连接支架多工位级进模具设计【带三维图】

!【包含文件如下】【冲压模具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat

SW3D

UG3D

上垫板.dwg

上模座.dwg

上模座2.dwg

下垫板.dwg

任务书.doc

全部图纸21张.dwg

冲孔凸模.dwg

凸模固定板.dwg

凹模板.dwg

卸料板.dwg

卸料板垫板.dwg

压筋凸模.dwg

压筋凹模.dwg

参考资料连接支架多工位级进模设计.pdf

导料板.dwg

废料凸模1.dwg

废料凸模2.dwg

废料凸模3.dwg

废料凸模4.dwg

废料凸模5.dwg

开题报告-连接支架.doc

弯曲凸模.dwg

弯曲凹模.dwg

落料凸模.dwg

装配图.dwg

设计说明书.doc

连接支架文献翻译.doc

连接支架多工位级进模具设计

摘 要

从工件结构分析，工件有冲孔、落料、弯曲、压筋等等4种组成，工件形状成对称的结构。模具的设计前，我们应该先从工件得工艺、结构形状、生产数量、生产和尺寸的精度要求分析，根据工件图给定的技术要求、材料等要求来确定模具的冲压设计方案、模具类型、结构，从工件的的精度等级确定模具制造精度等级，选取模具零件的制造设备，贴切实际生产的角度出发，为了节约模具制造成本，减少模具设计和制造的时间，保证工件冲压生产精度，最后选取该工件的冲裁模具设计方案采用了级进模具冲裁。模具设计前主要根据相关的公差测量资料，查找工件图纸中未标注公差的极限偏差，根据尺寸公差来确定模具制造的精度，经过多次的排样分析以后，开始进行模具的结构设计，计算模具的闭合高度、卸料力、冲裁力、、冲裁间隙、模具装配配合间隙、凸模高度、压力中心、模具总压力，根据总冲压力选择冲压设备；所有的设计方案确定以后开始绘制模具草图、装配图、零件图、编写技术要求、设计说明书。

关键词：级进模具，冲裁力，连接支架，冲裁间隙，压力中心

目  录

1 前言 1

1.1冷冲压模具概述和发展 1

1.2当前模具的技术水平 1

2 冲压件工艺分析 2

2.1 工件材料分析 2

2.2 工件结构形状分析 3

2.3 尺寸精度 3

3 冲压工艺方案确定 4

3.1 冲裁工艺方案的确定 4

3.2 冲裁工艺方法的选择 4

4 模具总体结构 5

4.2 定位方式的选择 5

4.3 送料方式的确定 5

4.4 出件方式的确定 5

4.5模架结构和导向装置的选择 5

5 工艺参数计算 7

5.1 弯曲展平尺寸计算 7

5.1.1 弯曲中性层确定 7

5.1.2弯曲件展平尺寸计算 7

5.2 排样方式的选择 8

5.1.1 搭边值的确定 8

5.1.2 材料利用率的计算 10

5.2 冲压力的计算 11

5.2.1 冲裁力的计算 11

5.2.2 卸料力计算 11

5.2.3 总冲压力的计算 12

5.2.4 总冲压力的计算 13

5.2.5 初选压力机 13

5.2.5 压力中心的确定 13

6 刃口尺寸的计算 15

6.1 冲裁间隙的确定 15

6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 16

7 主要零部件设计 20

7.1 凹模设计 20

7.1.1 凹模刃口结构形式的选择 20

7.1.2 凹模精度与材料的确定 20

7.1.3 凹模外形尺寸的确定 20

7.2 凸模的设计 22

7.2.1 凸模结构的确定 22

7.2.2 凸模高度、长度的确定 22

7.2.3 凸模材料的确定 23

7.2.4 凸模精度的确定 23

7.3 卸料装置的设计 23

7.3.1 卸料板的外形设计 23

7.3.2 卸料板材料的选择 24

7.3.3 卸料板的结构设计 24

7.3.4 卸料板整体精度的确定 25

7.3.5 卸料弹簧的设计 25

7.3.6 卸料螺钉的选用 25

7.4 凸模固定板的设计 25

7.5 导向零件的设计 26

7.5.1 垫板的设计 26

7.6 模柄的选用 26

8 冲压设备的校核与选定 28

8.1 冲压设备的校核 28

8.3压力机的选择 28

结  论 29

致  谢 30

参考文献 31