition 图 A 温度的获得Workpiece 工件 b)Termocouple Wire 传感线磨削层温度分布:正如图 3 所示。无论是有传统装置还是椭圆超声波振动来驱动的砂轮,离切削区距离越近,温度越高,温度梯度越大,反之亦然。这两种温度相差 10 至 17 度,并且在相同的磨削参数下,温度梯度很类似。其原因是,在超声波加工系统下用金刚石砂轮 磨削所得到的菱形磨料颗粒的高度比在传统磨削系统中所获得的高,因此前有较大的法向前角,较小的磨削力和磨削热,这就大大降低了磨削温度。在相同的加工条件下加工相同的材料,温度的梯度几乎相同。Fig.3 Temperature Distribution 图三,温度场的分布河南理工大学Distance to Grinding Surfceum 横坐标:离磨削表层的距离 单位:微米。Grining Temperature T 磨削温度 ED 超声加工磨削 TD 传统磨削 Grinding condition 超声磨削条件,AP=不同加工方法对磨削温度的影响:图4显示了:对由超声波震所带动的金刚石砂轮磨削纳米陶瓷材料ZrO2时,磨削参数对磨削温度的影响。回归分析结果表明:进给量和超声功率是影响磨削温度最重要的因素。砂轮速度和磨削深度都是次要影响因素。其原因是,进给量和超声波功率对砂轮的形状影响较大,并且对磨削所得到的菱形磨料颗粒的高度以及金刚石磨粒的锋利度都有直接影响,实验结果如图4所示。磨削参数对磨削温度的影响:从图 5 可以看出:无论砂轮是由传统装置驱动还是超声波振动来驱动,磨削温度与磨削深度也同样存在着非线性的关系。正如上述所分析的那样,当用超声波来带动砂轮进加工时,磨削温度较低。当磨削深度小于某一小深度时或者稍微达到某一特定深度时,磨削温度就会快速增加。这取决于陶瓷材料饿脆性。由于陶瓷材料的脆性,陶瓷材料的塑性加工区域非常小。当材料处于塑性加工状态时,陶瓷就会发生微观的结构变形,磨削力也会变小。随着磨削深度的不断增加,参与磨削的磨料颗粒的数目也会增加,与此同时,接触长度也增加,如图 5 所示。结果,磨削力增加,磨削温度很快升高。随着脆性断裂和塑性剪切切削机理的综合性能饿出现,磨削力就会下降;随着磨削深度的增加,脆性断裂的程度也增加,由磨削力增加而引起的磨削温度的变化也趋于稳定。当工作台速度较高时,磨削深度越深,磨削温度增长的越快,,磨削烧伤越容易发生。因此,在相同的加工条件下,对于避免磨削烧伤和保证磨削质量而言,选择合理的磨削深度、进给速率都是很有意义的。随着磨削速度的增加,单一磨料颗粒的最大切削厚度就会减小。磨削速度的增河南理工大学加可能会增加加热功率。实验结果表明,随着磨削速度的增加最高温度也增加。这两方面的影响导致了磨削能量和特定的磨削能量保持不变或小幅的变化。因此磨削温度的变化并不明显。增加砂轮的转速可以明显降低磨削力,并且磨削温度也不会显著增加,因此,在一定范围内提高砂轮转速对加工陶瓷材料是有益的。随着工作台转速的不断提高,单一磨料颗粒的切削厚度就会相应的减小。磨削力和磨削能就会明显增加,最终磨削温度升高。总结:由超声波振动驱动的磨削其磨削温度比由普通磨削装置驱动的磨削温度低了将近 15 度,但是温度场几乎相同。进给量和超声功率是影响磨削温度最重要的因素。砂轮速度和磨削深度都是次要影响因素。随着磨削速度的增加,磨削温度的变化并不明显。随着工作台转速的不断提高,磨削温度也升高。河南理工大学参考文献【1】赵波、高国富等著.金刚石与磨料(英文版).第 6 版 55-60 页.中国.2008.【2】刘传绍、赵波、焦峰.等著刀具(英
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